出爐工崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
焦側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐熱手套。
- 確認(rèn)出爐設(shè)備（如出爐機、風(fēng)鉆、吊車）處于良好工作狀態(tài)。
- 核實出爐計劃，了解當(dāng)日出爐數(shù)量和時間。
2. 焦?fàn)t操作
- 開啟通風(fēng)設(shè)施，確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好。
- 使用風(fēng)鉆預(yù)熱爐門，消除冷熱交換可能造成的裂紋。
- 安裝出爐機，精確對準(zhǔn)爐孔，避免損壞爐體。
- 控制出爐速度，防止熱量過快散失或產(chǎn)生大量煙塵。
3. 爐內(nèi)清理
- 使用專用工具清理爐孔內(nèi)的焦炭殘留，確保通道暢通。
- 注意觀察出爐過程中是否有異常情況，如火苗過大、焦炭堵塞等，及時調(diào)整操作。
4. 安全措施
- 遵守兩人操作制度，一人操作，一人監(jiān)護，互相照應(yīng)。
- 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急程序，撤離現(xiàn)場。
5. 后續(xù)處理
- 清理出爐后的殘渣，保持工作區(qū)整潔。
- 記錄出爐數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)調(diào)整提供依據(jù)。
- 保養(yǎng)設(shè)備，確保下次操作順利進行。
篇2
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握焦?fàn)t設(shè)備的基本構(gòu)造、工作原理及操作方法。
2. 安全操作：嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度，穿戴好防護裝備，確保自身安全。
3. 焦炭質(zhì)量監(jiān)控：觀察出爐焦炭的質(zhì)量，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 設(shè)備維護：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時報告并處理。
5. 協(xié)作配合：與班組成員有效溝通，確保出爐作業(yè)順利進行。
篇3
機側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 安全操作流程
3. 爐內(nèi)作業(yè)規(guī)范
4. 熔煉過程控制
5. 廢料處理與回收
6. 作業(yè)結(jié)束與清潔
篇4
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備狀態(tài)，確保熔爐、出爐工具及安全設(shè)施完好無損。
2. 裝料與熔化：按照生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確投放原料，監(jiān)控熔化過程，防止過熱或欠火。
3. 爐內(nèi)處理：適時添加合金元素，調(diào)整化學(xué)成分，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
4. 出爐操作：遵循安全規(guī)程，使用專用工具將熔融金屬從爐中取出。
5. 澆注與成型：精準(zhǔn)控制澆注速度，確保液態(tài)金屬平穩(wěn)流入模具。
6. 冷卻與清理：監(jiān)控冷卻過程，及時清理殘渣，準(zhǔn)備下一輪出爐。
7. 記錄與報告：記錄出爐數(shù)據(jù)，如溫度、重量等，上報異常情況。
篇5
出爐工崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 熟悉并掌握出爐工藝流程，確保生產(chǎn)過程的安全與高效。
2. 正確操作設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程，預(yù)防事故發(fā)生。
3. 及時清理出爐過程中產(chǎn)生的廢棄物，保持工作環(huán)境整潔。
4. 定期進行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并協(xié)助維修。
二、操作步驟
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確認(rèn)無異常后，穿戴好防護裝備。
2. 啟動設(shè)備：按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，確保各項參數(shù)正常。
3. 出爐操作：嚴(yán)格按照出爐工藝進行，注意溫度控制，避免過熱或過冷。
4. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察出爐情況，及時調(diào)整操作，防止產(chǎn)品質(zhì)量問題。
