注漿安全操作規(guī)程有哪些
篇1
雙液注漿機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程
雙液注漿機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于地質(zhì)加固、隧道施工、地下室防水等工程的設(shè)備。為了確保操作人員的安全，提高工作效率，并保護(hù)環(huán)境，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次使用前，務(wù)必檢查注漿機(jī)各部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電機(jī)、泵體等。
- 確認(rèn)管路連接無(wú)泄漏，密封件完整。
2. 液料準(zhǔn)備：
- 選用合適的漿液材料，如水泥、水玻璃等，按照比例配制。
- 確保漿液均勻，無(wú)顆粒堵塞現(xiàn)象。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，注意電壓穩(wěn)定，防止電流沖擊。
- 注漿過(guò)程中，保持勻速，避免壓力突變。
4. 安全措施：
- 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和手套。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員靠近。
5. 環(huán)保措施：
- 注漿結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，避免漿液污染周?chē)h(huán)境。
- 廢棄漿液應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
6. 故障應(yīng)對(duì)：
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如噪音過(guò)大、漏油等，立即停機(jī)檢查。
- 不得擅自拆解設(shè)備，必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)維修人員。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每次使用后，清潔設(shè)備，保持其干燥。
- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
篇2
注漿安全操作規(guī)程
注漿作業(yè)是工程建設(shè)中常見(jiàn)的一種技術(shù)手段，主要用于加固地基、填充空隙或防止?jié)B漏。為了確保作業(yè)人員的安全及工程的質(zhì)量，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 準(zhǔn)備階段：
- 檢查設(shè)備：確保注漿泵、管道、壓力表等設(shè)備完好無(wú)損，安全裝置正常。
- 確定漿液：根據(jù)工程需求選擇合適的漿液配方，如水泥漿、化學(xué)漿等。
- 場(chǎng)地布置：設(shè)置安全警戒線(xiàn)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
2. 操作過(guò)程：
- 開(kāi)啟設(shè)備：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，逐步啟動(dòng)注漿泵，保持穩(wěn)定壓力。
- 注漿控制：監(jiān)控注漿速度和壓力，避免過(guò)快或過(guò)高導(dǎo)致破裂。
- 漿液注入：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，有序進(jìn)行各孔位的注漿，防止?jié){液反涌。
3. 安全措施：
- 個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防滑鞋。
- 應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防器材、急救箱，并設(shè)立應(yīng)急撤離路線(xiàn)。
- 監(jiān)測(cè)監(jiān)控：定期檢查場(chǎng)地的氣體濃度，預(yù)防有害氣體積聚。
4. 結(jié)束作業(yè)：
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清理漿液殘留，恢復(fù)場(chǎng)地原貌。
- 設(shè)備保養(yǎng)：對(duì)使用過(guò)的設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)的良好狀態(tài)。
- 記錄整理：記錄注漿過(guò)程中的數(shù)據(jù)，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。
篇3
注漿堵水安全操作規(guī)程
注漿堵水是一項(xiàng)重要的工程作業(yè)，主要應(yīng)用于地下工程、水利工程、隧道施工等領(lǐng)域，旨在防止地下水滲漏，保障工程安全。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工程勘查與設(shè)計(jì)：全面評(píng)估地下水狀況，確定注漿位置、深度及漿液類(lèi)型。
2. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查注漿泵、注漿管路、壓力表等設(shè)備，確保完好無(wú)損。
3. 現(xiàn)場(chǎng)布置：設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保作業(yè)區(qū)通風(fēng)良好，人員疏散通道暢通。
4. 注漿材料準(zhǔn)備：選擇合適的漿液，如水泥漿、化學(xué)漿等，并保證其質(zhì)量合格。
5. 注漿作業(yè)：按照設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行注漿，監(jiān)控壓力變化，適時(shí)調(diào)整注漿速度。
