鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
鍛工司錘操作規(guī)程
鍛工司錘是鍛造工藝中不可或缺的工具，其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準(zhǔn)備：確保司錘完好無損，無裂紋或其他安全隱患。
2. 工件準(zhǔn)備：材料需預(yù)熱至適宜溫度，避免冷鍛造成的設(shè)備損壞。
3. 空擊試錘：開始工作前，進(jìn)行空擊試錘，檢查錘頭是否穩(wěn)固。
4. 鍛造過程：精確控制打擊力度和頻率，防止過度變形或斷裂。
5. 安全措施：佩戴防護(hù)裝備，保持工作區(qū)域整潔，避免意外傷害。
篇2
擴孔機鍛工的安全操作規(guī)程
擴孔機鍛工的安全操作規(guī)程旨在確保工作環(huán)境的安全，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是該規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開始工作前，確保擴孔機已進(jìn)行過全面的維護(hù)檢查，包括潤滑、緊固件和電氣系統(tǒng)的檢查。
- 確認(rèn)工件已正確固定，防止在加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
2. 個人防護(hù)裝備
- 工作時必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)手套，以防止碎片和噪音傷害。
- 穿著防塵鞋和合身的工作服，避免衣物被機器卷入。
3. 操作步驟
- 啟動擴孔機前，確認(rèn)周圍無其他人員靠近，防止意外傷害。
- 按照設(shè)備手冊的指示，逐步調(diào)整速度和進(jìn)給量，避免突然沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 在加工過程中，保持注意力集中，隨時注意設(shè)備的運行狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理
- 學(xué)習(xí)并熟悉緊急停機按鈕的位置和使用方法，以便在緊急情況下迅速反應(yīng)。
- 如遇到異常情況，立即停止操作并報告給上級或維修人員。
5. 清潔與維護(hù)
- 工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，清除切屑和油污，以保持良好的工作環(huán)境。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇3
煤礦井下鍛工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保鍛工設(shè)備完好無損，包括錘擊工具、鍛模、加熱爐等。
2. 檢查工作區(qū)域通風(fēng)良好，照明充足，地面無積水和雜物。
3. 穿戴防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套、防塵口罩等。
二、作業(yè)流程
1. 加熱材料至適宜溫度，避免過熱導(dǎo)致危險。
2. 鍛造過程中保持專注，避免錘擊失誤傷人。
3. 定期檢查工具磨損情況，及時更換破損工具。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機，報告給維修人員。
2. 遇到火災(zāi)，迅速使用滅火器撲救，并撤離現(xiàn)場。
3. 若發(fā)生人員受傷，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行急救并通知醫(yī)療部門。
篇4
鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程
鍛工操作，作為一項技術(shù)性強、危險性高的工作，必須嚴(yán)格遵守一系列的安全規(guī)程，以確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。以下是鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 正確穿戴個人防護(hù)裝備：包括護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、手套和安全鞋，以防止飛濺的火花、噪音、粉塵和高溫物體傷害。
2. 操作前檢查設(shè)備：確認(rèn)鍛錘、壓力機等設(shè)備處于良好狀態(tài)，無異常磨損或損壞，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無裸露。
3. 工件準(zhǔn)備：確保工件擺放穩(wěn)固，無銳邊、毛刺，避免在鍛打過程中飛出造成事故。
4. 操作姿勢與距離：保持合適的操作距離，避免身體部位進(jìn)入危險區(qū)域；站立位置應(yīng)遠(yuǎn)離鍛件飛濺可能的方向。
5. 規(guī)范操作流程：按照工藝規(guī)程進(jìn)行，不得超負(fù)荷使用設(shè)備，嚴(yán)禁在設(shè)備運行中進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
6. 緊急情況應(yīng)對：熟悉并能迅速執(zhí)行緊急停車程序，遇到異常情況立即停止作業(yè)并報告。
篇5
鍛工安全操作規(guī)程
鍛工安全操作規(guī)程旨在確保鍛造作業(yè)過程中人員的生命安全和設(shè)備的完好，防止意外事故的發(fā)生。以下是關(guān)鍵的操作規(guī)定：
1. 熟悉設(shè)備：每位鍛工應(yīng)全面了解所使用的鍛壓設(shè)備，包括其操作方法、性能特性和安全裝置。
