內線電工操作規(guī)程辦法有哪些
篇1
內線電工操作規(guī)程
內線電工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全準備：確保個人防護裝備完好，如安全帽、絕緣手套、絕緣鞋等。
2. 工具檢查：檢查電工工具是否完整無損，尤其是絕緣工具，保證其良好的絕緣性能。
3. 斷電操作：在進行任何電氣作業(yè)前，必須切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。
4. 電路檢測：使用驗電筆或兆歐表檢測線路是否有電，確認無電后方可進行工作。
5. 線路布置：根據設計圖紙，正確布置電線，確保導線連接牢固，接頭處無裸露。
6. 接地保護：所有電氣設備應安裝地線，確保接地電阻符合規(guī)定要求。
7. 絕緣處理：對裸露的導體進行絕緣處理，防止短路或觸電事故。
8. 電纜敷設：電纜敷設應避免過度彎曲，保持適當間距，防止過熱或損壞。
9. 電氣設備安裝：確保電氣設備安裝穩(wěn)固，接線正確，符合設備使用說明。
10. 驗收測試：完成安裝后，進行通電測試，檢查電氣設備運行是否正常。
篇2
內線電工安全操作規(guī)程
內線電工在進行工作時，必須遵循一系列的安全操作規(guī)程，以確保個人安全及設備的正常運行。這些規(guī)程主要包括：
1. 作業(yè)前準備
2. 工具和設備檢查
3. 電力系統(tǒng)隔離與接地
4. 穿戴個人防護裝備
5. 作業(yè)過程中的安全措施
6. 電氣線路安裝與維修
7. 故障排查與處理
8. 作業(yè)后清理與驗收
9. 應急預案與急救知識
10. 定期培訓與自我提升
篇3
內線電工操作規(guī)程辦法
內線電工操作規(guī)程辦法主要包括以下幾個方面：
1. 安全準備：在開始任何工作前，確保切斷電源，并使用測試設備驗證無電狀態(tài)。
2. 工具檢查：檢查并確認所有工具處于良好工作狀態(tài)，沒有損壞或磨損。
3. 線路布局：依據圖紙進行布線，確保電線走向清晰，符合電氣安全標準。
4. 接線工藝：正確接線，遵循“火線-零線-地線”的順序，確保接頭緊固，絕緣良好。
5. 配電箱安裝：配電箱應安裝在干燥、通風的地方，便于操作和維護。
6. 絕緣防護：對裸露導體進行絕緣處理，防止短路和觸電事故。
7. 電路測試：完成接線后，使用專業(yè)儀器進行電路測試，確保電路暢通無阻。
8. 故障排查：遇到問題時，應立即停止工作，分析原因并采取相應措施。
9. 清理現(xiàn)場：工作結束后，清理雜物，保持工作區(qū)域整潔。
篇4
內線電工操作規(guī)程
內線電工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全規(guī)定：遵守電氣作業(yè)安全規(guī)程，穿戴必要的防護裝備，如絕緣鞋、絕緣手套、安全帽等。
2. 工具準備：使用合格的電工工具，并確保其絕緣性能良好，定期進行檢查和維護。
3. 線路敷設：正確選擇電線類型和規(guī)格，按照電氣設計圖紙進行布線，保證線路的整齊、牢固。
4. 接線工藝：遵循“火線-零線-地線”的接線順序，確保接頭緊固，接觸良好，無裸露現(xiàn)象。
5. 電氣設備安裝：正確安裝開關、插座、燈具等電氣設備，確保安裝位置符合規(guī)范，操作方便。
6. 電路測試：在完成接線后，使用兆歐表進行絕緣電阻測試，確認無短路、接地故障。
7. 故障排查：遇到電氣故障，應先切斷電源，再進行檢查和維修，嚴禁帶電作業(yè)。
篇5
內線電工安全技術操作規(guī)程
內線電工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備
2. 工具設備檢查
3. 電力系統(tǒng)接線與拆線
