氣割工安全操作規(guī)程有哪些
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氧焊與氣割是工業(yè)生產中常見的金屬加工技術，涉及的主要設備包括氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬及相關的安全防護設備。這兩種工藝主要由以下幾個步驟組成：
1. 準備工作：檢查設備完好性，確保氧氣和乙炔氣體供應正常。
2. 氣體混合與調節(jié)：通過焊炬或割炬調整氧氣和乙炔的比例，以達到合適的燃燒溫度。
3. 點火與預熱：點燃混合氣體，對焊接或切割部位進行預熱。
4. 操作執(zhí)行：進行焊接或切割作業(yè)，控制火焰和操作速度以確保質量。
5. 整理與清潔：作業(yè)完成后，關閉氣體閥門，清理工作現(xiàn)場。
篇2
氣割工安全操作規(guī)程
氣割是一項常見的金屬加工技術，涉及到火焰切割和熔融金屬的處理，因此，安全操作規(guī)程至關重要。以下是氣割工需要遵循的基本步驟和規(guī)定：
1. 檢查設備：確保氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、膠管及割炬等設備完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 安全距離：作業(yè)現(xiàn)場應保持足夠的安全距離，避免易燃易爆物品靠近。
3. 正確連接：正確連接氧氣和乙炔瓶，遵循“先開乙炔后開氧氣”的原則，關閉時反之。
4. 檢測氣體：使用肥皂水檢查氣體接口是否有泄漏，確認安全后再進行操作。
5. 操作姿勢：保持穩(wěn)定站立，避免割炬劇烈晃動，確保操作精準。
6. 火焰調整：根據材料厚度和切割速度，適當調整火焰類型和大小。
7. 應急準備：配備滅火器材，了解應急措施，一旦發(fā)生火災，立即啟動應急預案。
8. 切割作業(yè)：遵循從一端開始切割，保持均勻速度，避免過熱或過快導致安全隱患。
9. 工作結束：作業(yè)完畢后，關閉氣源，清理現(xiàn)場，妥善存放設備。
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氣焊氣割工安全技術操作規(guī)程涵蓋了設備檢查、工作環(huán)境準備、個人防護、操作步驟、應急處理等多個方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。
篇4
氣割工操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查氣割設備，確保氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，壓力表正常。
2. 確認切割槍、軟管及附件完整無損。
3. 準備好防護裝備，包括護目鏡、手套和防火服。
二、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應通風良好，遠離易燃易爆物品。
2. 地面應平整，避免滑倒和設備傾倒的風險。
三、氣割操作
1. 按照規(guī)定比例調節(jié)氧氣和乙炔流量，先打開乙炔，后開氧氣。
2. 點燃切割槍，調整火焰至藍白色內焰包圍紅熱外焰。
3. 切割時保持切割槍與工件垂直，平穩(wěn)移動。
四、安全措施
1. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常應立即關閉氣體閥門。
2. 完成作業(yè)后，關閉氣瓶閥門，釋放軟管內剩余氣體。
3. 工作結束后，清理現(xiàn)場，妥善存放設備。
篇5
焊接氣割工安全操作規(guī)程
焊接與氣割作業(yè)是工業(yè)生產中常見且至關重要的工藝，但同時也潛藏著諸多安全隱患。為保障工人的生命安全和生產設施的完好，制定以下焊接氣割工安全操作規(guī)程：
1. 工作前準備：
- 檢查設備：確保焊機、氣瓶、軟管、割炬等設備處于良好狀態(tài)，無漏氣、損壞現(xiàn)象。
- 穿戴防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服，防止飛濺物傷害。
- 清理工作區(qū)域：移除易燃易爆物品，確保工作區(qū)干凈整潔。
2. 操作過程：
- 啟動設備：打開氣瓶閥門時應緩慢，避免壓力驟增引發(fā)事故。
- 焊接切割：遵循正確的手法和角度，保持穩(wěn)定，避免火花飛濺。
- 監(jiān)控氣體：注意氧氣和乙炔的壓力，適時調整，防止過高或過低。
3. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即關閉氣源，疏散人員，嚴禁火源接近。
- 著火情況：使用滅火器撲救，切勿用水滅火。
- 個人受傷：及時進行急救，必要時撥打急救電話求助。
4. 工作后收尾：
- 關閉設備：徹底關閉所有設備，斷開電源，妥善存放工具。
- 清理現(xiàn)場：清理焊渣，確保工作區(qū)安全整潔。
- 記錄與報告：記錄當天作業(yè)情況，如有異常需及時上報。
篇6
電焊工氣割工技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查：確保焊接設備和氣割設備完好，檢查氣體瓶壓力、焊條種類和規(guī)格、電纜線和接地線的連接狀態(tài)。
2. 工作環(huán)境評估：確認工作區(qū)域安全，無易燃易爆物品，通風良好，避免火災和爆炸風險。
3. 安全防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服等個人防護裝備，確保人身安全。
4. 操作技術：掌握正確的焊接和氣割手法，如電弧穩(wěn)定、焊道平直、切割精準等。
5. 工作后清理：及時清理焊渣，關閉電源和氣源，整理工作現(xiàn)場。
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氣焊氣割工安全操作規(guī)程
一、氣瓶管理
1. 氣瓶應存放在陰涼通風處，遠離熱源和火源。
2. 瓶閥保護帽必須完好無損，使用后及時旋緊。
3. 不得將氧氣瓶和乙炔瓶混放，保持至少5米的安全距離。
二、設備檢查
1. 檢查焊接設備是否完好，確保無泄漏、損壞或磨損。
2. 焊炬、割炬應完好，連接部分緊密無松動。
三、氣體使用
1. 開啟氣瓶時，操作者應站在氣瓶出口的側面，緩慢開啟閥門。
2. 使用過程中，若發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即關閉氣瓶閥門，查明原因。
四、點火與熄火
1. 先開乙炔，后開氧氣，點火后再逐漸調節(jié)氧氣流量。
2. 熄火時，先關乙炔，再關氧氣。
五、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應保持清潔，無油脂、油脂工具和其他可燃物。
2. 工作時佩戴防護眼鏡和防護面罩，防止飛濺物傷害。
六、應急處理
1. 發(fā)生火災時，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，禁止用水滅火。
2. 如發(fā)生窒息，立即撤離現(xiàn)場，進行通風，并尋求醫(yī)療援助。
篇8
氧焊、氣割工操作規(guī)程礦山主要包括以下步驟：
1. 工具設備準備：確保氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬、減壓器、軟管及防護設備等完好無損。
2. 現(xiàn)場安全檢查：檢查作業(yè)區(qū)域，排除火源，設置警示標志，確保通風良好，防止爆炸風險。
3. 氣體連接與調節(jié)：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，調整減壓器，保證氣體流量和壓力適宜。
4. 焊接或切割操作：根據工件材質和厚度，選擇合適的焊接或切割工藝，執(zhí)行操作。
5. 安全監(jiān)控：作業(yè)過程中，持續(xù)觀察火焰狀態(tài)，注意周圍環(huán)境變化，防止意外發(fā)生。
6. 操作結束：關閉氣體閥門，清理現(xiàn)場，妥善存放工具設備。
篇9
氧焊氣割工操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保氧氣瓶和乙炔瓶完好無損，閥門密封良好。
2. 檢查焊炬和割炬是否完整，噴嘴無堵塞。
3. 安裝好減壓閥，調整至適當壓力。
4. 檢查橡膠軟管無老化、龜裂，連接處牢固。
二、工作場地安全
1. 工作區(qū)域保持清潔，遠離易燃物。
2. 設立安全警示標志，防止無關人員靠近。
3. 準備滅火器，以防意外火災。
三、操作流程
1. 先開啟氧氣瓶閥門，微開乙炔瓶閥門，檢查氣體是否有泄漏。
2. 點燃焊炬或割炬，調整火焰至合適狀態(tài)。
3. 進行焊接或切割作業(yè)，保持穩(wěn)定的手勢和速度。
4. 完成作業(yè)后，先關閉乙炔，再關閉氧氣，避免回火。
四、個人防護
1. 穿戴防護服、防護眼鏡和手套。
2. 使用面罩或呼吸器，防止吸入有害氣體。
3. 遵守操作規(guī)程，避免燙傷和其他傷害。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣體閥門，疏散人員。