2. 個人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、耐熱手套和安全鞋，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 檢查工具：工作前，檢查工具和模具是否有裂紋、磨損或其他損壞，確保其完好無損。
4. 加工材料準(zhǔn)備：正確評估材料的硬度和形狀，避免因材料不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損傷或人身傷害。
5. 設(shè)備操作：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行，不得超負(fù)荷使用。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉并定期演練應(yīng)急程序，如火災(zāi)、設(shè)備故障等情況下的應(yīng)對措施。
篇6
煤礦鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程
煤礦鍛工是煤炭生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：鍛工在開始工作前，必須對鍛壓機、電焊機等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無故障后方可使用。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的工具，并確保工具完好無損，禁止使用破損或不合格的工具進(jìn)行操作。
3. 個人防護(hù)：穿戴好防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套和防塵口罩，防止飛濺物和粉塵傷害。
4. 操作程序：按照規(guī)定的操作流程進(jìn)行工作，不得隨意更改或簡化步驟。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速做出正確反應(yīng)。
篇7
鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程
鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保鍛壓機、錘擊工具、加熱爐等設(shè)備完好無損，電氣線路安全。
- 個人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、手套、工作服等，防止飛濺物傷害。
2. 工件處理：
- 加熱規(guī)范：正確控制加熱溫度，防止過熱導(dǎo)致工件變形或產(chǎn)生裂紋。
- 搬運安全：使用專用工具搬運高溫工件，避免燙傷。
3. 鍛造操作：
- 正確姿勢：保持穩(wěn)定站立，避免身體過度靠近鍛壓區(qū)域。
- 規(guī)范動作：遵循操作流程，避免急躁和用力過猛。
4. 緊急情況處理：
- 制動裝置：熟悉鍛壓機的緊急制動操作，以便在必要時迅速停止設(shè)備。
- 火災(zāi)防范：了解火源切斷及滅火器的使用方法。
5. 工作結(jié)束：
- 清理現(xiàn)場：及時清理工具和工件，保持工作區(qū)域整潔。
- 關(guān)閉設(shè)備：按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，斷電并鎖定。
篇8
工貿(mào)企業(yè)自由鍛鍛工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保鍛壓機、錘子、夾具等工具處于良好狀態(tài)，無損壞或松動。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴頭盔、護(hù)目鏡、手套和耳塞，以防止飛濺物、噪音和熱輻射傷害。
3. 清理工作區(qū)：清除雜物，保持地面干燥，防止滑倒事故。
二、操作過程
1. 加熱控制：精確控制加熱爐溫度，避免過熱導(dǎo)致金屬氧化或變形。
2. 鍛件放置：正確放置鍛件，確保其穩(wěn)定，防止鍛打過程中飛出。
3. 鍛打節(jié)奏：保持穩(wěn)定的鍛打速度和力度，避免因用力過猛導(dǎo)致設(shè)備損壞或自身受傷。
三、協(xié)作與溝通
1. 協(xié)同作業(yè)：多人操作時，要明確分工，保持視線交流，避免誤操作。
2. 呼喚應(yīng)答：在危險操作前，進(jìn)行呼喚應(yīng)答，確認(rèn)安全后再行動。
四、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備故障：一旦設(shè)備異常，立即停止操作，按照規(guī)程進(jìn)行故障排除。
2. 人身傷害：如發(fā)生燙傷、砸傷，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時就醫(yī)。
五、工作后收尾
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，關(guān)閉電源，清理工具，做好交接班記錄。
2. 安全檢查：對工作區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無遺留火源，預(yù)防火災(zāi)。
篇9
擴孔機鍛工安全操作規(guī)程