4. 安全防護措施
5. 故障排查與處理
6. 作業(yè)后清理與記錄
篇6
內線電工作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備：確保個人防護裝備完好，包括絕緣手套、絕緣鞋、安全帽等。
2. 系統(tǒng)檢查：檢查電力系統(tǒng)設備，如電纜、開關、接頭等，確認無損壞、老化現(xiàn)象。
3. 工作許可：獲取工作許可證，明確作業(yè)范圍、時間及安全措施。
4. 電源隔離：斷開作業(yè)區(qū)域電源，并進行驗電，確保無電壓殘留。
5. 接地與短路：安裝臨時接地線，防止突然來電。
6. 檢修作業(yè)：進行電氣設備的檢查、維修或安裝，確保操作正確、安全。
7. 作業(yè)記錄：詳細記錄作業(yè)過程和結果，包括異常情況和處理措施。
8. 恢復供電：作業(yè)完成后，拆除臨時接地線，恢復供電，并進行二次驗電。
9. 清理現(xiàn)場：清理工具，恢復現(xiàn)場整潔，確認無遺留物。
篇7
內線電工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全準備：確保正確穿戴防護裝備，如絕緣鞋、絕緣手套、安全帽等。
2. 工具檢查：使用前檢查工具是否完好無損，特別是絕緣工具需無破損、老化現(xiàn)象。
3. 線路識別：正確識別電源線、零線和地線，防止誤接。
4. 斷電操作：在進行電氣作業(yè)前，必須先切斷電源，并掛上警示牌。
5. 接線工藝：遵循“火線進開關，零線進燈座”的原則，確保接線牢固，避免松動。
6. 電路測試：作業(yè)完成后，使用試電筆或驗電器進行電路檢查，確認無電后方可送電。
7. 故障排查：遇到問題時，先分析可能原因，再進行逐步排除。
8. 維護記錄：定期對電氣設備進行檢查維護，記錄工作狀態(tài)和維修情況。
篇8
1. 安全防護措施的執(zhí)行
2. 電氣設備的檢查與維護
3. 線路布設與連接
4. 故障排查與修復
5. 工具的正確使用與保養(yǎng)
篇9
內線電工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾項：
1. 電氣設備檢查與維護
2. 工具與材料的準備與使用
3. 作業(yè)現(xiàn)場的安全布置
4. 電氣線路的安裝與維修
5. 緊急情況的應對措施
6. 個人防護裝備的使用
7. 電氣作業(yè)許可證制度
篇10
內線電工作業(yè)安全操作規(guī)程
內線電工作業(yè)涉及的環(huán)節(jié)繁多，主要包括設備安裝、線路敷設、電氣調試、故障排查與維修等。以下是關鍵的安全操作步驟：
1. 設備檢查：確保使用的電氣設備符合安全標準，無明顯損壞或老化跡象。
2. 線路規(guī)劃：合理布局線路，避免過度密集或接觸易燃材料。
3. 接地保護：正確安裝接地裝置，保證電流能有效泄放。
4. 絕緣處理：電線接頭應絕緣良好，防止裸露導體引發(fā)觸電。
5. 工具使用：使用專用電工工具，并定期檢查其完好性。
6. 個人防護：穿戴防護服、絕緣手套、安全帽等，防止電擊和墜落傷害。
7. 斷電作業(yè)：進行電氣作業(yè)前，務必切斷電源并驗電。
8. 緊急處理：熟悉急救措施，遇到緊急情況能迅速應對。
內線電工操作規(guī)程辦法
第一節(jié)、一般規(guī)定
1.班長負責全班工作范圍內的工作安排和檢修質量。
2.對檢修過的電氣設備應建立檢修質量卡片,將檢修人員、設備編號、絕緣電阻和存在的問題記錄下來。
3.檢修過的電氣設備在正常運行條件下,投入運行后發(fā)生的電氣故障,檢修人應負主要責任。
4.檢修和未檢修的電氣設備要分放整齊,保持設備庫存室和工作室的整潔。
第二節(jié)、電動機的修理
