氧氣、乙炔氣割安全操作規(guī)程有哪些
篇1
氧氣瓶安全操作規(guī)程流程
一、接收與檢查
1. 接收氧氣瓶時，務(wù)必檢查瓶身是否有明顯的凹陷、裂縫或腐蝕跡象。
2. 查看瓶閥是否完好，無松動或損壞。
3. 檢查瓶上的壓力表，確保指針在合理范圍內(nèi)，且無泄漏跡象。
二、存儲與搬運
1. 存放氧氣瓶時，應(yīng)遠離熱源、火花和可燃物，保持通風良好。
2. 搬運氧氣瓶時，使用專門的搬運設(shè)備，避免直接滾動或撞擊瓶體。
三、連接與使用
1. 連接氧氣瓶前，確保氣管和接頭清潔干燥，無油脂或其他可燃物。
2. 打開瓶閥時，應(yīng)緩慢操作，避免氣流過快引起沖擊或火花。
3. 使用過程中，定期檢查連接處是否泄漏，必要時進行緊固。
四、關(guān)閉與卸載
1. 使用完畢后，先關(guān)閉瓶閥，再斷開氣管連接。
2. 卸載氧氣瓶時，同樣要小心搬運，避免碰撞。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉瓶閥，避免接觸火源。
2. 如發(fā)生火災(zāi)，切勿靠近，及時報警并撤離現(xiàn)場。
篇2
氧氣呼吸器校驗儀是一種用于檢測和校準氧氣呼吸器性能的重要設(shè)備，主要包括以下幾個組成部分：
1. 壓力測量裝置：用于檢測氧氣瓶的壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
2. 流量計：測量氧氣流出的速率，確保供氧量的準確性。
3. 模擬肺部阻力裝置：模擬人體呼吸時的阻力，測試呼吸器的適應(yīng)性。
4. 控制面板：操作人員通過它來設(shè)置和調(diào)整測試參數(shù)。
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析系統(tǒng)：記錄測試數(shù)據(jù)，并進行分析，為維護和保養(yǎng)提供依據(jù)。
篇3
氧氣氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 氣瓶的存儲與搬運
2. 氣瓶的檢查與維護
3. 氣體充裝與排放
4. 連接與使用設(shè)備
5. 應(yīng)急處理措施
篇4
ahy-6氧氣呼吸器是一種用于緊急救援和高海拔作業(yè)的安全設(shè)備，其主要組成部分包括氧氣瓶、減壓閥、面罩、背帶系統(tǒng)和安全裝置。以下是ahy-6氧氣呼吸器的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備完整性：確保氧氣瓶無泄漏，面罩密封良好，背帶牢固。
2. 準備工作：打開氧氣瓶閥門，檢查流量指示器是否正常工作。
3. 佩戴呼吸器：調(diào)整背帶至舒適位置，確保面罩緊密貼合面部。
4. 開啟供氧：緩慢打開氧氣瓶閥門，觀察面罩內(nèi)是否有氣流。
5. 使用期間監(jiān)控：時刻注意氧氣流量，保持正常呼吸。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障，立即關(guān)閉氧氣瓶閥門，移除呼吸器并尋求專業(yè)幫助。
7. 停止使用：完成作業(yè)后，關(guān)閉氧氣閥門，卸下呼吸器，妥善存放。
篇5
氧氣瓶是一種常用的儲存和運輸氧氣的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、工業(yè)和科研等領(lǐng)域。其使用和搬運的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 氣瓶的選擇與檢驗
2. 儲存和搬運規(guī)定
3. 使用前準備
4. 操作步驟
5. 應(yīng)急處理措施
篇6
液態(tài)氧氣瓶是一種常用的醫(yī)療和工業(yè)設(shè)備，主要用于提供高純度的氧氣。本規(guī)程旨在確保液態(tài)氧氣瓶的安全操作，防止意外發(fā)生，保障人員安全和設(shè)備正常運行。