2. 如遇火災，迅速使用滅火器撲救，并報警。
篇10
1. 焊接設備檢查與準備：確保電焊機、氣割設備完好無損，氧氣、乙炔瓶壓力正常。
2. 工件準備：清理焊接或切割部位的油污、銹蝕和其他雜物。
3. 安全措施：佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防火服。
4. 設定參數(shù)：根據工件材質、厚度設定電流、電壓、切割速度等參數(shù)。
5. 操作執(zhí)行：進行焊接或切割作業(yè)，遵循正確的操作手法。
6. 工作結束：關閉電源和氣體閥門，清理現(xiàn)場。
篇11
氣焊工和氣割工在作業(yè)過程中，消防安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保焊接設備、切割設備、氣體瓶及附件完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 工作場地：清理作業(yè)區(qū)域內的易燃易爆物品，保持工作場所整潔干燥。
3. 氣體管理：正確使用減壓器，避免氣體過壓或欠壓；作業(yè)完畢后，關閉氣體閥門。
4. 滅火設備：配備并知曉如何使用滅火器等消防器材。
5. 個人防護：穿戴防火防熱的工作服、手套和護目鏡，保護自身安全。
6. 電氣安全：遠離帶電設備，防止電火花引發(fā)火災。
篇12
氣割工安全操作規(guī)程
氣割作業(yè)是工業(yè)生產中的常見工藝，涉及金屬材料的切割與熔融。為確保作業(yè)人員的安全和生產效率，以下是一些基本的氣割工安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查氣割設備，包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、膠管及割炬，確保無泄漏、損壞或異常。
2. 佩戴防護裝備：穿戴合適的防護服、安全帽、護目鏡和防塵口罩，防止火花、飛濺物及有害氣體傷害。
3. 安置氣瓶：氧氣瓶和乙炔瓶應分開存放，保持安全距離，避免陽光直射，并固定穩(wěn)固，防止傾倒。
4. 操作順序：打開乙炔瓶閥，然后緩慢開啟氧氣瓶閥，關閉時反之，先關氧氣，后關乙炔。
5. 割炬點火：在通風良好的地方點火，遠離易燃物，禁止使用火柴或打火機直接點燃。
6. 切割操作：保持割炬與工件垂直，切割速度適中，避免過快導致回火，過慢可能引發(fā)燃燒。
7. 應急處理：如發(fā)生回火，立即關閉乙炔瓶閥，然后關閉氧氣瓶閥；如發(fā)生漏氣，迅速關閉相關閥門并疏散人員。
篇13
氣割工操作規(guī)程主要包括以下幾項內容：
1. 設備檢查與準備
2. 工件準備與定位
3. 氣割操作流程
4. 安全防護措施
5. 故障處理與設備維護
篇14
氣焊、氣割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工作環(huán)境評估
3. 個人防護裝備使用
4. 氣體管理
5. 焊接、切割操作流程
6. 應急處理與火災預防
7. 工具與設備的清潔與維護
氣割工安全操作規(guī)程范文
1、一般規(guī)定
1.1 氣焊與氣割的操作人員必須進行安全技術培訓,考試合格并取得操作資格證后,方可上崗工作。
1.2 工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品,必須戴有色護目鏡。
1.3 搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時,必須裝好防振圈,避免碰撞、振動;使用保管中應避免曝曬和火烤。
l.4 在焊接作業(yè)場地10m距離內,不得有易燃易爆物品。
1.5 焊割工作前必須檢查焊割工具性能是否正常,特別應檢查回火防止器、安全閥是否有效。
1.6 使用氧氣時,應站在出氣口的側面,緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置,不準臥放。
1.7 氣瓶使用時,氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應小于5m。 氣瓶離作業(yè)點距離不得少于lom。
1.8 在禁火區(qū)內進行焊割前,必須經相關部門審批許可后,方可作業(yè)。
1.9 應經常自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效,并按規(guī)定向計量單位送檢,以確保計量準確。
1.10 氧氣瓶及壓力表的部位,均不得沾染油脂。
1.11 氧氣表和乙炔表凍結時,不準用火烤或錘打,應使用熱水或蒸汽解凍。