6. 安全防護(hù)：作業(yè)人員佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
7. 施工記錄：詳細(xì)記錄注漿過(guò)程，包括注漿量、壓力、時(shí)間等數(shù)據(jù)。
8. 清理與驗(yàn)收：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行效果檢查，確認(rèn)達(dá)到預(yù)期效果。
篇4
注漿泵安全操作規(guī)程
注漿泵是一種用于建筑工程、地質(zhì)加固、隧道施工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，主要用于輸送和注入漿液。為了確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是注漿泵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，應(yīng)檢查注漿泵的各部件是否完好，包括泵體、管道、閥門(mén)、電機(jī)等。
- 確保電源線(xiàn)無(wú)破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 準(zhǔn)備工作
- 按照比例配制漿液，確保漿液的流動(dòng)性與施工要求相符。
- 打開(kāi)進(jìn)漿和出漿閥門(mén)，排空泵體內(nèi)可能存在的空氣。
3. 啟動(dòng)設(shè)備
- 將注漿泵接入電源，啟動(dòng)電機(jī)，觀(guān)察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常聲音。
- 緩慢打開(kāi)進(jìn)漿閥，讓漿液進(jìn)入泵體，待泵體充滿(mǎn)后再逐漸加大進(jìn)漿量。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 在注漿過(guò)程中，密切關(guān)注泵的工作壓力，不得超過(guò)設(shè)備允許的最大壓力。
- 定期檢查管道連接處，防止泄露。
5. 停止操作
- 注漿完成后，先關(guān)閉進(jìn)漿閥，再逐漸減小出漿閥，直至完全關(guān)閉。
- 待泵體內(nèi)的漿液排空后，切斷電源，進(jìn)行設(shè)備清潔。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理泵體內(nèi)部，防止?jié){液沉淀堵塞。
- 對(duì)磨損部件進(jìn)行及時(shí)更換，確保設(shè)備性能。
篇5
井下注漿工安全技術(shù)操作規(guī)程
井下注漿工作是一項(xiàng)關(guān)鍵的礦山工程任務(wù)，涉及礦井防水、防塌、加固地層等多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是井下注漿工需遵循的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，務(wù)必全面檢查注漿設(shè)備，確保泵體、管路、閥門(mén)等部件無(wú)損壞，密封良好。
2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無(wú)雜物，防止滑倒、絆倒事故。設(shè)置警示標(biāo)志，提醒其他人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。
3. 漿液配比：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配制漿液，不得擅自更改比例，以免影響注漿效果或引發(fā)安全事故。
4. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)，先開(kāi)泵后開(kāi)閥，關(guān)閉時(shí)則反之，防止?jié){液倒流損壞設(shè)備。
5. 壓力監(jiān)控：注漿過(guò)程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，超過(guò)規(guī)定值應(yīng)立即停止注漿，查明原因。
6. 通風(fēng)換氣：保持注漿點(diǎn)附近通風(fēng)良好，防止有毒有害氣體積聚。
7. 應(yīng)急措施：準(zhǔn)備應(yīng)急工具和器材，如防毒面具、安全繩等，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
篇6
注漿操作規(guī)程
注漿操作涉及的步驟主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無(wú)雜物，并設(shè)置安全警示標(biāo)志。
2. 設(shè)備檢查：檢查注漿泵、管道、閥門(mén)等設(shè)備是否完好，確保正常運(yùn)行。
3. 攪拌漿液：根據(jù)工程需求，配制合適的漿液，通常包括水泥、水玻璃、添加劑等。
4. 注漿作業(yè)：?jiǎn)?dòng)注漿泵，通過(guò)預(yù)設(shè)的注漿孔將漿液注入地層。
5. 壓力監(jiān)控：觀(guān)察并記錄注漿壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 漿液固化：等待漿液凝固，期間需定期檢查固化情況。
7. 清理收尾：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原狀。
篇7
注漿泵操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查注漿泵的外觀(guān)是否有明顯的損傷或磨損。
2. 確認(rèn)電源線(xiàn)完好無(wú)損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，不足時(shí)需及時(shí)補(bǔ)充。
4. 查看輸送管道連接是否緊密，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
5. 確保注漿材料已按比例調(diào)配好，符合施工要求。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，觀(guān)察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。
