單輥、油站安全操作規(guī)程有哪些
篇1
單輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查破碎機(jī)各部件是否完好，螺栓是否緊固。
- 檢查皮帶輪、防護(hù)罩等安全設(shè)施是否到位，確保無破損、松動現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電源線路無裸露，接地線連接牢固。
2. 操作流程：
- 啟動前，確保破碎腔內(nèi)無異物。
- 啟動設(shè)備，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再逐漸投入物料。
- 運行中，嚴(yán)禁向破碎機(jī)內(nèi)伸手或使用工具清理雜物。
- 停止時，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，再關(guān)閉設(shè)備。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期潤滑關(guān)鍵部位，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 注意觀察軸承溫度，過熱時應(yīng)停機(jī)檢查。
- 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動過大，立即停車查明原因。
篇2
單輥破碎崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保破碎機(jī)已清潔，無殘留物料。
2. 檢查電動機(jī)、皮帶輪及傳動裝置是否正常。
3. 檢查輥軸和軸承潤滑情況，必要時添加潤滑油。
二、開機(jī)操作
1. 啟動前，確認(rèn)無人在破碎區(qū)域。
2. 打開電源，啟動破碎機(jī)，觀察運行是否平穩(wěn)。
3. 緩慢投入物料，避免一次性過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
三、作業(yè)過程
1. 保持物料均勻投放，避免大塊物料直接進(jìn)入。
2. 定期檢查出料粒度，確保符合生產(chǎn)要求。
3. 如遇卡料，立即停機(jī)，不得用手或工具直接清理。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 在完成工作后，先停止投放物料，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間后關(guān)閉電源。
2. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
3. 定期對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，及時處理潛在故障。
篇3
單輥油站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 油品管理與使用
3. 安全操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 員工培訓(xùn)與監(jiān)督
篇4
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，需全面檢查燒結(jié)單輥破碎機(jī)及小格潤滑系統(tǒng)，確認(rèn)無異常。
2. 啟動步驟：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，確保所有安全裝置就緒。
3. 操作監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
4. 潤滑作業(yè)：定期進(jìn)行潤滑，保證各部件充分潤滑，減少磨損。
5. 停止與關(guān)閉：完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場。
篇5
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須對單輥小格設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括電機(jī)、傳動裝置、滾筒、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作手套和防滑鞋。
3. 啟動設(shè)備：確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，按照操作手冊的步驟啟動設(shè)備，避免突然啟動造成傷害。
4. 運行監(jiān)控：在設(shè)備運行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
5. 停止與維護(hù)：工作完成后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，并進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
篇6
單輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 單輥破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、化工、建筑等行業(yè)中的初級破碎設(shè)備，主要用于對大塊物料進(jìn)行初步破碎。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部位是否完好，包括滾筒、軸承、皮帶輪、防護(hù)罩等。
2. 確保電源線路無破損，接地良好。
3. 檢查潤滑油量，保證潤滑系統(tǒng)的正常運行。
4. 清理工作區(qū)域，避免無關(guān)雜物影響操作。
三、開機(jī)操作
1. 啟動前，確認(rèn)無人在破碎機(jī)附近。
2. 打開電源，啟動電機(jī)，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐漸加入物料。
四、運行中管理
1. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運行，防止損壞設(shè)備。
2. 觀察物料破碎情況，適時調(diào)整給料速度。
3. 如發(fā)現(xiàn)異響或振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
五、停機(jī)操作
1. 停止給料，待滾筒內(nèi)物料完全破碎排出后再關(guān)閉電源。
2. 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)工作。
六、安全注意事項
1. 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 非操作人員不得靠近設(shè)備，特別是運行中的破碎機(jī)。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
4. 在設(shè)備故障未排除前，嚴(yán)禁強(qiáng)行開機(jī)。
5. 緊急情況下，使用緊急停止按鈕，切勿直接接觸轉(zhuǎn)動部件。
篇7
單輥、油站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保單輥設(shè)備及油站的完好性，包括滾輪、軸承、傳動裝置等關(guān)鍵部件。
2. 油品管理：正確識別和使用合適的潤滑油，定期檢查油品質(zhì)量和油量，及時更換污染或損耗的油品。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作手套等。
4. 操作流程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行，避免超負(fù)荷運行，防止誤操作。
5. 緊急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速做出正確反應(yīng)，如切斷電源、啟動滅火設(shè)備等。
篇8
單輥破碎安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保破碎機(jī)已清潔，無殘留物料。
2. 檢查輥軸、軸承和傳動裝置是否正常，無松動或磨損現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)完好，接地線牢固，開關(guān)靈活可靠。
二、開機(jī)運行
1. 啟動前，先空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)。
2. 加料時應(yīng)均勻、適量，防止過載運行。
3. 運行中如聽到異常噪音，立即停機(jī)檢查。
三、操作與監(jiān)控
1. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，避免接觸運轉(zhuǎn)部件。
2. 定期檢查出料粒度，確保符合生產(chǎn)要求。
3. 注意電機(jī)溫度，過高時應(yīng)停機(jī)冷卻。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料，待物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損件，保證設(shè)備良好狀態(tài)。
3. 長時間停用，應(yīng)做好防潮、防塵措施。
篇9
1. 熟悉設(shè)備：了解單輥破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次開機(jī)前，檢查設(shè)備各部件是否完好，包括滾筒、軸承、傳動裝置等。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膭诒Ｓ闷?，如頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩和工作服。
4. 啟動與運行：按照規(guī)定程序啟動設(shè)備，觀察運行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動。
5. 加料控制：均勻、適量地添加物料，避免堵塞。
6. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，進(jìn)行排查和修復(fù)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
單輥、油站安全操作規(guī)程范文
1、勞動保護(hù)用品穿戴齊全。
2、緊固單輥螺絲時要站穩(wěn)，防止 因旋轉(zhuǎn)力及打滑造成碰傷。
3、拉鏈拉料時內(nèi)有雜物、鐵器、篦條時，要停機(jī)處理。
4、嚴(yán)禁觸摸運轉(zhuǎn)部位和在臺車上行走避免造成碰傷、燙傷。
5、油站內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，油桶不得超過一個，空桶及時運走。
6、油站內(nèi)要有滅火器，保證靈敏有效。
7、電器線路出現(xiàn)故障時，不得觸摸電器線路控制部位。
8、吊運油桶時，身體要站穩(wěn)，兩腳側(cè)后，避免放油桶和挪動油桶時砸傷。
9、其它附屬設(shè)施的安全裝置必須齊全、可靠，并不得私自拆卸。
