貯罐、閥門安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
貯罐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在每次使用前，確保貯罐外部無損壞，閥門、接口密封良好。
2. 檢查壓力表、液位計(jì)等儀表是否正常工作，讀數(shù)清晰準(zhǔn)確。
3. 確認(rèn)安全閥、放空閥、排污閥等功能完好，無堵塞。
二、操作流程
1. 打開進(jìn)料閥，緩慢注入物料，避免產(chǎn)生氣泡導(dǎo)致超壓。
2. 注料過程中，監(jiān)視液位計(jì)，防止溢出。
3. 注滿后，關(guān)閉進(jìn)料閥，檢查各閥門狀態(tài)，確保無泄漏。
三、日常維護(hù)
1. 定期清理貯罐內(nèi)外，保持清潔，防止腐蝕。
2. 對壓力容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)，確保其符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 記錄運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力，及時分析異常情況。
四、應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急程序。
2. 如遇火災(zāi)，使用合適的滅火器材，嚴(yán)禁用水直接滅火。
3. 遇到人員受傷，立即進(jìn)行急救，并聯(lián)系專業(yè)救援。
篇2
環(huán)氧乙烷貯罐安全運(yùn)行操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、操作流程、應(yīng)急處理、維護(hù)保養(yǎng)等多個方面，旨在確保貯罐的安全穩(wěn)定運(yùn)行，防止事故發(fā)生。
1. 設(shè)備檢查：包括貯罐內(nèi)外部結(jié)構(gòu)完整性、壓力表、液位計(jì)、安全閥、溫度計(jì)等儀表的校驗(yàn)與功能測試。
2. 操作流程：詳細(xì)規(guī)定了進(jìn)料、卸料、貯存、輸送等環(huán)節(jié)的操作步驟與安全規(guī)定。
3. 應(yīng)急處理：制定了泄漏、火災(zāi)、超壓等緊急情況下的應(yīng)對措施及疏散方案。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：規(guī)定了定期檢查、清潔、防腐處理等日常維護(hù)工作，以及設(shè)備故障的報修程序。
篇3
貯罐閥門安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 閥門識別與檢查
2. 安全操作程序
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
5. 應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃
篇4
貯罐安全運(yùn)行操作規(guī)程
一、貯罐的日常檢查
1. 檢查貯罐的外觀是否有裂紋、變形或其他異常。
2. 確保安全閥、壓力表、液位計(jì)等附件正常工作。
3. 檢查罐體防腐層是否完好，有無腐蝕跡象。
4. 定期清理罐底沉淀物，防止堵塞。
二、貯罐的操作流程
1. 啟動前，確認(rèn)貯罐內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)和狀態(tài)。
2. 按照規(guī)定程序進(jìn)行物料輸入或輸出，避免超壓、超載。
3. 在操作過程中，實(shí)時監(jiān)控壓力、溫度和液位，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 停止操作后，及時關(guān)閉相關(guān)閥門，做好清潔保養(yǎng)工作。
三、應(yīng)急處理措施
1. 遇到泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，切斷物料源，啟動防泄漏設(shè)備。
2. 發(fā)現(xiàn)異常壓力升高，應(yīng)迅速開啟安全閥泄壓。
3. 若發(fā)生火災(zāi)，啟動消防系統(tǒng)，同時報警并組織人員疏散。
篇5
硝酸貯罐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作人員資格：只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得合格證書的操作人員才能進(jìn)行硝酸貯罐的管理和操作。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作時必須穿戴防酸堿服、防護(hù)眼鏡、防酸手套和呼吸器，確保人身安全。
3. 定期檢查：定期對貯罐進(jìn)行內(nèi)外部檢查，包括腐蝕情況、密封性能、壓力表讀數(shù)等。