2. 按照操作面板指示，逐步調(diào)整注漿泵的工作壓力和流量。
3. 緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥門(mén)，將調(diào)配好的漿液送入泵體。
4. 觀(guān)察出漿口，確認(rèn)漿液流動(dòng)順暢，無(wú)堵塞現(xiàn)象。
5. 根據(jù)施工需求，調(diào)整泵速和注漿量，保持穩(wěn)定輸出。
三、監(jiān)控與維護(hù)
1. 在注漿過(guò)程中，定期檢查泵體溫度，防止過(guò)熱。
2. 注意觀(guān)察壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
3. 定時(shí)清理進(jìn)料口和出料口，避免積料影響設(shè)備性能。
4. 如遇異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
四、停機(jī)與清洗
1. 注漿結(jié)束后，先關(guān)閉進(jìn)料閥，待泵體內(nèi)漿液排空后，再關(guān)閉電源。
2. 清洗泵體和輸送管道，防止?jié){液硬化堵塞。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件。
4. 妥善存放設(shè)備，避免風(fēng)吹雨淋。
篇8
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查注漿設(shè)備是否完好，包括泵體、管路、閥門(mén)等，確保無(wú)泄漏、損壞或松動(dòng)。
2. 環(huán)境評(píng)估：評(píng)估作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全條件，如通風(fēng)狀況、地面穩(wěn)定性、電纜布置等，確保無(wú)潛在危險(xiǎn)。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防滑鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
4. 注漿材料準(zhǔn)備：確保漿液配比正確，無(wú)異物混入，根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的注漿材料。
5. 操作流程：嚴(yán)格按照注漿工藝進(jìn)行，控制注漿壓力和速度，防止過(guò)度注漿導(dǎo)致的破裂或噴涌。
6. 應(yīng)急措施：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生滲漏、堵塞等情況，能迅速采取應(yīng)對(duì)措施。
7. 作業(yè)記錄：詳細(xì)記錄注漿過(guò)程，包括注漿量、壓力變化、時(shí)間等，以便后期分析。
篇9
bw-250型注漿泵是一種用于地質(zhì)加固、隧道施工、礦井支護(hù)等領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)設(shè)備，主要功能是將漿液注入地層，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。其主要組成部分包括動(dòng)力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
篇10
注漿泵施工安全技術(shù)操作規(guī)程
注漿泵在各類(lèi)建筑工程中廣泛應(yīng)用，主要用于填充地下空隙、加固地基、防水防滲等。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)注漿泵前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，電氣線(xiàn)路安全可靠。
2. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩，防止因工作過(guò)程中的飛濺物或粉塵造成傷害。
3. 操作流程：遵循正確的操作流程，包括預(yù)熱、啟動(dòng)、注漿、停機(jī)等步驟，不得擅自更改設(shè)定或操作方式。
4. 現(xiàn)場(chǎng)管理：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，確保應(yīng)急通道暢通，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握設(shè)備故障應(yīng)急處理辦法，一旦發(fā)生異常，立即停機(jī)并進(jìn)行排查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇11
注漿機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查注漿機(jī)外觀(guān)完好，無(wú)明顯損傷或缺失部件。
2. 確認(rèn)電源線(xiàn)無(wú)破損，接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 查看注漿泵、壓力表、閥門(mén)等關(guān)鍵部件是否正常。
二、開(kāi)機(jī)前檢查
1. 按照說(shuō)明書(shū)檢查并注入適量潤(rùn)滑油，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作。
2. 確保注漿材料已準(zhǔn)備就緒，無(wú)異物混入。
3. 開(kāi)啟水源，檢查供水系統(tǒng)是否暢通。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)注漿機(jī)，觀(guān)察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
2. 緩慢調(diào)整注漿泵壓力，逐步增加至所需工作壓力。
3. 控制閥門(mén)，開(kāi)始注漿作業(yè)，注意觀(guān)察注漿速度和壓力變化。
四、作業(yè)期間監(jiān)控