1. 檢查與準備：
- 確認氧氣瓶無明顯損傷，閥門密封良好。
- 檢查瓶身上的標簽，確認氧氣種類和純度。
- 安裝合適的減壓閥和流量計。
2. 操作步驟：
- 打開瓶閥前，確保系統(tǒng)無泄漏，連接牢固。
- 緩慢打開瓶閥，避免氣流過快產(chǎn)生靜電火花。
- 監(jiān)測氧氣流量，調(diào)整至所需水平。
3. 維護與存儲：
- 存放于陰涼干燥處，遠離火源和熱源。
- 定期檢查瓶閥、減壓閥及連接件，確保無損壞和泄漏。
- 不得將氧氣瓶與油脂接觸，避免引發(fā)火災(zāi)。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉瓶閥，撤離現(xiàn)場。
- 如遇火災(zāi)，禁止用水直接滅火，使用干粉或二氧化碳滅火器。
篇7
氧氣瓶內(nèi)余氣處理操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查氧氣瓶狀態(tài)：確認氧氣瓶無損壞、腐蝕或泄漏現(xiàn)象。
2. 關(guān)閉閥門：確保氧氣瓶閥門已完全關(guān)閉，防止氣體意外泄漏。
3. 排放余氣：在安全區(qū)域內(nèi)，緩慢打開閥門釋放剩余氧氣。
4. 清潔消毒：使用專用清潔劑清洗瓶口，然后進行消毒處理。
5. 標記與存儲：將處理過的氧氣瓶標示為“已排空”，存放在指定區(qū)域。
篇8
氧氣瓶和乙炔瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體儲存容器，主要用于焊接、切割和其他熱加工工藝。這兩種氣瓶的操作規(guī)程如下：
1. 氣瓶的選擇與檢驗：確保選用的氣瓶無明顯損傷，檢驗日期在有效期內(nèi)，且瓶閥、減壓器、安全帽等配件齊全。
2. 搬運與存放：使用專用搬運工具，避免撞擊和劇烈震動；存放時應(yīng)立放，遠離熱源、火源及可燃物。
3. 連接與使用：連接前檢查管路無泄漏，使用時先開乙炔瓶，后開氧氣瓶，關(guān)閉時順序相反。
4. 監(jiān)測與維護：定期檢查氣瓶壓力，保持減壓器正常工作，及時維修更換損壞部件。
5. 應(yīng)急處理：發(fā)生泄漏時，立即關(guān)閉閥門，避免明火，及時疏散人員，并報告相關(guān)部門。
篇9
1. 氧氣瓶：用于儲存高壓氧氣，為焊接、切割等工作提供氧氣。
2. 乙炔瓶：儲存壓縮乙炔氣體，是焊接、切割等作業(yè)的主要燃料源。
3. 減壓閥：調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的壓力，使其適合設(shè)備使用。
4. 軟管：連接氧氣瓶和乙炔瓶與焊槍，傳輸氣體。
5. 焊槍：混合氧氣和乙炔，產(chǎn)生火焰進行焊接或切割。
篇10
氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 氣瓶的儲存與搬運
2. 氣瓶的檢查與維護
3. 氣體充裝與減壓
4. 使用中的安全措施
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇11
氧氣割焊安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保氧氣瓶和乙炔瓶完好無損，瓶閥密封良好，無泄漏跡象。
2. 檢查割炬和焊炬各部件完整，氣路暢通，無堵塞現(xiàn)象。
3. 檢查減壓器壓力表是否正常，工作壓力設(shè)置在規(guī)定范圍內(nèi)。
二、工作場地與環(huán)境
1. 工作區(qū)域保持整潔，遠離易燃易爆物品。
2. 場地通風良好，防止氣體積聚。
3. 配備消防器材，確保緊急情況下能及時應(yīng)對。
三、操作流程
1. 打開氧氣瓶閥，調(diào)整減壓器至適當壓力，再打開乙炔瓶閥。
2. 使用前，先點燃焊炬，檢查火焰類型，確保正常。
3. 進行切割或焊接作業(yè)，保持穩(wěn)定的手勢和適當?shù)幕鹧娼嵌取?