4. 儲存條件：保持貯罐周圍環(huán)境干燥清潔，避免陽光直射，防止溫度過高。
5. 運(yùn)輸搬運(yùn)：在移動或裝載硝酸時，應(yīng)使用專用設(shè)備，避免劇烈碰撞和振動。
6. 應(yīng)急措施：制定并實(shí)施應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏處理、火災(zāi)撲救和人員疏散。
篇6
1. 接收與檢查：所有危險品進(jìn)庫前必須進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無破損、泄漏等安全隱患。
2. 存儲分類：危險品應(yīng)按其性質(zhì)、危險等級及滅火方法進(jìn)行分類存儲，嚴(yán)禁混放。
3. 標(biāo)識清晰：每個貯罐應(yīng)明確標(biāo)示內(nèi)容物名稱、危險級別、警示標(biāo)識和應(yīng)急處理措施。
4. 定期巡檢：對貯罐區(qū)進(jìn)行每日巡查，檢查閥門、管道、安全設(shè)施等狀態(tài)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保員工熟悉應(yīng)對各種突發(fā)情況的流程。
6. 培訓(xùn)教育：定期對員工進(jìn)行危險品知識和安全操作培訓(xùn)，提高安全意識。
7. 記錄管理：詳細(xì)記錄危險品的接收、使用、廢棄等過程，便于追溯。
篇7
固定貯罐安全運(yùn)行操作規(guī)程
固定貯罐是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于儲存各類液體物料。確保其安全運(yùn)行對于保障生產(chǎn)安全、預(yù)防事故的發(fā)生具有重大意義。本規(guī)程涵蓋了固定貯罐的日常操作、監(jiān)控、維護(hù)以及應(yīng)急處理等方面，旨在為操作人員提供全面的指導(dǎo)。
篇8
貯罐操作規(guī)程安全注意事項(xiàng)
在工業(yè)生產(chǎn)中，貯罐作為儲存各種液體、氣體或粉末的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。這些規(guī)程涉及到貯罐的日常檢查、使用、維護(hù)和應(yīng)急處理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)過程的安全和高效。
篇9
環(huán)氧乙烷貯罐的安全運(yùn)行操作規(guī)程
環(huán)氧乙烷（eo）是一種高度易燃、有毒的化學(xué)物質(zhì)，廣泛用于消毒和生產(chǎn)各種化學(xué)品。為了確保eo貯罐的安全運(yùn)行，我們需要遵循一套詳細(xì)的操作規(guī)程。以下是主要的步驟和注意事項(xiàng)
1. 前期準(zhǔn)備
- 確保操作人員接受過專門的eo安全培訓(xùn)，了解其危險性和處理方法。
- 檢查貯罐及其附件（如閥門、壓力表、安全閥等）的完好性，確保無泄漏、損壞或異常。
2. 啟動前檢查
- 檢測貯罐內(nèi)氣體濃度，確認(rèn)無eo殘留或空氣混合比例在安全范圍內(nèi)。
- 測試緊急排放系統(tǒng)和消防設(shè)施，確保在緊急情況下能正常工作。
3. 操作流程
- 逐步打開進(jìn)料閥，控制eo注入速度，避免產(chǎn)生過大壓力波動。
- 定期監(jiān)測貯罐內(nèi)的溫度和壓力，保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
- 運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁在貯罐附近進(jìn)行焊接、切割等可能引發(fā)火花的作業(yè)。
4. 日常監(jiān)控
- 定期進(jìn)行泄漏檢測，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報告并采取措施。
- 記錄運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、液位等，以便分析和調(diào)整操作策略。
5. 應(yīng)急處理
- 配備并熟悉使用個人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服等。
- 設(shè)立泄漏應(yīng)急預(yù)案，包括疏散路線、隔離措施和急救程序。
篇10
低溫貯罐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，務(wù)必檢查貯罐的外觀，確認(rèn)無明顯損傷或腐蝕。
2. 檢查壓力表、液位計(jì)、安全閥等儀表是否正常，確保其準(zhǔn)確可靠。
3. 確認(rèn)連接管道無泄漏，閥門開關(guān)靈活。
二、操作步驟
1. 啟動前，先打開疏水閥，排除冷凝水。