1. 定期查看壓力表，確保壓力在安全范圍內(nèi)。
2. 注意漿液流動(dòng)情況，防止堵塞或泄漏。
3. 保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，避免滑倒等安全隱患。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 完成作業(yè)后，先關(guān)閉注漿泵，再切斷電源。
2. 清理注漿機(jī)內(nèi)部殘留漿液，防止硬化影響下次使用。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇12
注漿工操作規(guī)程
注漿工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保注漿機(jī)、泵浦、管道等設(shè)備完好無(wú)損，連接牢固。
- 準(zhǔn)備材料：選擇合適的注漿材料，如水泥漿、化學(xué)漿液等，確保其性能符合工程需求。
- 環(huán)境評(píng)估：確認(rèn)工作區(qū)域安全，無(wú)火災(zāi)、觸電等風(fēng)險(xiǎn)。
2. 設(shè)備操作：
- 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的指示啟動(dòng)注漿機(jī)，確保運(yùn)行平穩(wěn)。
- 調(diào)節(jié)壓力：根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整注漿壓力，避免過(guò)高或過(guò)低。
- 注漿過(guò)程：監(jiān)控注漿速度，保持均勻，避免瞬時(shí)流量過(guò)大。
3. 漿液配制：
- 按比例混合：準(zhǔn)確稱(chēng)量各種原料，確保漿液配比準(zhǔn)確。
- 攪拌均勻：持續(xù)攪拌直至漿液充分混合，無(wú)明顯顆粒。
4. 施工過(guò)程：
- 管道布置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，合理布設(shè)注漿管道，確保覆蓋全部需要加固的區(qū)域。
- 注漿注入：控制注漿量，確保漿液充分滲透到地層中。
- 觀(guān)察效果：通過(guò)觀(guān)察孔或監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)注漿效果。
5. 工作后清理：
- 停止設(shè)備：完成注漿后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除多余漿液，保持工作場(chǎng)所整潔。
- 設(shè)備保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，以延長(zhǎng)使用壽命。
篇13
注漿機(jī)操作規(guī)程
注漿機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑、礦山、隧道等領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于填充空隙、加固地基、防水堵漏等工作。以下是其主要的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，確保注漿機(jī)各部件完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，尤其是泵體、電機(jī)、管路等關(guān)鍵部位。
2. 添加材料：根據(jù)施工需求，選擇合適的漿液材料，如水泥、砂漿或化學(xué)漿液，并按照比例配制。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：連接電源，啟動(dòng)電機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常噪音。
4. 調(diào)整壓力：根據(jù)施工條件，調(diào)整注漿機(jī)的壓力至適宜范圍，確保注漿效果。
5. 注漿作業(yè)：打開(kāi)閥門(mén)，將漿液注入預(yù)定區(qū)域，過(guò)程中需監(jiān)控壓力和流量，防止過(guò)壓或溢流。
6. 清潔保養(yǎng)：作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清理注漿機(jī)內(nèi)部及外部殘留物，做好設(shè)備保養(yǎng)，確保下次正常使用。
篇14
注漿泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保注漿泵處于清潔狀態(tài)，無(wú)明顯磨損或損壞部件。
2. 檢查泵體連接部位是否緊固，防止作業(yè)中松動(dòng)。
3. 核實(shí)液壓系統(tǒng)油位正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4. 確認(rèn)電氣線(xiàn)路完好，接地可靠。
二、作業(yè)前的安全檢查
1. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 檢查周?chē)h(huán)境，確保無(wú)火源，無(wú)易燃易爆物品。
3. 對(duì)注漿材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)，符合工程要求。
三、作業(yè)流程
1. 啟動(dòng)注漿泵，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 按照設(shè)計(jì)要求調(diào)整注漿壓力和流量。
3. 開(kāi)始注漿作業(yè)，保持均勻穩(wěn)定。
4. 定期觀(guān)察泵的工作狀況，如有異常立即停機(jī)處理。
四、環(huán)保措施
1. 設(shè)置適當(dāng)?shù)氖占O(shè)施，防止?jié){液泄漏污染環(huán)境。
2. 注漿過(guò)程中注意控制噪聲，避免擾民。
3. 完成作業(yè)后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，回收可再利用資源。
