氧氣乙炔操作規(guī)程有哪些
篇1
氧氣乙炔使用安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 氣體瓶的搬運(yùn)與存放
3. 連接與裝配
4. 焊接與切割操作
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉
篇2
工貿(mào)企業(yè)氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：確保切割設(shè)備完好無(wú)損，氧氣瓶、乙炔瓶及丙烷瓶的閥門(mén)、減壓器、軟管等配件無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 環(huán)境評(píng)估：作業(yè)前需檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，排除易燃易爆物品，保持通風(fēng)良好，避免火花產(chǎn)生。
3. 氣體使用：正確連接氧氣、乙炔或丙烷氣瓶，遵循先開(kāi)氣后點(diǎn)火的原則，作業(yè)結(jié)束后及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)。
4. 安全距離：作業(yè)時(shí)保持與周?chē)藛T的安全距離，至少5米以上，避免飛濺物傷人。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：配備滅火器材，熟悉應(yīng)急處理程序，如遇火災(zāi)迅速撲救并撤離現(xiàn)場(chǎng)。
篇3
氧氣乙炔工安全操作規(guī)程
一、安全設(shè)備與工具
1. 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)保持完好無(wú)損，定期進(jìn)行壓力測(cè)試。
2. 焊接設(shè)備應(yīng)配備防回火裝置，如防回火器和壓力調(diào)節(jié)器。
3. 使用專(zhuān)用的氣體膠管，不得混用或破損。
4. 必須佩戴防護(hù)眼鏡、焊接手套和防火服。
二、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，遠(yuǎn)離易燃物和油脂。
2. 確保通風(fēng)良好，防止氣體積聚。
3. 在密閉空間作業(yè)時(shí)，需配備氣體檢測(cè)設(shè)備。
三、操作步驟
1. 先開(kāi)啟乙炔瓶閥，再開(kāi)啟氧氣瓶閥，關(guān)閉時(shí)順序相反。
2. 調(diào)節(jié)火焰時(shí)，先關(guān)閉乙炔閥，再調(diào)整氧氣閥。
3. 焊接過(guò)程中，如發(fā)生異常，立即關(guān)閉氣瓶閥門(mén)。
四、應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉閥門(mén)，撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知專(zhuān)業(yè)人員處理。
2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，禁止用水撲救。
篇4
氧氣乙炔匯流排是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的氣體供應(yīng)設(shè)備，主要用于焊接、切割等工作。其主要組成部分包括氧氣瓶、乙炔瓶、匯流排、減壓閥、壓力表和連接管道等。
篇5
1. 氣瓶的存儲(chǔ)與搬運(yùn)
2. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
3. 氣割操作流程
4. 火焰調(diào)節(jié)與切割質(zhì)量控制
5. 安全措施與應(yīng)急處理
篇6
氧氣乙炔安全操作規(guī)程
氧氣乙炔是工業(yè)生產(chǎn)中常用的切割和焊接氣體，其安全操作至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 氣瓶存儲(chǔ)：
- 分開(kāi)存放：氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)分開(kāi)至少5米距離，遠(yuǎn)離火源和熱源。
- 豎直放置：氣瓶應(yīng)保持豎直，使用固定架或鏈條防止傾倒。
2. 檢查與連接：
- 檢查氣瓶：確保氣瓶閥門(mén)無(wú)泄漏，瓶身無(wú)損傷。
- 連接設(shè)備：使用專(zhuān)用工具，確保連接緊固無(wú)松動(dòng)。
3. 使用過(guò)程：
- 打開(kāi)閥門(mén)：先打開(kāi)乙炔，后開(kāi)氧氣，關(guān)閉時(shí)反之，以防回火。
- 調(diào)節(jié)流量：根據(jù)需要調(diào)整減壓閥，避免過(guò)快導(dǎo)致氣體沖擊。
- 使用工具：確保割炬或焊炬完好，無(wú)漏氣現(xiàn)象。
4. 應(yīng)急處理：
- 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉閥門(mén)，嚴(yán)禁火源接近。
- 火災(zāi)應(yīng)對(duì)：使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水撲救乙炔火。
5. 工作結(jié)束：
- 關(guān)閉閥門(mén)：作業(yè)完畢，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)氧氣，然后關(guān)閉減壓閥。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除雜物，確認(rèn)無(wú)火源，安全撤離。
篇7
電焊氧氣乙炔安全操作規(guī)程
電焊作業(yè)中，氧氣和乙炔是常用的燃料和助燃?xì)怏w，其安全操作至關(guān)重要。以下是電焊氧氣乙炔安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
- 檢查氧氣瓶和乙炔瓶的外表無(wú)明顯損傷，閥門(mén)密封良好。
- 確保減壓器、回火防止器功能正常，無(wú)漏氣現(xiàn)象。
2. 氣體連接
- 分別連接氧氣和乙炔瓶，確保接頭牢固，不松動(dòng)。
- 確認(rèn)氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不小于5米，與明火源保持10米以上。
3. 操作準(zhǔn)備
- 開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防壓力沖擊。
- 使用前檢查焊槍、軟管無(wú)損壞，接頭緊固。
4. 焊接過(guò)程
- 焊接時(shí)保持適當(dāng)?shù)幕鹧骖?lèi)型，乙炔氣流量不應(yīng)過(guò)大，以免產(chǎn)生回火風(fēng)險(xiǎn)。
- 工作期間，時(shí)刻關(guān)注周?chē)h(huán)境，避免火花飛濺。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，嚴(yán)禁明火靠近。