2. 緩慢開啟進(jìn)液閥，避免瞬間壓差過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 運(yùn)行中，定期檢查溫度和壓力，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急處理程序。
2. 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
篇11
靜止設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要角色，主要包括貯罐、計(jì)量罐和塔類。這些設(shè)備用于存儲、混合、分離或反應(yīng)各種液體、氣體或固態(tài)物料，是化工、石油、制藥等眾多行業(yè)的核心設(shè)施。
1. 貯罐：主要用于儲存液態(tài)或氣態(tài)物料，如原油、化學(xué)品、水等，有立式和臥式兩種形式，根據(jù)容量大小和材質(zhì)不同，其設(shè)計(jì)和使用條件也各異。
2. 計(jì)量罐：主要用于精確測量和控制物料的體積或質(zhì)量，確保生產(chǎn)過程的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。它們通常配備有精確的計(jì)量儀表和控制系統(tǒng)。
3. 塔類：包括吸收塔、精餾塔、冷卻塔等，用于實(shí)現(xiàn)氣-液或液-液間的傳質(zhì)過程，實(shí)現(xiàn)物料的分離、提純或反應(yīng)。
篇12
靜止設(shè)備操作規(guī)程主要涵蓋貯罐、計(jì)量罐和塔類設(shè)備的使用、維護(hù)與管理，包括但不限于以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備啟動前的檢查與準(zhǔn)備
2. 正確的操作流程
3. 安全防護(hù)措施
4. 日常維護(hù)與保養(yǎng)
5. 故障排查與應(yīng)急處理
6. 記錄與報告制度
7. 定期檢驗(yàn)與性能測試
篇13
1. 日常檢查：包括儲罐外觀的完整性，如腐蝕、裂紋、變形等。
2. 壓力監(jiān)控：確保儲罐內(nèi)的壓力在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，防止超壓導(dǎo)致的安全風(fēng)險。
3. 液位監(jiān)測：定期檢查儲罐液位，防止溢出或空罐。
4. 泄漏檢測：實(shí)施泄漏檢測系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)潛在的泄漏問題。
5. 安全設(shè)備檢查：如呼吸閥、安全閥、壓力表、液位計(jì)等應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能的緊急情況。
7. 清潔維護(hù)：定期清理儲罐內(nèi)部，防止積垢影響儲罐性能。
8. 操作人員培訓(xùn)：確保操作人員熟悉儲罐操作流程及安全規(guī)定。
篇14
操作低溫液體貯罐及槽車涉及的主要設(shè)備包括低溫液體貯罐、槽車、管道、閥門、安全裝置等。這些設(shè)備主要用于儲存和運(yùn)輸液氧、液氮、液氬等低溫液體，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)療、航天等領(lǐng)域。
篇15
低溫液體貯罐槽車安全防護(hù)規(guī)程
一、設(shè)備及設(shè)施
1. 低溫液體貯罐槽車應(yīng)配備完善的液位計(jì)、壓力表、安全閥、緊急切斷系統(tǒng)等安全裝置。
2. 裝卸區(qū)域需設(shè)有清晰的安全警示標(biāo)志，配備消防器材和應(yīng)急救援設(shè)備。
3. 槽車應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)檢查，確保其結(jié)構(gòu)完整，保溫層無破損。
二、操作流程
1. 操作前，檢查槽車及其附屬設(shè)備是否正常，確認(rèn)無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 裝卸過程中，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防凍手套、防護(hù)眼鏡等。
3. 開啟閥門時，應(yīng)緩慢操作，避免產(chǎn)生過大的壓力波動。
4. 完成裝卸后，及時關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場，做好記錄。
三、安全制度
1. 實(shí)行雙人操作制度，一人操作，一人監(jiān)督，確保操作安全。
2. 建立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
3. 對操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提升其安全意識和操作技能。