五、作業(yè)后的維護(hù)保養(yǎng)
1. 關(guān)閉電源，排空泵內(nèi)殘留漿液。
2. 清洗泵體及管道，防止?jié){液硬化堵塞。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固等。
篇15
注漿工操作規(guī)程
注漿工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查注漿設(shè)備的完好性，包括泵體、管道、閥門(mén)等，確保無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 材料準(zhǔn)備：選用合適的注漿材料，如水泥漿、化學(xué)漿液等，依據(jù)工程需求進(jìn)行配比。
3. 工作區(qū)域布置：清理工作現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保作業(yè)區(qū)域整潔有序。
4. 注漿前檢查：確認(rèn)鉆孔位置、角度、深度符合設(shè)計(jì)要求，檢查注漿管路連接牢固。
5. 注漿操作：按照預(yù)設(shè)的注漿程序和壓力進(jìn)行注漿，監(jiān)控注漿量和壓力變化。
6. 施工記錄：詳細(xì)記錄注漿過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，以便后期分析。
7. 清理與維護(hù)：注漿結(jié)束后，及時(shí)清理設(shè)備，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
篇16
注漿機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
注漿機(jī)是建筑、隧道、礦山等工程中不可或缺的設(shè)備，主要用于混凝土、砂漿等材料的灌注。作為注漿機(jī)司機(jī)，必須熟知并嚴(yán)格遵守以下操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，檢查注漿機(jī)各部件是否完好，如泵體、電機(jī)、管道連接是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 準(zhǔn)備工作：確保水源、電源供應(yīng)充足，根據(jù)施工需求準(zhǔn)備相應(yīng)比例的漿料。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)注漿機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定后，逐步調(diào)整至所需工作狀態(tài)。
4. 注漿操作：根據(jù)施工計(jì)劃，控制注漿速度和壓力，確保漿液均勻、連續(xù)注入。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)觀(guān)察注漿效果，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)調(diào)整或報(bào)修。
6. 停機(jī)與清潔：作業(yè)完成后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備內(nèi)外殘留漿料，保持設(shè)備清潔。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損部件、潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)等。
篇17
壓力注漿是一種常見(jiàn)的地質(zhì)加固和防水處理技術(shù)，主要應(yīng)用于地下工程、建筑物基礎(chǔ)加固、道路橋梁修復(fù)等領(lǐng)域。其操作流程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，確保無(wú)雜物，設(shè)置安全警示標(biāo)志。
2. 注漿點(diǎn)定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定注漿位置和深度。
3. 鉆孔：使用鉆機(jī)按照預(yù)定角度和深度進(jìn)行鉆孔。
4. 安裝注漿管：將注漿管插入鉆孔內(nèi)，固定牢固。
5. 壓力注漿：開(kāi)啟注漿泵，通過(guò)注漿管將漿液注入地層。
6. 監(jiān)測(cè)和控制：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)注漿壓力和漿液流量，調(diào)整注漿參數(shù)。
7. 結(jié)束注漿：達(dá)到預(yù)設(shè)條件后停止注漿，拔出注漿管。
8. 清理現(xiàn)場(chǎng)：待漿液凝固后，清理多余漿液和設(shè)備。
注漿安全操作規(guī)程范文
1、制漿和注漿前,應(yīng)檢查空氣壓縮機(jī)、壓漿罐、注漿泵的壓力表、安全閥及管路等狀況,確認(rèn)正常后方可作業(yè)。
2、注漿前應(yīng)封堵掌子面與管道間空隙,加固頂進(jìn)入口處的工作坑壁,并安裝注漿管嘴。
3、作業(yè)時(shí),必須設(shè)專(zhuān)人指揮,明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)及人員分工,作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合。
4、作業(yè)時(shí),必須按安全技術(shù)交底要求的程序操作并控制壓力,補(bǔ)漿必須由工作坑向頂進(jìn)方向依次推進(jìn)。
5、檢修作業(yè)前,必須停機(jī)、卸壓、切斷電源。
6、作業(yè)中應(yīng)及時(shí)清理遺灑的漿液,并運(yùn)至指定地點(diǎn)妥善處理。
7、孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
8、預(yù)應(yīng)力灌(壓)漿時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門(mén)接頭要嚴(yán)密牢固。
9、壓漿時(shí),所有人員不得站或從孔道正面通過(guò),以防水泥漿噴傷人。
