充裝崗位安全操作規(guī)程有哪些（3篇）

充裝崗位安全操作規(guī)程有哪些

篇1

充裝崗位操作規(guī)程

1. 設備檢查：

- 確保充裝設備完好無損，閥門、管道密封良好。

- 檢查壓力表、計量器具是否正常，校準準確。

2. 環(huán)境安全：

- 檢查工作區(qū)域無火源，遠離易燃易爆物品。

- 確保通風良好，避免氣體積聚。

3. 充裝操作：

- 核實容器類型，匹配正確氣體。

- 控制充裝速度，避免過快產生靜電或超壓。

- 定期檢查充裝量，防止過充。

4. 應急處理：

- 學習并熟悉應急預案，了解泄漏、火災等情況的處置方法。

- 配備并熟練使用消防器材。

5. 記錄與報告：

- 填寫充裝記錄，包括時間、氣體種類、數量等信息。

- 發(fā)現異常情況立即上報，并記錄詳細情況。

篇2

充裝崗位安全操作規(guī)程

充裝崗位是化工生產中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及氣體、液體等物料的填充與轉移。本規(guī)程旨在確保員工在充裝過程中遵循安全規(guī)范，防止意外事故的發(fā)生，保障生產順利進行。

篇3

永久氣體充裝崗位操作規(guī)程

1. 檢查設備：確保氣體充裝設備完好無損，壓力表、閥門、管道等部件正常運行。

2. 準備氣體容器：檢查氣瓶的標識、檢驗日期和壓力，確認其適合充裝。

3. 安全措施：佩戴防護裝備，如安全眼鏡、防靜電手套和工作服，確保個人安全。

4. 充裝過程：按照規(guī)定的充裝速率和壓力，精確控制氣體輸入。

5. 監(jiān)測壓力：持續(xù)監(jiān)控氣瓶內的壓力，防止超壓。

6. 填寫記錄：詳細記錄每批氣體的充裝量、壓力和時間，以便追溯。

7. 完成后處理：充裝完畢后，關閉閥門，貼上標簽，并將氣瓶存放在指定區(qū)域。

充裝崗位安全操作規(guī)程范文

一、充裝前

1、首次開車、長期停車及檢修后開車，必須進行全系統氮氣置換經化驗含氧量＜3%，再用液氨氣置換經化驗液氨純度≥98%。

2、充裝管路中的液氨質量應符合gb536-88的要求。

3、充裝容積流速應進行適當控制，充氣流速應小于0.6m3/h。

4、按設備點檢要求檢查閥門、管路、壓力表、充氣軟管等各連接部位均處于無泄漏完好狀態(tài)。

5、待充裝的液氨瓶是經過充裝前檢查符合要求的。將合格液氨瓶推入瓶架定位，接裝充氣夾具，注意檢查瓶閥墊圈并對準瓶閥口頂牢，打開瓶閥、角閥查看并消除漏氣，逐個檢查有無漏開閥門的氣瓶。

存在以下問題氣瓶嚴禁充裝：

（1）．鋼印標記不全或不能識別的；

（2）．超過檢驗期限的；

（3）．顏色標記不符合gb7144規(guī)定的或表面漆色脫落嚴重的；

（4）．附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

（5）．瓶內無剩余壓力或懷疑混入其他氣體的；

（6）．經外觀檢查，存在明顯損壞，需進一步進行檢驗的；

（7）．首次充裝或經裝卸瓶閥、易熔合金塞后，未經置換合格的。

6、與壓縮崗聯系，各項準備工作完成后，打開各排架進氣閥，進行液氨氣充裝。

二、充裝中

1、檢查噴淋冷卻水，水量應均勻、穩(wěn)定。

2、檢查瓶壁溫度不得超過40℃。超過時，必須中斷該瓶的充裝，移至安全地帶用大量水噴淋冷卻后檢查處理。

3、充裝中，每小時至少檢查一次瓶閥和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏應立即妥善處理。

4、分次充裝時，每次充裝后的靜置時間不小于8h，并應關閉瓶閥。

5、因故中斷充裝的液氨瓶需要繼續(xù)充裝時，必須保證充裝主管內液氨氣壓力大于、等于液氨瓶內壓力時，才可開啟瓶閥和支管切換閥。

6、液氨瓶的充裝壓力，任何情況下不得大于2.50mpa。

7、系統有否泄漏處，法蘭、閥門、充氣軟管等部位，如有泄漏應立即停車檢修。檢查儀器儀表是否靈敏，工作是否正常。如發(fā)現有液氨味，必須查清來源，予以消除泄漏。

三、充裝后的檢查

1、充裝結束關閉瓶閥后，應通過回收系統將充裝主管和支管內的液氨回收。關閉瓶閥和管路閥時應輕緩，嚴而不緊，防止用力過度。

2、液氨瓶充裝結束后，應逐瓶置于符合要求的衡器上稱重測定瓶內液氨充裝量。

3、液氨瓶內的液氨充裝量應小于等 于液氨瓶量大充裝量。

4、液氨充裝量超過最大充裝量時，應將液氨瓶置于衡器上，借回收裝置將瓶內超裝的液氨回收到符合規(guī)定的液氨充裝量，否則嚴禁出廠。

充灌崗設備點檢表

年?? 月?? 日

點檢人：?????????????????????? 班長：

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