- 若發(fā)生火災(zāi)，使用專(zhuān)用滅火器撲救，不可用水。
篇8
氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保氧氣瓶、乙炔瓶和丙烷瓶完好無(wú)損，閥門(mén)密封良好，瓶身無(wú)明顯損傷。
2. 檢查氣體管道無(wú)泄漏，軟管無(wú)龜裂、老化現(xiàn)象，接頭牢固。
3. 焊炬、減壓器、回火防止器等工具應(yīng)完整，功能正常。
二、作業(yè)環(huán)境與個(gè)人防護(hù)
1. 作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，至少5米內(nèi)不得有明火。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，包括防火工作服、防護(hù)眼鏡、安全帽和防燙手套。
3. 設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
三、氣體調(diào)節(jié)與預(yù)熱
1. 先打開(kāi)氧氣閥，微開(kāi)乙炔或丙烷閥進(jìn)行點(diǎn)火，調(diào)整火焰至藍(lán)色內(nèi)焰和外焰適當(dāng)比例。
2. 根據(jù)切割厚度，逐漸增加乙炔或丙烷流量，調(diào)整至合適的切割火焰。
四、切割操作
1. 切割面保持垂直，切口與氧氣射流保持一定角度。
2. 火焰預(yù)熱切割線，待金屬變色后，迅速移開(kāi)預(yù)熱火焰，同時(shí)開(kāi)啟氧氣切割射流進(jìn)行切割。
3. 切割過(guò)程中，注意觀察切割效果，適時(shí)調(diào)整火焰。
五、作業(yè)結(jié)束與清理
1. 關(guān)閉氧氣、乙炔和丙烷閥門(mén)，釋放軟管內(nèi)剩余氣體。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，處理廢棄材料，恢復(fù)工作區(qū)整潔。
篇9
氧氣乙炔二氧化碳鋼瓶使用安全操作規(guī)程
一、氧氣瓶
1. 氧氣瓶應(yīng)存放在干燥、陰涼、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源和油脂。
2. 瓶閥應(yīng)保持清潔，使用后關(guān)閉，防止氧氣泄漏。
3. 搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免劇烈碰撞。
二、乙炔瓶
1. 乙炔瓶應(yīng)直立存放，嚴(yán)禁臥放，防止丙酮液體流出。
2. 使用前檢查瓶閥、減壓器是否完好，泄露檢查不能忽視。
3. 禁止敲擊、撞擊乙炔瓶，避免產(chǎn)生火花。
三、二氧化碳鋼瓶
1. 二氧化碳鋼瓶應(yīng)存放在陰涼處，避免陽(yáng)光直射。
2. 使用時(shí)確保瓶閥和減壓器無(wú)泄漏，操作過(guò)程中禁止煙火。
3. 開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢，防止壓力突變導(dǎo)致事故。
篇10
氧氣乙炔瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的氣體儲(chǔ)存容器，主要用于焊接、切割等作業(yè)。這兩種氣體的混合使用需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，以確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備完好。
篇11
1. 管道安裝：所有管道必須采用專(zhuān)用的氧氣乙炔管材，不得混用其他材質(zhì)。
2. 管道標(biāo)識(shí)：氧氣管道應(yīng)標(biāo)為藍(lán)色，乙炔管道應(yīng)標(biāo)為紅色，以示區(qū)分。
3. 管道檢查：定期進(jìn)行管道壓力測(cè)試，確保無(wú)泄漏。
4. 安全裝置：安裝減壓閥、回火防止器等安全設(shè)備，并定期維護(hù)。
5. 管道維護(hù)：保持管道清潔，避免油脂污染。
6. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，培訓(xùn)員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
篇12
氧氣乙炔操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查氧氣瓶與乙炔瓶：確認(rèn)瓶身無(wú)損傷，閥門(mén)密封良好，瓶帽完整。
2. 確認(rèn)減壓器：檢查氧氣與乙炔減壓器是否完好，無(wú)泄漏跡象，壓力表指示準(zhǔn)確。
3. 準(zhǔn)備焊炬：確保焊炬各部件緊固，噴嘴無(wú)堵塞。
二、連接與開(kāi)啟
4. 安裝減壓器：將減壓器牢固地安裝在氣瓶上，旋緊瓶閥，打開(kāi)閥門(mén)，觀察是否有氣體泄漏。
5. 調(diào)整壓力：先開(kāi)乙炔，調(diào)整減壓器至適當(dāng)工作壓力（如0.05-0.1mpa），再開(kāi)氧氣，調(diào)整至0.3-0.5mpa。
6. 連接焊炬：將氣體軟管與減壓器出口連接，確保連接緊密，無(wú)松動(dòng)。
三、操作過(guò)程
7. 點(diǎn)燃焊炬：先微開(kāi)乙炔，點(diǎn)燃后再逐漸增大乙炔流量，形成穩(wěn)定的火焰。
8. 調(diào)整火焰：根據(jù)焊接需求，調(diào)整火焰類(lèi)型（氧化焰、中性焰或碳化焰）。
9. 進(jìn)行焊接或切割：保持適當(dāng)?shù)墓ぷ骶嚯x，穩(wěn)定焊炬，進(jìn)行操作。
四、關(guān)閉與清理
10. 結(jié)束作業(yè)：先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，然后關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，拆卸軟管。
11. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除殘留物，檢查設(shè)備是否完好，歸位存放。
篇13
氧氣乙炔設(shè)備是焊接和切割作業(yè)中常用的工具，主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊接炬、軟管等組件。這些設(shè)備的正確使用不僅關(guān)乎工作效率，更關(guān)乎作業(yè)人員的生命安全。
氧氣乙炔氣割安全操作規(guī)程范文
1檢驗(yàn):
1.1檢查設(shè)備、安全附件(減壓器、回火防止器)及管路是否
漏氣,只準(zhǔn)用肥皂試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),周?chē)粶?zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
1.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn),氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2.0mpa,乙
炔軟管試驗(yàn)壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。