5.在現(xiàn)場檢修電機時,必須切斷電源,取下熔斷器,應掛“有人工作,禁止合閘”警示牌?？赡軐щ姷膶Ь€頭應用絕緣材料包扎好。
6.電機起吊只準栓掛在起吊環(huán)上,起吊裝置應牢固可靠,吊運時,應防止損傷電機絕緣、防爆面及附件。
7.電機轉子放置、搬動時,應有防止?jié)L動及碰撞的安全措施。
8.外殼無可靠支撐面的電機(如機車牽引電機),必須墊穩(wěn)后方可分解或裝配。
9.抽出或裝入較大的電機轉子時,必須用加長管托住,禁止硬拖。
10.組裝發(fā)現(xiàn)電機卡住時,只能做微量起落,消除,不得進行錘擊。
11.在組裝直流電機綻子主極、輔極及輔助繞組時,需用專用繩索吊裝,不得損傷絕緣,緊固磁極不得將手伸進空隙內。
12.嵌線作業(yè)的安全規(guī)定:
12.1 線槽內不得進入雜物。
12.2 軸與嵌線架要垂直,線嵌到1/3時,應用方木頂住偏長正面,轉子不準豎放在地面。
12.3 直流電機轉子豎立起吊時,應檢查吊環(huán)及軸頭螺紋,保證良好。轉子豎放在回轉座上時,必須穩(wěn)妥。
12.4 要防止線頭扎眼扎手。
12.5 嵌線作業(yè)時,應隨時檢查頂尖牢固情況,不得將腳伸到工作臺下面。
12.6 綁扎鋼絲繩及調整拉力時人不要面對鋼絲繩。
12.7 焊接整流子時,烙鐵溫度不得太高,防止松香起火。
12.8 嵌線工作完畢,應將電機墊穩(wěn)并覆蓋好,防止雜物進入電機內部。
13.電機轉子動平衡校驗的安全規(guī)定:
13.1 必須按動平衡機的操作說明書操作。
13.2 被校的轉子應事先清掃干凈。安裝時,轉子與平衡機滾動輪不得撞擊,轉子與萬向聯(lián)軸器未固定好,不得開車。
13.3 附加的平衡塊必須固定牢固。
13.4 校驗或調試中出現(xiàn)異響、異味或異狀時,應立即停校處理。
13.5 應經常檢查電測箱的干燥劑,失效時應立即更換,在長期停用中,應對電測箱定期預熱30分鐘。
13.6 工作完畢,應將平衡機用防塵罩罩好。
14.浸漆的安全規(guī)定
14.1 浸漆場地應有消防器材,禁止吸煙及明火。
14.2 浸漆時,應戴口罩、手套、防止油漆、溶劑接觸皮膚。
14.3 浸漆場所應有通風設備。
14.4 要輕拿輕放工件,以免油漆濺入眼內。
14.5 浸漆場地禁止拉臨時電線,應使用防爆照明燈。油漆和溶劑應放在指定位置,加蓋密封保管。
15.電機干燥的安全規(guī)定
15.1 繞組浸漆后,必須滴漆或甩漆1小時后方可進入干燥箱。
15.2 電機置于干燥室預熱或干燥時,要放穩(wěn)墊牢,不得重迭放置。
15.3 干燥過程中,應經常監(jiān)視溫度變化,發(fā)生冒煙或火花,應立即停電處理。
16.噴漆作業(yè)的安全規(guī)定:
16.1 禁止用氧氣噴漆場所禁止煙火,非噴漆人員不得在作業(yè)場地逗留。
16.2 在容器內進行噴漆作業(yè)時,應及時出外換氣,容器外層設人監(jiān)視。
17.檢修后的電機必須經過電氣試驗后,容器外層設人監(jiān)視。
第三節(jié)、變壓器的修理
18.修理的一般規(guī)定和要求
18.1 變壓器的安全氣道堵塞或油枕冒油時必須進行修理。
18.2 瓷套管嚴重放電、損傷時,必須進行修理。
18.3 變壓器運行中內部噪音增高,音響不均或有劈啪聲,應進行檢修。
18.4 在正負荷茶和冷卻條件下,油溫不正?；虿粩嗌仙龝r,必須進行檢查修理。
18.5 變壓器嚴重漏油,油枕內油面經常發(fā)現(xiàn)低于最低油位時,必須進行修理。
18.6 變壓器更換線圈或絕緣后,必須進行干燥處理。
18.7 變壓器不更換線圈或絕緣時,在相對濕度為75%以下的空氣中停留時間不超過8小時,可不進行干燥處理。