擴孔機鍛工的安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備準(zhǔn)備、操作流程、維護(hù)保養(yǎng)及應(yīng)急處理等多個方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)效率。以下是具體的操作要點：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對擴孔機進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)各部件完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 安全裝置：確保防護(hù)罩、緊急停止按鈕等安全裝置功能正常，便于在緊急情況下迅速響應(yīng)。
3. 工件定位：正確固定工件，防止因滑動或飛濺造成的傷害。
4. 操作程序：遵循設(shè)備操作手冊，正確啟動、運行和關(guān)閉設(shè)備，避免誤操作。
5. 工具使用：使用合適的工具，嚴(yán)禁使用破損或不適合的工具。
6. 個人防護(hù)：穿戴防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等個人防護(hù)裝備，減少噪音、飛屑等潛在危害。
7. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、切削液等滑倒風(fēng)險。
8. 休息間隔：合理安排工作時間，防止過度疲勞影響操作安全。
篇10
1. 熟悉設(shè)備：每位模鍛錘鍛工都應(yīng)了解所使用的設(shè)備型號、性能及操作方法。
2. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膭诒Ｓ闷?，包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
3. 檢查設(shè)備：在工作前，必須檢查設(shè)備是否正常，無異常聲音、磨損或損壞。
4. 工件準(zhǔn)備：確保工件放置穩(wěn)固，避免工件飛濺或移位。
5. 安全距離：保持與運行中的設(shè)備安全距離，避免身體接觸運動部件。
6. 應(yīng)急措施：了解并掌握應(yīng)急程序，如設(shè)備故障或意外發(fā)生時的應(yīng)對措施。
篇11
鍛工司爐安全操作規(guī)程
鍛工司爐是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作直接關(guān)乎到生產(chǎn)效率與員工的生命安全。以下是鍛工司爐安全操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保司爐設(shè)備完好無損，包括爐膛、煙囪、閥門、儀表等關(guān)鍵部件。
2. 燃料準(zhǔn)備：正確選用和存儲燃料，避免泄漏和積聚。
3. 啟動與預(yù)熱：按照制造商的指導(dǎo)逐步啟動，預(yù)熱至適宜溫度。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力、溫度等參數(shù)，及時調(diào)整燃料供應(yīng)。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機并報告。
6. 停爐與保養(yǎng)：遵循正確的停爐程序，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。
篇12
鍛工操作規(guī)程
鍛工操作規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 工具與設(shè)備準(zhǔn)備：確保鍛壓機、錘擊工具、夾持工具等設(shè)備完好無損，安全防護(hù)裝置齊全。
2. 材料準(zhǔn)備：選擇合適的金屬坯料，檢查其材質(zhì)、尺寸和表面質(zhì)量，確保無缺陷。
3. 操作前檢查：對工作環(huán)境進(jìn)行安全檢查，排除潛在危險因素，如雜物、濕滑地面等。
4. 鍛造過程：執(zhí)行正確的打擊順序和力度，避免產(chǎn)生裂紋或變形不均。
5. 冷卻與退火處理：根據(jù)材料性質(zhì)，適時進(jìn)行冷卻和退火，以消除內(nèi)應(yīng)力，改善材料性能。
6. 作業(yè)后清理：整理工作現(xiàn)場，清潔設(shè)備，妥善存放工具。
篇13
自由鍛鍛工安全操作規(guī)程
自由鍛是一種古老的金屬加工技術(shù)，涉及高溫、重力和機械設(shè)備，因此安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保工人們在鍛造過程中的人身安全，同時保護(hù)設(shè)備免受損害。以下是自由鍛鍛工安全操作的主要內(nèi)容：
1. 熟悉設(shè)備：每位鍛工應(yīng)了解并熟練操作鍛錘、鍛床、加熱爐等設(shè)備，熟知其工作原理和潛在風(fēng)險。
2. 個人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防火服、防護(hù)眼鏡、厚底鞋和防護(hù)手套，防止熱輻射、飛濺金屬和噪音傷害。
3. 加熱控制：正確掌握金屬加熱溫度，避免過熱導(dǎo)致的危險，同時防止火災(zāi)發(fā)生。
4. 工件處理：搬運和放置工件時要小心，避免滑落和碰撞引發(fā)的傷害。
5. 鍛造步驟：遵循正確的鍛造順序，避免因操作不當(dāng)引起設(shè)備損壞或人員受傷。
6. 應(yīng)急措施：熟悉火警、設(shè)備故障等緊急情況下的應(yīng)對程序，確保能迅速、有序地撤離或處理。
篇14
擴孔機鍛工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保擴孔機完好無損，各部件緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，無裸露電線。