5. 結(jié)束工作：完成出爐后，關(guān)閉設(shè)備，做好清潔保養(yǎng)工作。
出爐工崗位安全操作規(guī)程范文
1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項有關(guān)安全規(guī)定。
2、出爐前要仔細檢查出爐小車、軌道、卷揚機、鋼絲繩等出爐設(shè)備及工具，有故障時要及時排除。
3、認(rèn)真檢查爐嘴、爐門、防護屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水要及時停水聯(lián)系維修，嚴(yán)重時必須改變出爐口。
4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固，吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運鍋坨等物時，操作人員要離開鍋坨5m以外。
5、出爐卷揚機要有專人看管定期加油，注意檢查鋼絲繩不要亂混，鋼絲繩有無斷股處。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報出爐組長及時聯(lián)系處理，出爐時無拉鍋信號不準(zhǔn)開啟卷揚機，開啟卷揚機要穩(wěn)。
6、出爐后液體電石運往冷卻廠房或下空鍋過程中，應(yīng)有人實施監(jiān)護。監(jiān)護人距熱電石鍋的距離應(yīng)在5米以外，必須設(shè)專人開停卷揚機，嚴(yán)防電石鍋沖擊或撞損卷揚機的事故發(fā)生。
7、在出爐堵眼操作過程中，一定要穿戴齊全勞動保護用品，如安全帽、防沖擊面罩、口罩等；在吊鍋和吊電石坨時，必須佩戴安全帽等，只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁；卡鍋時，必須操作雙抱鉗倆側(cè)扶手，以保證人身安全。
8、出爐捅眼時，操作人員應(yīng)站在爐眼兩側(cè)，避免身體正對出爐口，操作人員身后不得站人。
9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無雜物、無積水、嚴(yán)禁液態(tài)電石與水接觸，以防爆炸傷人。
10、使用燒穿器時，要檢查其是否牢固可靠，有問題及時聯(lián)系維修，以自由脫落傷人；禁止使用絕緣不良的燒穿器，禁止帶負(fù)荷合閘或斷電。
11、燒爐眼時，禁止用潮濕的工具操作，禁止使用潮濕的勞動保護用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。
12、正常生產(chǎn)禁止用氧氣吹眼，必須吹氧時須經(jīng)班組長同意。吹氧應(yīng)注意吹氧管不宜伸入爐內(nèi)過長，防止壓力過大，以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。
13、嚴(yán)禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管，使用前應(yīng)先試通氣，防止管內(nèi)有水或不通氣而產(chǎn)生事故，禁止用帶油的手套操作。
14、輸氧管與鋼管連接處必須牢固，防護屏操作孔要加防護板后再進行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。
15、氧氣瓶要離操作臺10米左右，吹氧后氧氣瓶內(nèi)剩余壓力不得小于0.3-0.5pa。
16、出爐時遇有硅鐵大量流出，如確認(rèn)有燒穿設(shè)備（爐嘴、爐門、冷卻水管等）危險時，應(yīng)迅速關(guān)閉冷卻水閥，以防引起爆炸傷人，并采取相應(yīng)措施。
17、遇有液態(tài)電石鍋落道時，禁止勉強或冒險牽引，必須有可靠措施謹(jǐn)慎操作，周圍禁止人員停留，防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。
18、出爐液體電石流量較大，遇有大量液態(tài)電石流在地上時，嚴(yán)禁噴水降溫，需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷揚機牽引時，現(xiàn)場人員應(yīng)離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
19、保持所有出爐工具干燥，堵眼用泥球必須準(zhǔn)備充分，泥球濕度要適中，嚴(yán)禁過濕或凍結(jié)的泥球堵眼。
20、出爐時，嚴(yán)禁各種原因進入防護屏內(nèi)做任何工作。
21、液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時間必須在4小時以上才準(zhǔn)吊坨出鍋，地面監(jiān)護指揮人員應(yīng)站在5米以外。
22、出爐時拉鍋應(yīng)設(shè)專人觀察小車運行情況，防止脫軌；一旦小車脫軌，不能繼續(xù)正常出爐時，應(yīng)立即堵眼。
23、出爐操作要統(tǒng)一指揮，不準(zhǔn)蠻干、亂干。
24、燒爐眼深度必須在50cm左右，形狀呈喇叭狀。
25、鐵道必須放置空出爐小車，且推到指定位置，以防鋼絲繩斷裂傷人。