18.8 變壓器在修理中若自身的溫度比周圍空氣溫度高出5攝氏度以上時,在空氣中停留時間可適當延長,修理時,變壓器在空氣中停留時間超過規(guī)定時間或空氣溫度較規(guī)定時間值高,應對絕緣進行是否受潮的鑒定。
18.9 變壓器進行解體修理時,應作拆卸記錄,繪制原樣草圖,草圖記錄應包括繞向、線圈尺寸、出頭位置、線圈連接、絕緣距離、分接頭位置與編號,引線連接長度以及鐵芯各級片數、位置等。必要時在零件上作出標記,以避免混裝或錯裝。
19.一般修理
19.1 變壓器油泥的清洗
19.1.1 油箱和鐵芯上的油泥,可用鏟刀刮除,再用不易落絨的布或紗擦干凈,再用變壓器油沖洗。
19.1.2 線圈上的油泥,要用手輕輕抹去,對絕緣已脆弱的線圈要十分小心不要損傷絕緣。
19.1.3 全部芯子清洗油泥后,再用干凈的變壓器油流沖洗一遍,用過的油必須經過處理才可使用,變壓器油垢不可用堿水沖洗。
19.2 變壓器漏洞修理
19.2.1 變壓器若因焊縫殼體漏洞,必須吊芯,將油放凈,然后按焊接容器的規(guī)定進行焊補,不得馬虎。
19.2.2 變壓器若因密封墊漏油時必須查明原因。采取措施處理,切不可盲目緊固夾持件,以免損壞其他部件。
19.3 分接開關修理:
19.3.1 觸頭表面不應有灼跡和疤痕,損壞嚴重時必須更換。
19.3.2 觸頭的接觸壓力必須調整平衡,保持觸頭表面的光潔度。
19.3.3 修理時應將觸頭表面的污垢、分解物和拉化膜等洗凈。
19.3.4 分接開關的手柄位置與觸頭的接觸應準確一致。
20.鐵芯的修理
20.1 若矽鋼片表面漆膜已壞或局部損壞時,必須進行涂補或將原殘漆去除另外噴刷新漆膜。
20.2 修理時發(fā)現(xiàn)矽綱片已壞,更換新的矽綱片。
20.3 疊裝鐵芯時,每疊一級打齊一級。打齊時要墊黃銅或木塊,不準用鐵錘直接敲打,以免彎曲或卷曲。疊裝完一級后,要測一下疊加存度和兩條對角線的差,以正鐵芯平行四邊形。
20.4 變壓器在修理時,必須按要求牢固接地。
20.5 鐵芯綁扎系用玻璃帶,一般中小型變壓器的綁扎厚度為2mm(16層)。
20.6 鐵芯柱綁好后,送入烘爐中進行烘干,爐溫可控制在102-105攝氏度,干燥8-12小時,出爐后要晾干,等玻璃粘帶硬化后方可拆下鐵芯柱上的臨時夾具。
21.線圈的繞制
21.1 重繞制變壓器時,應注意使新線圈導線直徑三相要一致。
21.2 線圈的繞向必須保證正確無誤,否則不能組裝。
21.3 變壓器修理線圈重繞時,應保持原來線圈的換位方式(完全換位、分組換位和均布換位)。
21.4 層間絕緣應保持原來水平,不得隨意減少和改變絕緣材料。
21.5 線圈繞制后需送入烘爐進行干燥處理,其溫度不得高于110℃,不得低于100℃。一般要求絕緣電阻值連續(xù)6小時保持穩(wěn)定時,干燥工作可以結束。
21.6 線圈干燥后,浸漆前在室中保留時間不超過12小時。
21.7 浸漆時,線圈溫度在70℃-80℃間,浸入漆面后10分種以上,待漆面不再翻起泡沫為止,取出成圈后,滴盡余漆(約30分種),使線圈各處不存有漆泡和漆瘤為止,再放在干凈地方晾干一小時。
21.8 烘干入爐的溫度為60℃,70-80℃預熱3小時后,再升高到110-120℃烘干,一般約20小時左右,以漆完全干透為止。
22.絕緣油的處理
22.1 當絕緣油酸值超過規(guī)定時,應送專門機構處理。
22.2 當絕緣下降和有雜質時,采用壓力過濾法處理。
22.2.1 濾油前應將全部設備和管道沖洗干凈。濾油紙應為中性,使用前放在80℃烘箱內干燥24小時。
22.2.2壓力濾油機鐵濾框間一般放置2-3張濾油紙,過濾時平均每小時更換一次濾油紙,更換后的濾油紙應烘干后再用。一般消耗定額約為1桶油用1千克濾紙。
22.2.3壓濾機工作壓力為0.4~0.5mpa,當超過0.6mpa時,應檢查是否堵塞或濾紙是否飽和。
22.2.4濾油過程中,應每小時取樣進行擊穿強度試驗,直到合格。