3. 確認(rèn)潤滑系統(tǒng)正常，油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
二、工作準(zhǔn)備
4. 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
5. 清理工作區(qū)域，移除可能妨礙操作的雜物。
6. 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸選擇合適的刀具，確保刀具安裝牢固。
三、操作步驟
7. 啟動擴孔機，預(yù)熱至正常工作溫度。
8. 將工件固定在夾具上，確保穩(wěn)定且對準(zhǔn)鉆孔位置。
9. 緩慢開始操作，觀察刀具進(jìn)給情況，適時調(diào)整進(jìn)給速度。
10. 在擴孔過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停止操作并檢查原因。
四、安全措施
11. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
1 2. 避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
1
3. 工作完成后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行拆卸和清理工作。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1
4. 定期對擴孔機進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件。
1
5. 記錄設(shè)備運行狀況，及時上報并解決故障。
篇15
1. 爐前準(zhǔn)備：確保司爐設(shè)備完好，檢查燃料、水、氣供應(yīng)正常。
2. 啟動操作：按照規(guī)程啟動司爐，逐步增加燃料供應(yīng)，保持穩(wěn)定燃燒。
3. 運行監(jiān)控：定期檢查爐膛溫度、壓力、水位等參數(shù)，記錄運行狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停爐，排查原因，采取相應(yīng)措施。
5. 停爐保養(yǎng)：按照規(guī)定程序停爐，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)。
篇16
鍛工崗位安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保鍛壓機、錘擊設(shè)備及輔助工具完好無損，無異常磨損或損壞。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、耐磨手套和安全鞋。
3. 清理工作區(qū)：保持工作臺面和地面整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的雜物。
二、操作流程
1. 加熱材料：根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)確控制加熱溫度，避免過熱導(dǎo)致材料性能下降。
2. 安放材料：正確放置工件，確保其穩(wěn)定，避免在鍛打過程中發(fā)生偏移。
3. 鍛造過程：按照設(shè)計圖紙進(jìn)行操作，用力均勻，避免猛擊或過度變形。
4. 冷卻處理：鍛打后，應(yīng)按規(guī)定方法冷卻，防止材料因快速冷卻而開裂。
三、應(yīng)急措施
1. 設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機，通知維修人員檢查維修。
2. 人身傷害：如發(fā)生燙傷、切割傷等，立即采取急救措施，并報告上級。
3. 火災(zāi)防范：注意火源管理，一旦發(fā)現(xiàn)火苗，立即使用滅火器撲滅。
篇17
鍛工安全操作規(guī)程
鍛工是一項技術(shù)性強、風(fēng)險高的工作，為了確保工人們的生命安全和生產(chǎn)順利進(jìn)行，制定以下鍛工安全操作規(guī)程。
1. 熟悉設(shè)備：每位鍛工必須了解并熟悉所使用的鍛壓設(shè)備，包括其性能、操作方法和可能出現(xiàn)的故障及應(yīng)對措施。
2. 個人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、手套和防火服，防止飛濺的金屬碎片和噪音傷害。
3. 檢查工件：在開始鍛造前，檢查工件是否有裂紋、夾雜或其他缺陷，確保其適合鍛造。
4. 安全啟動：啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
5. 正確操作：遵循設(shè)備操作手冊，正確放置和取出工件，避免用力過猛導(dǎo)致設(shè)備失控。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急程序，如遇設(shè)備故障或意外情況，立即停機并通知相關(guān)人員。
篇18
鍛工操作規(guī)程
鍛工操作規(guī)程是一套詳細(xì)的工作指導(dǎo)，旨在確保安全高效地進(jìn)行鍛造作業(yè)。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，檢查鍛壓機、加熱爐、工具和夾具是否完好無損，確保設(shè)備運行正常。
2. 材料準(zhǔn)備：選擇適當(dāng)?shù)慕饘俨牧?，根?jù)設(shè)計要求預(yù)熱至合適溫度，以保證鍛造質(zhì)量。
3. 操作姿勢與防護(hù)：穿戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞，保持正確的站立位置，避免身體直接接觸高溫金屬。
