爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
爐前工崗位安全操作規(guī)程
爐前工作是一項關(guān)鍵而危險的任務(wù)，涉及到高溫、高壓以及各種潛在的危險因素。為確保員工的生命安全和生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行，以下是爐前工崗位的主要安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護(hù)裝備：每位爐前工必須穿戴合適的防護(hù)服、防火手套、安全鞋、護(hù)目鏡和聽力保護(hù)設(shè)備。
2. 檢查設(shè)備：在開始工作前，需檢查設(shè)備是否正常，包括爐門、閥門、管道、控制系統(tǒng)等，確保無異常情況。
3. 熟悉應(yīng)急預(yù)案：了解并能迅速執(zhí)行火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等緊急情況下的應(yīng)對措施。
4. 保持工作區(qū)域整潔：及時清理雜物，防止滑倒、絆倒等事故。
5. 合理操作：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行操作，不超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，避免過熱或壓力過高。
6. 交接班制度：交接班時，詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)和注意事項，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
篇2
高爐爐前工操作安全操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 確保個人防護(hù)裝備齊全，包括安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和耳塞。
2. 檢查工具設(shè)備完好無損，如鐵鍬、氧氣瓶、乙炔瓶、切割設(shè)備等。
3. 掌握高爐當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)，了解生產(chǎn)計劃和作業(yè)指令。
二、開爐作業(yè)
1. 操作人員需在指定安全區(qū)域進(jìn)行操作，避免靠近爐口危險區(qū)域。
2. 打開爐門時，注意觀察爐內(nèi)情況，防止熱浪和煤氣泄漏。
3. 定期清理出爐渣，確保爐內(nèi)暢通。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定時檢查冷卻系統(tǒng)，防止水垢積聚和漏水。
2. 對爐體進(jìn)行日常檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、變形等異常及時上報。
3. 維護(hù)好爐前機(jī)械設(shè)備，定期潤滑，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到煤氣泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉煤氣閥門，撤離現(xiàn)場并通知相關(guān)人員。
2. 發(fā)現(xiàn)火源接近，應(yīng)迅速使用滅火器或其他滅火設(shè)施撲救。
3. 如有人員受傷，立即進(jìn)行急救，并報告上級和醫(yī)療部門。
篇3
冶煉爐前工崗位安全操作規(guī)程
冶煉爐前工是冶金生產(chǎn)線上至關(guān)重要的角色，其工作涉及高溫熔煉、金屬處理等多個環(huán)節(jié)，安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是冶煉爐前工崗位的安全操作要點(diǎn)：
1. 熟悉設(shè)備：了解冶煉爐的構(gòu)造、性能和操作方法，掌握設(shè)備的日常維護(hù)與故障排除。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防火服、隔熱手套、護(hù)目鏡和防塵口罩，確保人身安全。
3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前檢查冶煉爐的電氣、液壓、氣動系統(tǒng)，確保無異常情況。
4. 熔煉操作：遵循正確的加料順序和比例，避免產(chǎn)生劇烈反應(yīng)。
5. 清理作業(yè)：定期清理爐膛內(nèi)的殘渣，防止積累引發(fā)事故。
6. 應(yīng)急措施：熟悉火警、泄露等緊急情況下的疏散路線和應(yīng)對措施。
篇4
爐前工操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查爐子的完整性，確保各部件無損壞或松動。
- 確認(rèn)燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常，包括燃料閥門、管道及燃燒器。
- 檢查冷卻系統(tǒng)功能完好，水位適宜。
2. 啟動與預(yù)熱：
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動爐子，逐步調(diào)整燃料供應(yīng)，確保平穩(wěn)燃燒。
- 預(yù)熱期間，密切監(jiān)控溫度變化，防止過快或過慢。
3. 運(yùn)行操作：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，控制溫度和壓力，保持穩(wěn)定運(yùn)行。
- 定期檢查爐內(nèi)情況，防止結(jié)渣或積灰。
- 對異常情況及時作出反應(yīng)，如熄火、超溫等，采取相應(yīng)措施。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理爐膛，保持其清潔。
- 對設(shè)備進(jìn)行周期性檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修。
- 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，為設(shè)備優(yōu)化提供依據(jù)。
5. 停機(jī)與關(guān)閉：
- 按照規(guī)定程序逐步降低溫度，避免驟停造成設(shè)備損傷。
- 關(guān)閉燃料供應(yīng)，切斷電源，做好安全防護(hù)。
篇5
