澆注工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
機械澆注工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備
2. 設備檢查與調試
3. 澆注操作流程
4. 應急處理措施
5. 工作后清理與維護
6. 個人防護裝備使用
篇2
機械澆注工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備
2. 設備檢查與維護
3. 澆注過程安全操作
4. 應急處理措施
5. 工作后清理與保養(yǎng)
篇3
澆注工安全操作規(guī)程
一、工前準備
1. 檢查設備：確保澆注設備完好無損，各部件運行正常。
2. 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、耐熱手套和防燙鞋，必要時穿隔熱服。
3. 清理工作區(qū)：清除雜物，確保作業(yè)區(qū)域干凈整潔。
二、操作流程
1. 準備材料：根據(jù)工藝要求準備相應材質的金屬液。
2. 安裝模具：確認模具安裝牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 倒入金屬液：緩慢倒入金屬液，防止飛濺。
4. 澆注過程：保持穩(wěn)定速度，避免產(chǎn)生氣泡。
5. 冷卻固化：等待規(guī)定時間，確保鑄件完全冷卻。
三、工后處理
1. 關閉設備：完成澆注后，關閉設備電源，進行常規(guī)維護。
2. 清理現(xiàn)場：清除殘留金屬液，整理工具，恢復工作區(qū)原貌。
3. 檢查鑄件：檢查鑄件質量，記錄異常情況。
篇4
澆注工鋼安全操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 穿戴耐高溫的工作服，防止熔融金屬濺傷。
2. 戴防熱面罩，保護面部不受飛濺物傷害。
3. 使用隔熱手套，確保手部安全。
4. 穿戴防砸鞋，防止重物砸傷腳部。
二、設備檢查
1. 檢查澆注設備是否正常運行，無漏電、漏油現(xiàn)象。
2. 確認砂型穩(wěn)固，無破損或松動。
3. 保證冷卻系統(tǒng)正常，防止過熱。
三、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域保持清潔，無雜物堆積，以免絆倒。
2. 確保通風良好，防止有毒氣體積聚。
3. 設置應急滅火設施，并定期檢查有效性。
四、操作流程
1. 按照預定順序進行配料，確保合金比例準確。
2. 小心倒入熔融金屬，避免劇烈沖擊產(chǎn)生火花。
3. 完成澆注后，及時關閉電源，清理現(xiàn)場。
五、團隊協(xié)作
1. 保持良好的溝通，確保作業(yè)指令清晰。
2. 遵守輪流作業(yè)制度，避免過度疲勞。
3. 在危險操作時，有專人監(jiān)護。
篇5
澆注工操作規(guī)程
澆注工作是金屬冶煉和鑄造過程中至關重要的環(huán)節(jié)，它涉及到熔融金屬的倒入模具，形成所需形狀的過程。以下是澆注工操作規(guī)程的主要內容：
1. 準備工作：
- 檢查設備：確保澆注設備如熔爐、澆包、輸送機等處于良好工作狀態(tài)。
- 安全防護：穿戴防護服、安全帽、護目鏡和耐熱手套，以防止熱液濺傷。
2. 熔煉：
- 控制溫度：監(jiān)控熔爐內的金屬溫度，保持在適宜的熔化范圍內。
- 混合合金：根據(jù)產(chǎn)品需求，適時添加合金元素，確保成分比例準確。
3. 澆注前檢查：
- 模具準備：檢查模具是否清潔、干燥，冷卻系統(tǒng)運行正常。
- 泄流槽：設置適當?shù)男沽鞑?，防止金屬液滿溢。
4. 澆注操作：
- 提升澆包：小心地將熔融金屬從熔爐倒入澆包，避免劇烈晃動導致飛濺。
- 澆注速度：控制澆注速度適中，既不能過快導致氣泡產(chǎn)生，也不能過慢引起冷隔。
5. 后處理：
- 冷卻與清理：待鑄件冷卻后，進行打磨、切割等后續(xù)處理。
- 記錄與反饋：記錄澆注過程中的異常情況，及時向管理層反饋。
篇6
配料澆注工安全技術操作規(guī)程
配料澆注工作是一項涉及高溫、重物搬運和化學反應的重要環(huán)節(jié)，確保操作人員的安全至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范配料澆注工的操作行為，防止意外發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。
篇7
手工澆注工安全操作規(guī)程
手工澆注工作是一項技術性強、風險高的工藝，涉及到金屬熔煉、模具制作和冷卻成型等多個環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全及設備的正常運行，規(guī)定如下：
1. 熟悉設備：操作前，必須了解并熟悉澆注設備的性能、操作方法及可能出現(xiàn)的故障處理方式。
2. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如防火服、防熱手套、護目鏡、耳塞等，確保身體各部位不受傷害。
3. 檢查環(huán)境：檢查工作區(qū)域，確保無火源、無易燃物，通風良好，避免爆炸和中毒風險。
4. 熔煉控制：嚴格控制金屬熔煉溫度，防止過熱引發(fā)事故。
5. 模具準備：模具應干燥清潔，無裂紋，使用前進行預熱，降低金屬冷卻速度，減少應力。
6. 澆注操作：澆注時保持穩(wěn)定，避免金屬液飛濺，防止燙傷。
7. 應急處理：制定并熟知應急預案，如遇突發(fā)情況能迅速、正確應對。
8. 設備維護：定期檢查設備，及時維修保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。
篇8
大包澆注工安全操作規(guī)程
大包澆注是鋼鐵冶煉過程中關鍵的一環(huán)，涉及高溫液體金屬的處理，確保操作安全至關重要。以下是大包澆注工必須遵守的安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：包括防火服、隔熱手套、護目鏡和防塵口罩，確保全身得到充分保護。
2. 檢查設備：作業(yè)前需檢查大包吊具、滑動水口、鋼包車等設備是否完好，確認無異常才能進行操作。
3. 確認環(huán)境安全：檢查工作區(qū)域無雜物，地面干燥，防止滑倒事故。
4. 溝通協(xié)調：與行車工、爐前工保持有效溝通，確保澆注過程順暢。
5. 控制澆注速度：根據(jù)鋼水溫度和流動性，控制澆注速度，避免濺出或溢出。
6. 應急準備：熟悉應急處理程序，如遇突發(fā)情況，能迅速啟動應急預案。
篇9
鋼包澆注工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 鋼包準備與檢查
3. 澆注過程的安全操作
4. 應急處理與事故預防
5. 工作環(huán)境的監(jiān)控
篇10
手工澆注工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備與檢查
2. 材料處理與預熱
3. 安全防護措施
4. 澆注過程控制
5. 廢料處理與工作場所清理
6. 緊急情況應對
篇11
鑄鐵澆注工安全技術操作規(guī)程
鑄鐵澆注是一項高風險的工作，涉及到高溫熔融金屬處理，對操作者的安全要求極高。以下是鑄鐵澆注工應遵循的安全技術操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：每位鑄鐵澆注工必須熟悉所使用的設備，包括熔爐、澆包、砂箱和各種工具的操作方法。
2. 個人防護：工作時必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防火服、隔熱手套、護目鏡、安全帽和防塵口罩。
3. 環(huán)境檢查：在開始工作前，檢查工作區(qū)域無雜物，確保地面干燥，防止滑倒事故。
4. 設備檢查：檢查熔爐、澆包及輸送設備是否正常，確認無泄漏、損壞等問題。
5. 熔煉過程：遵循正確的熔煉程序，避免金屬過熱或氧化，確保金屬液質量。
6. 澆注操作：澆注時保持穩(wěn)定，避免金屬液濺出，確保澆口和模具預熱充分。
7. 應急準備：設立應急計劃，包括滅火器的使用、急救措施等，確保在緊急情況下能迅速應對。
篇12
澆注工安全操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 工作前，務必穿戴好安全帽、防護眼鏡、耐熱手套、防塵口罩和耳塞，確保身體各部位得到有效保護。
2. 穿著合身的工作服，避免衣角被機器卷入。
二、檢查設備與工具
1. 檢查澆注機、攪拌機等設備是否正常，確保無漏電、松動等情況。
2. 確認砂箱、模具完好無損，無裂紋、變形現(xiàn)象。
三、準備材料
1. 根據(jù)工藝要求，準確稱量金屬液和添加劑。
2. 確保澆道暢通，防止堵塞。
四、操作流程
1. 啟動設備，預熱至適宜溫度。
2. 小心倒入金屬液，避免濺出。
3. 觀察澆注過程，確保金屬液充滿型腔，避免氣泡產(chǎn)生。
4. 完成澆注后，關閉設備，進行冷卻。
五、清理與維護
1. 待金屬件冷卻后，小心取出，清理現(xiàn)場。
2. 對設備進行日常保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
六、緊急情況應對
1. 發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，按應急預案處理。
2. 如遇燙傷、割傷等意外，迅速采取急救措施，并報告上級。
篇13
澆注工序安全技術操作規(guī)程
1. 準備工作：檢查設備運行狀態(tài)，確保模具清潔，原料準備充分。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設定澆注溫度、速度和壓力。