4. 鍛造過程：根據(jù)設(shè)計圖紙精確操作，確保鍛件形狀和尺寸符合要求，避免過度鍛造導(dǎo)致材料性能下降。
5. 冷卻處理：鍛件完成后，應(yīng)按規(guī)定方法進(jìn)行冷卻，防止因冷卻過快而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
6. 質(zhì)量檢驗：對鍛件進(jìn)行表面檢查和尺寸測量，確保其滿足工藝標(biāo)準(zhǔn)。
7. 清理與保養(yǎng)：清理工作現(xiàn)場，對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，以保持良好工作狀態(tài)。
篇19
鍛工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握鍛壓設(shè)備的操作流程和性能特點。
2. 個人防護(hù)：穿戴必要的防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 工件準(zhǔn)備：確保工件清潔、無油脂，避免影響鍛壓效果。
4. 檢查設(shè)備：每次操作前檢查設(shè)備是否正常，包括潤滑系統(tǒng)、制動裝置和安全防護(hù)裝置。
5. 正確操作：按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作，不得超負(fù)荷使用設(shè)備。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急程序，如設(shè)備故障或意外情況發(fā)生時能迅速作出反應(yīng)。
7. 工作區(qū)域：保持工作環(huán)境整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
8. 交接班：交接班時詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和工作進(jìn)度，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
篇20
鍛工安全操作要點
1. 熟悉設(shè)備：操作前務(wù)必了解并熟悉鍛壓機、錘擊機等設(shè)備的操作方法和安全性能。
2. 檢查工具：每次工作前，檢查工具是否完好，磨損嚴(yán)重的工具應(yīng)及時更換。
3. 工件準(zhǔn)備：確保工件放置穩(wěn)固，避免因工件滑動引發(fā)的危險。
4. 穿戴防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、手套、耳塞等，防止飛濺物傷人。
5. 啟動設(shè)備：啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人員靠近，確保安全距離。
6. 操作過程：保持專注，遵循操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作。
7. 停止與清潔：工作結(jié)束后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場。
篇21
鍛工司錘安全操作規(guī)程
鍛工司錘是鍛造工藝中不可或缺的工具，其安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，以及維護(hù)生產(chǎn)秩序。以下是關(guān)鍵的操作要點：
1. 檢查工具狀態(tài)：每次使用前，務(wù)必檢查司錘是否有裂紋、變形或其他損傷。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作時必須佩戴頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套及防滑鞋。
3. 確保工作區(qū)域整潔：清除地面油脂和雜物，避免滑倒事故。
4. 正確握持：握錘姿勢要穩(wěn)固，手指不應(yīng)越過錘柄末端。
5. 控制打擊力度：根據(jù)材料和工件大小調(diào)整打擊力度，避免過猛導(dǎo)致飛濺或工件破裂。
6. 注意周圍環(huán)境：避免在他人附近揮錘，防止誤傷。
7. 定期保養(yǎng)：定期對司錘進(jìn)行清潔和潤滑，保持良好工作狀態(tài)。
鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.工作前應(yīng)先檢查使用工具及機械設(shè)備,各種榔頭,鑿子等類似工具預(yù)端嚴(yán)禁有毛刺,飛邊或裂紋等,以名飛出傷人。
2.汽錘開動前,應(yīng)試行一分鐘,操作鍛件,擋鉗和軋頭,應(yīng)將鍛件放在鐵墩中間與錘頭成垂直,方可開錘,第一錘要輕,手擋鉗不可對著肚皮,手心朝天,以防彈傷。
3.在鍛打時,鍛件與鐵墩上的鐵屑和氧化皮,必須扭清,但不可用手去拂或用咀吹,以允燙手或傷眼。
4.氣錘不得鍛打任何冷鍛料,冬季使用工具與氣鍛芯等,必須預(yù)熱到50~100度,方可開始工作。
5.經(jīng)常檢查錘頭和鐵墩是否破裂或活動,不牢現(xiàn)象,在鍛扎時指揮要清楚,不能擋信氣錘工的視線。
6.鍛打中須移動鍛件或其他工具應(yīng)在氣錘停止時方可進(jìn)行。
7.在鍛打時測鍛件,氣錘應(yīng)停止,不應(yīng)在錘下量尺寸,防止壓傷。
8.氣錘在使用中,應(yīng)經(jīng)常在芯子上加油潤滑,如發(fā)現(xiàn)汽錘軋?zhí)m漏氣,應(yīng)隨時紋緊,司錘工離開座位應(yīng)將板手用插梢上好。
9.凡鍛件未辨明冷熱前,不得用手去觸動,以免燙傷。
10.工作結(jié)束及下班后,應(yīng)整理好一切工具,及周圍場地,熄滅火爐,切斷電源,嚴(yán)格交接班制度。