4. 完成工作后，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，避免回火。
四、個人防護
1. 操作人員佩戴防護眼鏡、手套和防火服，防止熱輻射和飛濺物傷害。
2. 佩戴呼吸保護設(shè)備，避免吸入有害氣體。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣源，疏散人員，嚴禁明火。
2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器。
篇12
工貿(mào)企業(yè)氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)涉及到的主要設(shè)備和材料包括：氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶、減壓閥、割炬、橡膠軟管、防護眼鏡、防火手套、防火服、滅火器等。作業(yè)過程中，需要遵循一系列安全操作規(guī)程，以確保人員安全和生產(chǎn)順利。
篇13
1. 氧氣瓶的準備與檢查
2. 搬運前的安全確認
3. 搬運過程中的注意事項
4. 氧氣瓶的使用步驟
5. 使用后的處置與存儲
篇14
氧氣、乙炔安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 氣瓶儲存與搬運
3. 焊接與切割操作
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工具與設(shè)備維護
6. 個人防護裝備的使用
篇15
hyz4正壓氧氣呼吸器是一種為工作人員在有毒有害環(huán)境中提供安全呼吸保障的重要設(shè)備。它主要包括以下幾個關(guān)鍵組件：1) 氧氣瓶，用于存儲高壓氧氣；2) 壓力調(diào)節(jié)器，調(diào)整氧氣輸出壓力；3) 正壓呼吸系統(tǒng)，保證面罩內(nèi)始終保持正壓；4) 面罩，密封保護使用者口鼻；5) 安全閥，防止過壓；6) 報警哨，低氧或過高壓力時發(fā)出警告。
篇16
1. 檢查設(shè)備：確保儲罐、管道、閥門、安全裝置等設(shè)備完好無損，無泄漏跡象。
2. 準備工作：佩戴防護裝備，如防毒面具、防護服、手套等，以防止意外接觸。
3. 灌充前檢查：確認儲罐內(nèi)無雜質(zhì)，壓力表、溫度計正常。
4. 啟動灌充：連接液態(tài)氣體供應(yīng)源，打開閥門開始灌充，同時監(jiān)控壓力和溫度。
5. 監(jiān)控過程：灌充過程中持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓。
6. 停止灌充：當儲罐達到合適的工作壓力，關(guān)閉閥門，斷開供應(yīng)源。
7. 安全措施：關(guān)閉后進行泄漏檢查，確認無泄漏后，做好記錄并封閉儲罐。
篇17
氧氣充填泵技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保氧氣充填泵及其附屬設(shè)備完好無損，無漏氣、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 準備工作：準備合格的氧氣瓶，檢查瓶閥是否正常，清理瓶口污物。
3. 連接充填系統(tǒng)：正確連接氧氣瓶與充填泵，確保氣路暢通無阻。
4. 啟動充填：按照設(shè)備說明開啟充填泵，控制充填壓力，防止超壓。
5. 監(jiān)測與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)測充填過程中的壓力變化，適時調(diào)整充填速度。
6. 完成與斷開：達到預(yù)設(shè)壓力后關(guān)閉充填泵，安全地斷開連接，封閉瓶閥。
7. 記錄與維護：記錄充填數(shù)據(jù)，定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)。
篇18
氧氣瓶、乙炔瓶及減壓閥是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體設(shè)備，主要用于焊接、切割等工作。主要包括以下組件：
1. 氧氣瓶：存儲高壓氧氣，用于助燃。
2. 乙炔瓶：儲存壓縮乙炔氣體，作為燃料源。
3. 減壓閥：調(diào)節(jié)氧氣瓶和乙炔瓶輸出的壓力，保證安全使用。
篇19
氧氣乙炔瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常見的氣體儲存容器，主要用于焊接、切割等作業(yè)。這兩種氣體的混合使用需嚴格遵守安全操作規(guī)程，以確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備完好。
篇20
氧氣、乙炔氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種切割工藝，涉及的主要設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、膠管、割炬等。這一工藝的安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備完好。
篇21
氧氣鑒別操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 樣品準備：獲取待檢測的氣體樣本，確保樣本純凈無雜質(zhì)。
2. 儀器校準：使用標準氧氣樣本校準鑒別設(shè)備，保證測試的準確性。
3. 檢測過程：將樣本引入鑒別設(shè)備，進行化學或物理性質(zhì)的測定。
4. 結(jié)果分析：根據(jù)測量數(shù)據(jù)，對比氧氣的特性，判斷樣本是否為氧氣。