3. 操作設備：啟動澆注機，平穩(wěn)注入金屬液。
4. 監(jiān)控過程：觀察澆注過程，防止飛濺和溢出。
5. 完成與冷卻：澆注完成后關閉設備，待鑄件冷卻至安全溫度。
6. 清理與維護：清理現(xiàn)場，對設備進行保養(yǎng)。
篇14
電爐澆注工安全操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 工作前，務必佩戴好安全帽，以防高空墜物。
2. 穿著耐高溫的防護服，防止熱液濺傷。
3. 戴防熱手套，保護手部不受高溫傷害。
4. 穿防砸鞋，以應對可能的重物掉落。
5. 必要時，使用護目鏡或面罩，避免熔融金屬飛濺。
二、設備檢查
1. 檢查電爐是否完好，確保無漏電、短路現(xiàn)象。
2. 確認澆注工具如澆包、鐵勺等無破損，固定牢固。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)正常運行，防止過熱。
三、操作流程
1. 啟動電爐，預熱至適宜溫度。
2. 當金屬液達到合適溫度后，關閉電源，等待稍許降溫。
3. 使用專用工具將金屬液倒入澆包，避免直接接觸。
4. 緩慢、穩(wěn)定地進行澆注，避免濺出。
四、緊急情況處理
1. 如遇金屬液溢出，立即關閉電源，使用滅火器控制火源。
2. 若有人員受傷，立即啟動應急救援程序，撥打急救電話。
五、工作環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
2. 確保通風良好，減少熱氣和有害氣體積聚。
篇15
環(huán)氧樹脂澆注工安全操作規(guī)程
環(huán)氧樹脂澆注是一項涉及化學反應和精密操作的技術工作，確保工人的安全至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)定環(huán)氧樹脂澆注過程中應遵循的安全措施，以預防意外事故，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。
澆注工安全操作規(guī)程范文
1．澆注鋼錠或鑄鋼件前，應對澆注場地仔細檢查，排除事故隱患，并對盛鋼桶作檢查，如果機械有故障，內襯燒損超過規(guī)定厚度及塞頭磚與注口磚吻合不良時，應停止使用。
2．各種工具、吊具及廢鋼、垃圾，不準任意堆放和堵塞通道，應及時運走或放到指定位置。
3．檢查錠模內壁或盛鋼桶時，必須使用36伏的安全電壓行燈，盛鋼桶吊至出鋼槽下后，不準進入桶內工作。如需檢查，必須將盛鋼桶吊離出鋼槽位置。
4．行車吊運鋼錠、錠模、冒口、中注管、鑄件及盛鋼桶時，必須掛穩(wěn)固牢，按照行車工、起重工安全規(guī)程操作。特大物件及滿載的盛鋼桶吊運時，必須前后各設一人監(jiān)護，并由兩人配合指揮。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通過。吊掛所用鏈條、鋼絲繩須仔細檢查，防止斷裂事故。
5．澆注鋼錠一般應在澆注坑內進行，6噸以上鋼錠或鑄件的澆注不準在地面進行。
6．出鋼時注意不要讓鋼水流沖擊塞桿和桶壁，鋼水不要裝得過滿(不超過桶深的7／8)。禁止任何人員站立在盛鋼桶臺架附近或出鋼槽的對面，以免發(fā)生燒傷事故。
7．澆鋼時，與澆注工作無關的人員禁止站在正在澆注的地坑附近。盛鋼桶的注口磚未對準中注管時，不得開啟塞桿。底盤或中注管發(fā)生跑鋼時，要使用鐵沫子堵塞，不準使用稀泥漿，以免發(fā)生爆炸。
8．注完鋼水后，盛鋼桶內的殘鋼熔渣應緩慢倒在干燥的廢錠模和渣罐內，此時所有人員都應遠離渣罐，嚴防渣子飛起傷人。
9．澆注過程中，如遇塞桿關不住而鋼水四濺時，必須由一人正確地指揮行車，其余人員應迅速避開。
10．爐下正在放渣或渣罐盛滿熔渣時，禁止任何人在渣罐旁站立或行走。
11．禁止在烘烤爐前休息和取暖，以防臺車移動，爐門塌落，天然氣爆炸造成傷害。
12．當澆注坑中有人工作時，禁止用行車在地坑上面吊運物件。
13．用氧氣燒割盛鋼桶水口用的鋼管，長度最短不得小于2米。氧氣瓶應離開盛鋼桶或澆注地點10米以外存放。使用的軟管，鋼管不準漏氣，必須聯(lián)接好。開氧氣瓶時，不準用油手或帶油的東西碰觸氧氣瓶嘴和閥門軟管。氧氣瓶不準用行車吊運。
14．出鋼后，當盛鋼桶上部往外流渣時，不得進行澆鋼，必須等渣停止外流時，再開始澆鋼。
15．經(jīng)常檢查鑄錠坑的邊緣保持良好，發(fā)現(xiàn)地坑邊緣上的鋼板壞掉時，應及時修理更換。
16．禁止將尚未凝固的鋼錠或鑄件從模中拔出起吊。
17．使用工具必須干燥，發(fā)現(xiàn)潮濕不準使用。未經(jīng)烤干的盛鋼桶、中注管、塞桿不準使用。開始澆注前，必須將盛鋼桶上的殘渣打掉，方能進行澆注。
18．往酸性爐對液體半成品時，盛鋼桶或平臺后兩側不準有人站立。
19．往電動平車上放中注管，鋼錠、模子、渣罐、盛鋼桶等物件，必須放平穩(wěn)，以免傾落傷人。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
