轉(zhuǎn)盤鉆孔機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在操作前，務(wù)必確保轉(zhuǎn)盤鉆孔機(jī)處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 安全裝備：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 設(shè)定工作區(qū)域：確保工作區(qū)域整潔，無雜物，并設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。
4. 操作程序：熟悉并遵守設(shè)備的操作手冊，正確啟動、運(yùn)行和關(guān)閉設(shè)備。
5. 應(yīng)急措施：了解并準(zhǔn)備應(yīng)急措施，如機(jī)器故障或突發(fā)事故。
篇2
轉(zhuǎn)盤鉆孔機(jī)操作規(guī)程
轉(zhuǎn)盤鉆孔機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑、地質(zhì)勘探、礦山開采等領(lǐng)域的設(shè)備，其主要功能是通過旋轉(zhuǎn)鉆頭對地層進(jìn)行鉆孔。以下是轉(zhuǎn)盤鉆孔機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查鉆孔機(jī)的各部件，包括轉(zhuǎn)盤、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置，確保無損壞或異常。
2. 安裝鉆頭：根據(jù)作業(yè)需求選擇合適的鉆頭，正確安裝并緊固，防止鉆孔過程中松動。
3. 確定鉆孔位置：依據(jù)施工圖紙確定鉆孔位置，使用定位工具準(zhǔn)確標(biāo)記，保證鉆孔精度。
4. 啟動設(shè)備：接通電源，啟動鉆孔機(jī)，預(yù)熱一段時間，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后再進(jìn)行鉆孔作業(yè)。
5. 鉆孔操作：緩慢下放鉆桿，保持均勻的鉆進(jìn)速度，適時調(diào)整壓力，防止鉆頭過快磨損或卡鉆。
6. 液壓系統(tǒng)監(jiān)控：密切觀察液壓系統(tǒng)的壓力表，確保壓力在正常范圍內(nèi)，如有異常及時調(diào)整或停機(jī)檢查。
7. 清理鉆屑：定期清理鉆孔產(chǎn)生的碎屑，保持工作區(qū)域整潔，防止影響設(shè)備性能。
8. 工作間隙：長時間工作后，應(yīng)讓設(shè)備適當(dāng)休息，避免過熱。
9. 停機(jī)操作：完成鉆孔后，先關(guān)閉鉆孔功能，再依次關(guān)閉其他系統(tǒng)，最后切斷電源。
10. 維護(hù)保養(yǎng)：每次作業(yè)后對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，確保下次使用時設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇3
轉(zhuǎn)盤鉆孔機(jī)是一種常見的工業(yè)設(shè)備，用于在各種材料上進(jìn)行精確鉆孔作業(yè)。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保鉆孔機(jī)完好無損，各部件緊固，電源線無破損，開關(guān)功能正常。
2. 工件固定：工件必須牢固地固定在工作臺上，防止鉆孔過程中發(fā)生滑動或飛濺。
3. 鉆頭選擇：根據(jù)工件材質(zhì)和孔徑選擇合適的鉆頭，確保鉆頭鋒利且無損傷。
4. 操作姿勢：操作者應(yīng)保持正確的站立位置，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件。
5. 開啟與關(guān)閉：啟動鉆孔機(jī)前確認(rèn)無人靠近，關(guān)閉時等待鉆頭完全停止再進(jìn)行操作。
6. 防護(hù)措施：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等，防止飛屑傷害。
7. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到異常情況立即按下。
篇4
轉(zhuǎn)盤鉆孔機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的正確使用、維護(hù)保養(yǎng)以及應(yīng)急處理措施，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
轉(zhuǎn)盤鉆孔機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、安裝鉆孔機(jī)前，應(yīng)掌握勘探資料，并確認(rèn)地質(zhì)條件符合該鉆機(jī)的要求，地下無埋設(shè)物，作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物，施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。
二、安裝鉆孔機(jī)時，鉆機(jī)鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)、整平。輪胎式鉆機(jī)的鉆架下應(yīng)鋪設(shè)枕木，墊起輪胎，鉆機(jī)墊起后應(yīng)保持整機(jī)處于水平位置。
三、鉆機(jī)的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按照說明書規(guī)定進(jìn)行，豎立或放到鉆架時，應(yīng)有熟練的專業(yè)人員進(jìn)行。
四、鉆架的吊重中心、鉆機(jī)的卡孔和護(hù)進(jìn)管中心應(yīng)在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為20mm。
五、鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應(yīng)牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應(yīng)加便于拆卸的厚墊圈。
六、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：
（一）各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護(hù)罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好。
（二）潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。
（三）電氣設(shè)備齊全、電路配置完好。
（四）鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。
七、作業(yè)前，應(yīng)將各部操縱手柄先置于空擋位置，用人力盤動無卡阻，再啟動電動機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。
八、開機(jī)時，應(yīng)先送漿后開鉆；停機(jī)時，應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管，對泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時測量和調(diào)整，保證濃度合適。停鉆時，出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時補(bǔ)充。并應(yīng)隨時清除沉淀池中雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。
九、開鉆時，鉆壓應(yīng)輕，轉(zhuǎn)速應(yīng)慢。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進(jìn)。
十、變速箱換擋時，應(yīng)先停機(jī)，掛上擋后再開機(jī)。
十一、加接鉆桿時，應(yīng)使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工作。
十二、鉆進(jìn)中，應(yīng)隨時觀察鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣、以及其他不正常情況時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開鉆。
十三、提鉆、下鉆時，應(yīng)輕提輕放。鉆機(jī)下和井孔周圍2m以內(nèi)及高壓膠管下，不得站人。嚴(yán)禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時提升。
十四、發(fā)生提鉆受阻時，應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強(qiáng)行提升。如鉆進(jìn)受阻時，應(yīng)采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進(jìn)。
十五、鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。
十六、使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應(yīng)遮攔，并應(yīng)固定管端。
十七、鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時，應(yīng)根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，再把鉆頭略為提起，降低轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)5~20min后再停鉆。停鉆時，應(yīng)先停鉆后停風(fēng)。
十八、鉆機(jī)的移位和拆卸，應(yīng)按照說明書規(guī)定進(jìn)行，在轉(zhuǎn)移和拆運(yùn)過程中，應(yīng)防止碰撞機(jī)架。
十九、作業(yè)后，應(yīng)對鉆機(jī)進(jìn)行清洗和潤滑，并應(yīng)將主要部位遮蓋妥當(dāng)。