篇16
低溫液體貯罐充裝操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查低溫液體貯罐及其附件，如閥門、壓力表、液位計(jì)等是否完好無損。
2. 確保貯罐已排空并干燥，無殘留液體及冰霜。
3. 安裝好安全設(shè)施，如防爆膜、安全閥等，并確保其正常工作。
二、環(huán)境條件
1. 充裝區(qū)域應(yīng)保持清潔，無火源和靜電產(chǎn)生設(shè)備。
2. 氣溫應(yīng)符合低溫液體的安全存儲和充裝要求。
三、操作流程
1. 連接低溫液體運(yùn)輸車與貯罐的充裝管道，確保連接牢固無泄漏。
2. 打開低溫液體運(yùn)輸車的出口閥，緩慢啟動充裝泵，觀察壓力表和液位計(jì)變化。
3. 充裝過程中，密切監(jiān)控壓力和液位，防止超壓和溢流。
4. 當(dāng)液位接近安全上限時，減慢充裝速度，直至達(dá)到設(shè)定的充裝量后關(guān)閉充裝閥。
5. 斷開連接，清理現(xiàn)場，做好記錄。
篇17
貯罐安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 貯罐檢查與維護(hù)
2. 物料裝載與卸載
3. 操作設(shè)備與工具使用
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 安全防護(hù)措施
6. 培訓(xùn)與教育
篇18
貯罐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 貯罐的日常檢查與維護(hù)
2. 貯罐的進(jìn)料與卸料操作
3. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理
4. 清潔與防腐處理
5. 記錄與報告管理
篇19
貯罐的安全運(yùn)行操作規(guī)程
一、日常檢查
1. 檢查貯罐外部是否有腐蝕、裂紋或其他物理損傷。
2. 確保壓力表、液位計(jì)、安全閥等儀表設(shè)備正常工作。
3. 定期清理貯罐周邊雜物，保持通風(fēng)良好。
4. 檢查進(jìn)料和出料管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 進(jìn)料前，確認(rèn)貯罐內(nèi)清潔且無殘留物。
2. 按照規(guī)定速度進(jìn)行物料填充，避免過快導(dǎo)致壓力異常。
3. 在運(yùn)行過程中，定期監(jiān)測溫度、壓力和液位，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 出料時，控制流量穩(wěn)定，防止產(chǎn)生渦流或空穴。
5. 停止運(yùn)行后，關(guān)閉所有閥門，做好封閉措施。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知維修人員。
2. 遇到火災(zāi)，使用專用滅火器材，避免使用可能引發(fā)爆炸的水源。
3. 如果貯罐內(nèi)壓力過高，允許安全閥自動排放，禁止手動調(diào)節(jié)。
篇20
液氮貯罐是科研、醫(yī)療、食品加工等領(lǐng)域廣泛使用的低溫存儲設(shè)備，主要用于儲存和運(yùn)輸液氮。其主要組件包括罐體、絕熱層、安全閥、液位計(jì)、壓力表和充氮閥等。
1. 罐體：采用高強(qiáng)度不銹鋼材料制成，確保耐低溫性能。
2. 絕熱層：采用多層真空絕熱設(shè)計(jì)，減少液氮蒸發(fā)。
3. 安全閥：防止罐內(nèi)壓力過高，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
4. 液位計(jì)：實(shí)時監(jiān)測液氮剩余量，防止液氮耗盡。
5. 壓力表：監(jiān)測罐內(nèi)壓力狀態(tài)。
6. 充氮閥：用于補(bǔ)充液氮或排空罐內(nèi)氣體。
篇21
貯罐操作規(guī)程與安全注意事項(xiàng)
一、貯罐類型及用途
1. 液體貯罐：用于存儲各種液體，如化工原料、油脂、水等。
2. 氣體貯罐：用于儲存壓縮氣體或低溫液化氣體，如天然氣、氧氣等。
3. 固體貯罐：用于存放粉末、顆粒狀固體物料。
篇22
貯罐及閥門是工業(yè)生產(chǎn)中的重要組成部分，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 貯罐檢查與維護(hù)：定期對貯罐進(jìn)行內(nèi)外部檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他結(jié)構(gòu)損壞。
2. 閥門操作：正確識別閥門類型，按照操作手冊進(jìn)行開啟、關(guān)閉或調(diào)節(jié)。
3. 安全附件：確保壓力表、安全閥、液位計(jì)等安全附件正常工作，定期校驗(yàn)。
4. 操作程序：嚴(yán)格執(zhí)行操作流程，防止誤操作導(dǎo)致事故。
