拋丸室安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查拋丸機各部件是否完好，包括拋丸器、輸送帶、分離器、除塵系統(tǒng)等。
2. 工件準(zhǔn)備：確保工件清潔無油污，且擺放穩(wěn)固，避免拋丸過程中發(fā)生移動。
3. 安全措施：穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
4. 操作流程：啟動設(shè)備，調(diào)整拋丸角度和速度，進(jìn)行拋丸作業(yè)，結(jié)束后清理現(xiàn)場。
篇2
拋丸室人員安全操作規(guī)程
1. 進(jìn)入拋丸室前，必須穿戴完整的防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防護(hù)服。
2. 操作前，檢查設(shè)備是否正常運行，無異常聲響或故障跡象。
3. 拋丸室內(nèi)不得存放無關(guān)物品，保持工作區(qū)域整潔。
4. 使用拋丸機時，確保工件已牢固固定，防止在拋丸過程中移動或飛濺。
5. 拋丸作業(yè)期間，禁止無關(guān)人員進(jìn)入拋丸室。
6. 操作過程中如遇設(shè)備故障，應(yīng)立即停機，并通知維修人員進(jìn)行檢查。
7. 定期清理拋丸室內(nèi)積塵，防止粉塵爆炸風(fēng)險。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，確保設(shè)備復(fù)位。
篇3
拋丸室操作規(guī)程
拋丸室是一種用于表面處理的設(shè)備，主要通過高速彈丸撞擊工件表面，以去除氧化皮、銹蝕和毛刺，提升工件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。以下是拋丸室的主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保拋丸室內(nèi)無異物，各部件完好，安全防護(hù)設(shè)施到位。
2. 啟動前準(zhǔn)備：確認(rèn)電源、氣源穩(wěn)定，選擇合適的彈丸種類和數(shù)量。
3. 工件裝載：將待處理工件平穩(wěn)放入拋丸室，避免堆積和相互碰撞。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、形狀和處理要求，設(shè)定拋丸速度、角度和時間。
5. 開啟拋丸：啟動設(shè)備，觀察拋丸過程，適時調(diào)整拋丸方向和力度。
6. 監(jiān)控運行：定期檢查工件表面處理效果，如有異常，立即停機調(diào)整。
7. 工件卸載：拋丸完成后，關(guān)閉設(shè)備，安全取出工件。
8. 清理維護(hù)：清理拋丸室內(nèi)殘留的彈丸和粉塵，對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)。
篇4
拋丸室人員安全操作規(guī)程
拋丸室是金屬表面處理的重要場所，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等。為了確保操作人員的安全，拋丸室的操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 進(jìn)入拋丸室前，必須穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 檢查設(shè)備是否正常，確認(rèn)無異常情況后，啟動拋丸機，避免空載運行。
3. 工件應(yīng)平穩(wěn)放置，防止在拋丸過程中發(fā)生滾動或倒塌。
4. 拋丸過程中，非操作人員不得進(jìn)入拋丸室，操作員需隨時關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)。
5. 如遇設(shè)備故障，立即停止操作，按照應(yīng)急程序進(jìn)行處理，不得私自維修。
6. 拋丸結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，及時處理廢棄丸料和粉塵。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保設(shè)備安全可靠。
篇5
1. 操作前檢查：確保設(shè)備無異常，所有安全裝置完好。
2. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨工作服。
3. 啟動設(shè)備：按照制造商的指示啟動拋丸機，避免快速開啟導(dǎo)致彈丸飛濺。
4. 操作過程監(jiān)控：持續(xù)觀察拋丸過程，防止異常情況發(fā)生。
5. 清理工作區(qū)：工作完成后，及時清理彈丸殘留，保持工作環(huán)境整潔。
6. 關(guān)閉設(shè)備：按照正確步驟關(guān)閉拋丸機，斷開電源。
拋丸室安全操作規(guī)程范文
1．每日交接班時，應(yīng)先放掉貯氣罐內(nèi)的水份和油，查看分離器是否需要清除廢料或加丸，加丸時應(yīng)把鋼丸運至噴丸室，打開輸送帶，在輸送帶運轉(zhuǎn)后方可加丸。如輸送帶不運轉(zhuǎn)不可加丸，同時加丸時應(yīng)有一人在分離器旁觀察加丸情況，以防加丸過多。
2．及時將分離器分離出的廢料用篩子分離、回收，嚴(yán)禁浪費。
3．注意巡視電動葫蘆和電動門鋼絲繩的安全狀態(tài)，操作時嚴(yán)禁違反操作規(guī)程，吊具和噴槍應(yīng)擺放有序。
4．打開室內(nèi)照明燈，關(guān)閉進(jìn)料門和出料門，打開噴丸開關(guān)與自動加丸開關(guān)，操作人員方可進(jìn)入噴丸室。
5．操作者進(jìn)入噴丸室，首先戴好防護(hù)頭盔，穿好防護(hù)服，檢查穿戴是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查完好方可進(jìn)行噴丸，需用起吊設(shè)備，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，關(guān)閉保險盒。
6．噴丸過程中，手應(yīng)握緊噴槍；如兩人同時進(jìn)行作業(yè)，可放下中間保護(hù)膠皮，然后關(guān)閉保護(hù)盒，嚴(yán)禁對打。
7．操作者在室進(jìn)行噴丸，室外需留有人員進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時關(guān)機。
8．如需補充加丸，把丸運到加丸室進(jìn)行加丸，首先應(yīng)打開輸送帶，在輸送帶運轉(zhuǎn)后，方可加丸。（輸送帶不運轉(zhuǎn)嚴(yán)禁加丸）
9．噴丸結(jié)束后，操作者首先關(guān)閉噴槍開關(guān)，把噴槍壓在格珊中放穩(wěn)，走出噴丸室，關(guān)閉噴丸開關(guān)。
10．噴丸結(jié)束后應(yīng)按程序關(guān)閉各種電源，切實關(guān)閉噴槍開關(guān)，嚴(yán)禁無人空打，面罩應(yīng)拿出，掛在室外。
11．清丸時，應(yīng)仔細(xì)清理干凈工件上的丸子及小車上鋼丸，清凈地平車上的殘留鋼丸，節(jié)約成本，杜絕浪費。
12．班后應(yīng)及時清理好自己的現(xiàn)場，及進(jìn)保養(yǎng)自己使用的設(shè)備。