爐前工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解并熟悉所操作的爐子結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：檢查爐體、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等是否正常，確認(rèn)無異常情況。
3. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、耐熱手套、防火服等個人防護(hù)裝備。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊啟動爐子，確保所有系統(tǒng)運(yùn)行正常。
2. 加料操作：根據(jù)生產(chǎn)需求，均勻、適量地加入原料，避免堵塞。
3. 監(jiān)控溫度：密切關(guān)注爐內(nèi)溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作并報告。
三、操作后維護(hù)
1. 關(guān)閉設(shè)備：按規(guī)程關(guān)閉爐子，斷電、斷氣，做好清潔保養(yǎng)工作。
2. 記錄整理：記錄當(dāng)天操作情況，包括設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)量、能耗等信息。
3. 交接班：與接班人員詳細(xì)交接設(shè)備狀況和注意事項。
篇6
爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開工前，確保所有爐前設(shè)備完好，無異常磨損或損壞。
2. 檢查氧氣、乙炔氣瓶壓力，保證供應(yīng)充足且閥門無泄漏。
3. 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常運(yùn)行，水壓、水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備時，遵守先點(diǎn)火后供氣的原則，防止回火事故。
2. 控制好爐溫，避免過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 運(yùn)行中，密切監(jiān)視爐內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整處理。
三、安全防護(hù)措施
1. 工作時佩戴防護(hù)眼鏡、耐熱手套和防護(hù)鞋，防止高溫灼傷。
2. 爐前區(qū)域嚴(yán)禁堆放易燃物，保持工作場地整潔。
3. 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場。
篇7
精煉爐前工安全操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 確保個人防護(hù)裝備完好無損，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防火服及呼吸器。
2. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如精煉爐、輸送系統(tǒng)、冷卻裝置等是否正常。
3. 熟悉當(dāng)日生產(chǎn)計劃，了解所需處理的金屬材料類型和數(shù)量。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備，按照操作手冊逐步進(jìn)行，確保設(shè)備預(yù)熱至規(guī)定溫度。
2. 裝入金屬原料，注意避免過量或不足，保持均勻分布。
3. 監(jiān)控精煉過程，適時添加合金元素，確保成分符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 定期檢查爐內(nèi)狀況，防止結(jié)渣或異常反應(yīng)。
5. 完成精煉后，安全關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行冷卻和清理工作。
三、應(yīng)急處理
1. 遇到設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員。
2. 如有火源，使用滅火器及時撲滅，遵循火警應(yīng)急預(yù)案。
3. 發(fā)現(xiàn)有害氣體泄漏，迅速撤離現(xiàn)場，啟動氣體泄漏應(yīng)急程序。
篇8
爐前工崗位安全操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查個人防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、手套、耳塞和防火服，確保其完整無損。
2. 熟悉當(dāng)日作業(yè)計劃，了解冶煉任務(wù)和預(yù)期目標(biāo)。
3. 檢查設(shè)備，如氧氣瓶、乙炔瓶、切割工具及爐門狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備，按既定程序預(yù)熱，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
2. 進(jìn)行爐料投放，確保物料干燥、無雜質(zhì)，并按比例配比。
3. 監(jiān)控爐內(nèi)溫度，通過調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)量保持適宜的熔煉條件。
4. 定時進(jìn)行出爐作業(yè)，注意防止?fàn)C傷和飛濺物傷害。
5. 清理出爐后的殘渣，及時處理，避免積累造成安全隱患。
三、應(yīng)急處理
1. 遇到設(shè)備故障，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
2. 發(fā)現(xiàn)火源，迅速使用滅火器撲滅，必要時啟動火警報警系統(tǒng)。
3. 如遇窒息或高溫灼傷，立即撤離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療援助。
四、交接班
1. 填寫工作日志，記錄當(dāng)班期間的設(shè)備運(yùn)行情況、異常事件及處理結(jié)果。
2. 與接班人員交接，詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)、未完成的任務(wù)及需要注意的事項。
篇9
爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：每位爐前工和澆鑄工必須了解鑄造設(shè)備的操作流程和安全特性。
2. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、耐熱手套和防塵口罩。
3. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，無損壞或故障。
4. 清理作業(yè)區(qū)：確保作業(yè)區(qū)域無雜物，防止滑倒或絆倒事故。
5. 控制溫度：監(jiān)控熔爐溫度，避免過熱導(dǎo)致金屬液溢出。
6. 安全澆注：使用專用工具，遵循正確的澆注姿勢和方法，防止濺射。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，立即執(zhí)行相應(yīng)措施。
篇10
爐前工安全操作規(guī)程
爐前工是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的一環(huán)，他們的工作涉及高溫熔煉、出鋼、加料等多個環(huán)節(jié)，因此安全操作規(guī)程尤為重要。以下是爐前工需遵守的安全規(guī)定：
1. 穿戴防護(hù)裝備：必須佩戴耐高溫的防護(hù)服、頭盔、護(hù)目鏡、手套和防熱鞋，確保全身防護(hù)無遺漏。
2. 檢查設(shè)備：上崗前，檢查爐門、出鋼口、加料裝置等是否正常，確認(rèn)無故障后方可操作。
3. 遵守操作程序：嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，不得擅自更改流程。
4. 防止?fàn)C傷：避免接觸高溫表面，如遇意外，立即撤離并報告。
5. 緊急應(yīng)對：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、泄露等緊急情況，迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)。
6. 保持清潔：及時清理工作區(qū)域，防止積灰引發(fā)事故。
7. 嚴(yán)禁煙火：工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，以防引發(fā)火災(zāi)。
8. 有效溝通：與同事保持良好溝通，確保作業(yè)過程中信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
篇11
爐前工通用安全技術(shù)操作規(guī)程
爐前工作是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及到高溫、高壓以及潛在的危險因素。為確保爐前工的安全，以下是一些通用的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 穿戴防護(hù)裝備：每位爐前工必須穿戴專用的防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防火手套和耐熱鞋，以防止高溫灼傷和飛濺物傷害。
2. 定期檢查設(shè)備：在操作前，需檢查爐門、噴嘴、閥門等設(shè)備是否完好，確保無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
3. 嚴(yán)格遵守操作程序：按照既定的操作流程進(jìn)行，不得擅自改變或省略步驟，尤其是點(diǎn)火、加料和出爐等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
4. 保持工作區(qū)域清潔：及時清理積灰和雜物，避免因滑倒或絆倒引發(fā)事故。
5. 氣體監(jiān)測：定期檢查爐內(nèi)氣體濃度，防止一氧化碳等有害氣體超標(biāo)，確保通風(fēng)良好。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解消防器材使用方法，遇到緊急情況能迅速做出反應(yīng)。
7. 保持通訊暢通：確保對講機(jī)或其他通訊設(shè)備正常工作，以便及時傳遞信息和求援。
篇12
爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程
一、基本職責(zé)
1. 爐前工需負(fù)責(zé)熔煉、保溫、出鋼等作業(yè)，確保冶煉過程的安全與質(zhì)量。
2. 澆鑄工則需在爐前工的配合下，完成鋼水澆鑄，保證鑄件的成型與品質(zhì)。
篇13
爐前工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
爐前工作是鋼鐵生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到高溫、高壓、有毒有害物質(zhì)等多重風(fēng)險因素。為確保員工的生命安全和生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運(yùn)行，爐前工需嚴(yán)格遵守以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括防火耐熱服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、隔熱手套和安全鞋，確保身體各部位得到有效保護(hù)。
2. 檢查設(shè)備：上崗前，檢查爐體、閥門、管道等設(shè)備是否完好，確保無泄漏、無損壞。
3. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行作業(yè)，不得擅自更改程序或超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 監(jiān)測氣體：定期監(jiān)測爐內(nèi)及周圍環(huán)境的氧氣、一氧化碳等氣體濃度，防止中毒事故。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解火警、泄露等情況下的疏散路線和處理方法。
6. 保持清潔：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止引發(fā)火災(zāi)或滑倒事故。
7. 通信暢通：確保對講機(jī)、信號燈等通信工具正常工作，以便于及時溝通。
8. 遵守交接班制度：交接班時詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和存在問題，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
篇14
沖天爐爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程