5. 記錄報告：詳細記錄操作過程和結(jié)果，便于日后查閱。
篇22
氧氣瓶是一種常見的高壓氣體容器，用于儲存和運輸氧氣。在醫(yī)療、工業(yè)和科研等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。氧氣瓶的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全檢查：確保氧氣瓶無泄漏、損傷或腐蝕，閥門和減壓器功能正常。
2. 儲存管理：存放于通風良好、遠離火源和易燃物的地方，避免陽光直射。
3. 搬運裝卸：使用專用工具，輕拿輕放，防止劇烈碰撞。
4. 連接使用：正確安裝減壓器，打開閥門時緩慢旋轉(zhuǎn)，避免氣流沖擊。
5. 監(jiān)測使用：定期檢查壓力表讀數(shù)，確保工作壓力安全。
6. 關(guān)閉和存放：使用完畢后，關(guān)閉閥門，妥善存放。
篇23
氧氣操作規(guī)程
1. 氧氣瓶的存儲與搬運
2. 氧氣瓶的檢查與準備
3. 氧氣的連接與開啟
4. 氧氣的使用監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理與關(guān)閉程序
6. 安全維護與定期檢查
篇24
氫、氧氣體使用安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 儲存與搬運
- 氫氣和氧氣應(yīng)分開儲存，避免混合引發(fā)危險。
- 儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標識，并保持通風良好。
- 氣瓶應(yīng)放置穩(wěn)固，防止傾倒。
2. 設(shè)備檢查
- 使用前，確保氣體管道無泄漏，閥門、接頭完好無損。
- 檢查氣瓶壓力表，確保其準確無誤。
3. 操作流程
- 打開氣瓶閥門時應(yīng)緩慢，防止氣體快速釋放產(chǎn)生靜電。
- 使用過程中，應(yīng)隨時監(jiān)控氣體流量和壓力。
4. 防護措施
- 操作人員需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防靜電服、護目鏡和呼吸器。
- 現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材，以防意外發(fā)生。
5. 應(yīng)急處理
- 學習并掌握氫氣和氧氣泄漏的應(yīng)急處理方法。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，疏散人員，并報告上級。
篇25
1. 氧氣瓶的檢查與準備
2. 氧氣瓶的搬運與存儲
3. 氧氣瓶的連接與使用
4. 氧氣瓶的關(guān)閉與卸載
5. 應(yīng)急處理與安全措施
篇26
氧氣瓶是醫(yī)療、工業(yè)等領(lǐng)域常用的一種高壓氣體儲存設(shè)備。其使用、管理和運輸?shù)陌踩僮饕?guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 氧氣瓶的選用與檢驗
2. 儲存環(huán)境的規(guī)定
3. 充裝與排放的操作
4. 使用過程中的安全措施
5. 運輸過程的注意事項
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇27
氧氣瓶運輸管理安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 氣瓶的選擇與檢查：確保氣瓶無明顯損傷、腐蝕或泄漏，瓶閥密封良好。
2. 裝載與固定：裝載時要輕拿輕放，避免劇烈碰撞；使用專用固定設(shè)備，防止氣瓶在運輸過程中滾動或移動。
3. 運輸車輛的要求：使用符合安全規(guī)定的車輛，配備必要的防護設(shè)施。
4. 駕駛員與押運員的職責：駕駛員需熟知安全操作知識，押運員負責監(jiān)督裝載和卸載過程。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。
篇28
氧氣瓶和乙炔瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常見的氣體儲存設(shè)備，它們在焊接、切割等作業(yè)中發(fā)揮著重要作用。廠內(nèi)使用、運輸和儲存這些氣瓶的安全操作規(guī)程至關(guān)重要，以確保員工的生命安全和生產(chǎn)活動的順利進行。
篇29
氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)涉及的主要工具有氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶、切割槍、減壓器、橡膠軟管等。這些設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛用于金屬材料的切割，尤其在維修、安裝等領(lǐng)域。
篇30
二小時氧氣呼吸器作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查
2. 佩戴準備
3. 氣源確認
4. 實施作業(yè)
5. 緊急情況應(yīng)對
6. 作業(yè)后處理
氧氣、乙炔氣割安全操作規(guī)程范文
1檢驗：
1.1檢查設(shè)備、安全附件（減壓器、回火防止器）及管路是否
漏氣，只準用肥皂試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
1.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為2.0mpa，乙
炔軟管試驗壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。