5. 應(yīng)急處理：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。
篇23
低溫液體貯罐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全檢查：確保貯罐及其配套設(shè)施無泄漏、損壞或其他異常情況。
2. 運(yùn)行準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備參數(shù)，預(yù)冷系統(tǒng)，確保貯罐處于適宜的工作狀態(tài)。
3. 充裝與排放：按照安全規(guī)定和操作流程進(jìn)行液態(tài)氣體充裝和排放。
4. 監(jiān)控與維護(hù)：定期監(jiān)測壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，及時進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。
篇24
1. 檢查貯罐狀態(tài)：確認(rèn)v18貯罐無泄漏、損壞或其他異常情況。
2. 確定液體質(zhì)檢：確保注入的液體符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無污染、無腐蝕性。
3. 準(zhǔn)備注入設(shè)備：檢查泵浦、管道、閥門等設(shè)備完好，清潔無雜質(zhì)。
4. 設(shè)置安全措施：安裝接地線，防止靜電積聚；設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員接近。
5. 注液操作：控制流速，平穩(wěn)注入，監(jiān)測液位，防止溢出。
6. 完成后處理：關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場，記錄注液量。
篇25
氨貯罐液位計(jì)定期排污清理安全操作規(guī)程
1. 檢查與確認(rèn)：定期檢查氨貯罐液位計(jì)的讀數(shù)是否準(zhǔn)確，是否存在異常波動。
2. 排污準(zhǔn)備：關(guān)閉液位計(jì)相關(guān)閥門，確保排污過程中無氨氣泄漏。
3. 清理操作：打開排污閥，緩慢排放積聚的雜質(zhì)和沉淀物，期間注意觀察排出物的狀態(tài)。
4. 液位計(jì)清洗：使用專用清潔劑和軟布對液位計(jì)進(jìn)行內(nèi)外清潔，防止損壞敏感元件。
5. 干燥處理：清潔后，用干燥空氣吹干液位計(jì)內(nèi)部，避免水漬殘留。
6. 重新安裝：確認(rèn)液位計(jì)內(nèi)部干燥后，重新連接管道，緊固閥門，恢復(fù)液位計(jì)正常工作狀態(tài)。
7. 功能測試：開啟閥門，檢查液位計(jì)讀數(shù)是否正常，無異常后記錄排污清理時間。
貯罐、閥門安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、操作人員必須熟悉和掌握各貯罐的構(gòu)造，允許使用壓力、工藝管線的各種走向以及各閥門的作用和那些為常開、常閉閥門。
二、新罐和檢修后的貯罐在第一次充裝液化氣前，必須進(jìn)行氣體置換或抽真空，使其含量小于百分之二，然后方可罐裝液化氣。
三、各貯罐灌裝量嚴(yán)禁超過所規(guī)定睥灌裝高度標(biāo)志（罐容量的85%）。
四、要嚴(yán)格的控制貯罐的使用溫度，各貯罐的使用溫度不得超過40oc、夏季貯罐壓力和溫度升高時可采用噴淋冷卻措施。
五、各貯罐的最高工作壓力應(yīng)1.568pma。
六、冬季各貯罐每次裝完液化氣后，應(yīng)穩(wěn)定三小時，然后進(jìn)行排污，并隨時檢查隨時排污。每天至少一次，夏季每星期至少排污一次，排污前應(yīng)看好風(fēng)向，并檢查下風(fēng)向是否有明火，方可排污，排污時間的長短視液化氣中含水量及其它雜質(zhì)多少自定，如一次不能排盡，可增加排污次數(shù)，間斷進(jìn)行。冬季排污時要先打開上面的排污閥，防止凍壞閥門。
七、工作時操作人員不得離開操作現(xiàn)場要通過回流閥控制泵出口壓力，使泵的出入口壓差不得超過0.49pma。
八、發(fā)現(xiàn)閥門管道凍塞，應(yīng)及時用蒸氣或液化氣融通處理，嚴(yán)禁用明火燒烤。
九、各貯罐的玻璃液位計(jì)應(yīng)經(jīng)常擦洗，確保液面清潔，便于觀察準(zhǔn)確。
十、必須堅(jiān)持每月及夜間定時巡回檢查制度，認(rèn)真做好檢查記錄。巡回檢查的內(nèi)容為：
1、貯罐溫度、管線閥的氣密情況及閥門的開閉狀況。
2、貯罐的液位計(jì)是否處于工作狀態(tài)，是否有假液位，液面的升落變化。
3、貯罐的壓力變化情況，以及壓力表的工作狀態(tài)。
十一、貯罐的安全閥、壓力表，每年至少抽驗(yàn)一次，每次檢驗(yàn)調(diào)試要有記錄。各安全閥定壓如下，并由站長加鉛封。貯罐：1.568pma、緩沖罐：1.47pma、壓縮面：1.47pma。