2放置:
2.1氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于5米,并應(yīng)采取隔離措施。
2.2氣瓶必須裝設(shè)兩個(gè)防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_(kāi)保存,嚴(yán)禁與乙炔瓶混裝運(yùn)輸。運(yùn)送時(shí)須罩上安全帽。
2.3氣瓶禁止敲擊,碰撞,要輕拿輕放;不得靠近熱源和電氣設(shè)備;與明火的距離一般不小于10米,(高空作業(yè)時(shí),應(yīng)是與垂直地面處的平行距離)。
2.4嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良場(chǎng)所,且不得放在橡膠等絕緣體上,夏季要防止爆曬;
2.5作業(yè)場(chǎng)地:焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材,露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射氧氣、乙炔氣瓶。
3作業(yè)前準(zhǔn)備:
3.1軟管長(zhǎng)度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)的軟管,
接頭出必須用專(zhuān)用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。
3.2氣瓶附件有毛病或缺損,減壓器、回火防止器、壓力表?yè)p
壞變形的禁止使用,閥門(mén)螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
3.3根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>
3.4如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更新,以免造成事故。
4作業(yè)
4.1禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門(mén)。
開(kāi)啟氣閥門(mén)時(shí),要用專(zhuān)用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓表,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方;但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
4.2乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時(shí),應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén),停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段的辦法來(lái)將火熄滅。
4.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重、熱物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過(guò)車(chē)行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
4.4工作地點(diǎn)要足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門(mén):并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
4.5焊炬(或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程:
4.5.1點(diǎn)火前,急速開(kāi)啟焊炬(或割炬)閥門(mén),用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用;
4.5.2進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行;
4.5.3對(duì)于射吸式焊炬(或割炬),點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先微微開(kāi)啟焊炬(或割炬)上的氧氣閥,再開(kāi)啟乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃,再調(diào)節(jié)兩把手閥門(mén)來(lái)控制火焰;
4.5.4使用乙炔切割時(shí),應(yīng)先開(kāi)乙炔氣,再開(kāi)氧氣引火;
4.5.5熄滅火焰時(shí),焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔氣閥。當(dāng)回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門(mén),然后采取滅火措施;
4.5.6操作焊炬和割炬時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來(lái)照明。
4.6干式回火器在使用中不能隨意進(jìn)行拆封自行調(diào)節(jié),否則不起回火防止的安全作用。
4.7工作地點(diǎn)不固定且移動(dòng)較頻繁時(shí),應(yīng)裝在小車(chē)上;同時(shí)使用乙炔瓶和氧氣瓶時(shí),應(yīng)盡量分離放置,乙炔瓶嚴(yán)禁臥放。
4.8如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更新,以免造成事故。
5作業(yè)完成后:
5.1工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)、要擰上瓶的安全帽,收抬現(xiàn)場(chǎng),把氣瓶放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)卸壓。
5.2短時(shí)間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門(mén)閉緊,不準(zhǔn)將焊具放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣,收拾軟管和工具。
5.3 干式回火器妥善保管,保持清潔防止油物用腐蝕性氣體,延長(zhǎng)使用壽命。
6規(guī)定:
6.1禁止使用沒(méi)有減壓器回火防止器的氣瓶,使用完后將閥門(mén)擰緊,寫(xiě)上“空瓶”標(biāo)記。
6.2嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時(shí),合金含銅量低于70%;
6.3瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
環(huán)境溫度℃ 0< 0~15 15~25 25~40
剩余壓力mpa 0.05 0.1 0.2 0.3