2放置：
2.1氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制，也不準低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。
2.2氣瓶必須裝設(shè)兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存，嚴禁與乙炔瓶混裝運輸。運送時須罩上安全帽。
2.3氣瓶禁止敲擊，碰撞，要輕拿輕放；不得靠近熱源和電氣設(shè)備；與明火的距離一般不小于10米，（高空作業(yè)時，應(yīng)是與垂直地面處的平行距離）。
2.4嚴禁放置在通風不良場所，且不得放在橡膠等絕緣體上，夏季要防止爆曬；
2.5作業(yè)場地：焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射氧氣、乙炔氣瓶。
3作業(yè)前準備：
3.1軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管，
接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。
3.2氣瓶附件有毛病或缺損，減壓器、回火防止器、壓力表損
壞變形的禁止使用，閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。
3.3根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>
3.4如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時進行更新，以免造成事故。
4作業(yè)
4.1禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
開啟氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方；但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
4.2乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
4.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重、熱物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護套或蓋板。
4.4工作地點要足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當焊炬（或割炬）由于強然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門：并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
4.5焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程：
4.5.1點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用；
4.5.2進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行；
4.5.3對于射吸式焊炬（或割炬），點火時，應(yīng)先微微開啟焊炬（或割炬）上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰；
4.5.4使用乙炔切割時，應(yīng)先開乙炔氣，再開氧氣引火；
4.5.5熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔氣閥。當回火發(fā)生后，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施；
4.5.6操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明。
4.6 干式回火器在使用中不能隨意進行拆封自行調(diào)節(jié)，否則不起回火防止的安全作用。
4.7工作地點不固定且移動較頻繁時，應(yīng)裝在小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應(yīng)盡量分離放置，乙炔瓶嚴禁臥放。
4.8如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時進行更新，以免造成事故。
5作業(yè)完成后：
5.1工作完畢或離開工作現(xiàn)場、要擰上瓶的安全帽，收抬現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點。下班時應(yīng)卸壓。
5.2短時間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓氣的壓力，放出管中余氣，收拾軟管和工具。
5.3 干式回火器妥善保管，保持清潔防止油物用腐蝕性氣體，延長使用壽命。
6規(guī)定：
6.1禁止使用沒有減壓器回火防止器的氣瓶，使用完后將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。
6.2嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量低于70%；
6.3瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
環(huán)境溫度℃ 0< 0~15 15~25 25~40
剩余壓力mpa 0.05 0.1 0.2 0.3