沖天爐爐前工的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爐子檢查與準(zhǔn)備
2. 裝料與熔煉操作
3. 渣鐵排放
4. 設(shè)備維護(hù)與故障處理
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇15
轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保個人防護(hù)裝備完整，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耐高溫手套、防塵口罩和耳塞。
2. 檢查工作區(qū)域，清理雜物，確保行走路線暢通無阻。
3. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如氧氣、氬氣、氮?dú)獾葰怏w管道是否密封，閥門開關(guān)是否正常。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備，遵循設(shè)備操作手冊，逐步進(jìn)行預(yù)熱和調(diào)試。
2. 裝入鐵水，注意控制裝入量，防止過滿或過少。
3. 進(jìn)行吹煉，保持吹煉過程中氧槍位置穩(wěn)定，避免劇烈波動。
4. 觀察爐內(nèi)反應(yīng)，適時調(diào)整氧氣流量，確保脫碳、脫磷、脫硫過程順利進(jìn)行。
5. 出鋼前，關(guān)閉氧氣閥門，檢查出鋼口是否清潔，防止堵塞。
6. 完成出鋼，控制鋼流速度，避免濺射和飛濺。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
2. 遇到火災(zāi)，使用滅火器及時撲救，同時啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 如有人員受傷，立即進(jìn)行急救，并撥打急救電話求援。
篇16
爐前工崗位操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查設(shè)備：確保爐子、輸送系統(tǒng)、冷卻裝置等關(guān)鍵設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耐熱手套、防火服等，確保人身安全。
- 工具檢查：確認(rèn)工具齊全，如鐵鍬、叉子、測溫槍等。
2. 啟動操作
- 點(diǎn)火：按照安全程序點(diǎn)燃燃料，確保火焰穩(wěn)定。
- 溫度監(jiān)控：持續(xù)觀察爐內(nèi)溫度，控制在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 進(jìn)料操作
- 材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)備好待熔煉的金屬原料。
- 均勻投放：將原料均勻投入爐內(nèi)，避免局部過熱。
4. 煉制過程
- 攪拌：適時進(jìn)行爐內(nèi)攪拌，保證熔融金屬均勻。
- 溫度調(diào)整：根據(jù)熔煉進(jìn)度調(diào)整火力，防止過熱或欠熔。
5. 出爐操作
- 測量質(zhì)量：出爐前，使用測溫槍檢測金屬液溫度，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 安全出爐：操作行車將爐口對準(zhǔn)澆筑模具，緩慢放出金屬液。
6. 整理與維護(hù)
- 清理現(xiàn)場：出爐后，及時清理爐前區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
- 設(shè)備保養(yǎng)：對爐子和其他設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查和保養(yǎng)，記錄異常情況。
爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1平臺上各種器物不準(zhǔn)亂拋以防傷人。
1.2進(jìn)入車間必須穿戴好勞動防護(hù)用品。
1.3接備用電極時,電極之間平面必須緊密,鉆定位銷子要正確使用電鉆。
2.開、停爐作業(yè)
2.1通電時禁止任何人上爐頂作業(yè)。
2.2爐體傾動、爐蓋升降時爐頂不準(zhǔn)有人。
2.3電爐在出鋼或停電大于2小時后,再供電時要電工在場檢查和監(jiān)護(hù)并排隊故障。
3.正常作業(yè)
3.1開新爐或停電后≥4小時,送電前必須經(jīng)檢修員工全面檢查征得同意,方可開爐。
3.2出鋼口堵住后處理過程中,人要站在兩側(cè),防止紅渣掉入傷人,加填料前檢查托盤是否關(guān)到位,填料加滿后方可搖爐。
3.3爐內(nèi)塌料且表面渣溫較高時,嚴(yán)禁傾爐。
3.4新爐第一爐不宜吹氧助熔,在爐料熔化90%后方可吹氧。
3.5嚴(yán)禁氧化期在偏心區(qū)下清渣及入大坑拷水。
3.6不準(zhǔn)在天車吊物下行走或停留,聽到鈴聲立即讓開。
3.7盛裝紅渣包的渣包內(nèi)不得有水和潮濕雜物,紅渣包時不準(zhǔn)打水或用潮濕雜物壓渣。
3.8粘在前渣抗擋渣板上的渣子,必須定期處理。
3.9不準(zhǔn)在爐蓋,爐身漏水的情況下作業(yè)。
3.10進(jìn)第一次料時,料罐入爐后插銷拉脫,允許爐前用吹氧處理但必須立在爐門兩側(cè)氧槍握在尾端,進(jìn)第二次或進(jìn)三次料時嚴(yán)禁吹氧處理。
4.故障處理
4.1爐項上不得有任何生重物,防止?fàn)t體傾動時滑下傷人。
4.2所有電器開頭使用后復(fù)到零位并切斷電源。
4.3各種取樣工具必須干燥,不準(zhǔn)將鋼液倒在潮濕或有水的地方。
4.4吹氧操作時,先檢查皮管是否松動,氧槍接頭是否滑牙發(fā)現(xiàn)總是應(yīng)及時排除,吹氧槍或氧氣管嚴(yán)禁擱在肩上,油污的手和手套不準(zhǔn)接觸開關(guān)。
4.5爐料高出爐時,應(yīng)用專用壓料渣包,禁止用爐蓋頂撞或用其它重物壓料。
4.6平臺上的各種器物不準(zhǔn)向下亂拋,以防傷人。
5.安全檢修
5.1上爐項作業(yè),必須有二人確認(rèn)電源已經(jīng)切斷方可進(jìn)行。
5.2爐內(nèi)有積水,嚴(yán)禁進(jìn)料供電。
6.事故隱患處理。
6.1清理前坑,必須有人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁爐料熔清后在前坑或爐下軌道兩側(cè)清渣。
6.2壓料渣包鋼絲繩和吊渣包鋼絲繩,必須在使用前認(rèn)真檢查發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或斷絲過多立即停止使用并及時調(diào)換。