1.12 在容器及艙室內焊割時,要設監(jiān)護人、通風裝置和采取防火措施。停止工作時,應將焊割炬關好,并帶出容器。
1.13 高處作業(yè)之前,應先檢查作業(yè)點下面地面是否符合安全要求,腳手架、橋板是否牢靠。高處作業(yè)應扎標準防火安全帶,并要注意防止重物和工具下落傷人。
1.14 氧氣瓶使用到最后表壓必須留0.1~0.2m_pa,乙炔氣瓶使用到最后表壓必須留0.031~a以上。
1.15 工作結束后,要認真檢查現(xiàn)場,確認安全后方可離開。
1.16 乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴禁同車運輸。
1.17 在氣焊與氣割過程中必須注意防火、防爆。
1.18 注意施工區(qū)域的環(huán)境保護。
2、氧氣瓶的安全使用
2.1 氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定嚴格進行技術檢驗。檢驗合格后,應在氣瓶的球面部分作明顯標志。
2.2 充灌氧氣瓶時必須首先進行外部檢查,并認真鑒別瓶內氣體,不得隨意充灌。
2.3 氧氣瓶在運送時必須戴上瓶帽,并避免相互碰撞,不能與可燃氣體的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運輸。搬運氣瓶時,必須使用專用小車,并固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動。
2.4 氧氣瓶一般應直立放置,且必須安放穩(wěn)固,防止傾倒。
2.5 取瓶帽時,只能用手或板手旋轉,禁止用鐵器敲擊。
2.6 在瓶閥上安裝減壓器之前,應擰開瓶閥,吹盡出氣口內的雜質,并輕輕地關閉閥門。裝上減壓器后,要緩慢開啟閥門,開得太快容易引起減壓器燃燒和爆炸。
2.7 在瓶閥上安裝減壓器時,與閥口連接的螺母要擰緊,以防止開氣時脫落,人體要避開閥門噴出方向。
2.8 嚴禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易燃物質和油脂等,以免引起火災或爆炸。
2.9 夏季使用氧氣瓶時,必須放置在涼棚內,嚴禁陽光照射;冬季嚴禁放在火爐和距暖氣太近的地方,以防爆炸。
2.10 冬季要防止氧氣瓶閥凍結。如有凍結現(xiàn)象,只能用熱水和蒸氣解凍,嚴禁用明火烘烤,也不準用鐵敲擊,以免引起瓶閥破裂。
2.11 氧氣瓶內的氧氣不能全部用完,最后要留0.1~0.2hfa的氧氣,以便充氧時鑒別氣體的性質和防止空氣或可燃氣體倒流入氧氣瓶內。
2.12 氣瓶庫房和使用氣瓶時,都要遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和易
燃易爆物質等。一般規(guī)定相距10m以上。
2.13 氧氣瓶必須做定期檢驗,合格后才能繼續(xù)使用。
2.14 氧氣瓶閥著火時,應迅速關閉閥門,停止供氣,使火焰自行熄滅。如鄰近建筑物或可燃物失火,應盡快將氧氣瓶移到安全地點,防止受火場高熱而引起爆炸。
3、乙炔瓶的安全使用
使用乙炔瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用要求外,還應嚴格遵守下列各點:
3.1 乙炔瓶不應遭受劇烈振動和撞擊,以免引起乙炔瓶爆炸。
3.2 乙炔瓶在使用時應直立放置,不能躺臥,以免丙酮流出,引起燃燒爆炸。
3.3 乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠,嚴禁在漏氣情況下使用。
3.4 開啟乙炔瓶閥時應緩慢,不要超過一圈,一般只需開啟3/4圈。
3.5 乙炔瓶體表面溫度最高不能超過40℃,因為溫度高會降低丙酮對乙炔的溶解廈,而使瓶內乙炔壓力急劇增高。
3.6 當乙炔瓶閥凍結時,不能用明火烘烤。必要時可用40℃以下的溫水解凍。
3.7 使用乙炔瓶時,應裝置干式回火防止器,以防止回火傳人瓶內。
4、液化石油氣瓶
使用液化石油氣瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用要求外,還應嚴格遵守下列各點:
4.1 石油氣對普通橡膠管和襯墊具有腐蝕性,易造成漏氣,所以必須采用耐油性強的橡膠管和襯墊。
4.2 石油氣比空氣重,易于向低處流動,而且易揮發(fā),遇到明火會引起燃燒事故,因此,使用場地要通風良好,便于空氣對流。
4.3 石油氣瓶內部的壓力與溫度成正比。隨著溫度的升高,氣瓶內的壓力也增高,所以石油氣瓶應遠離熱源和暖氣片。
4.4 冬季使用石油氣瓶可用40℃以下溫水加熱,嚴禁火烤或沸水加熱。
4.5 過量的石油氣聚集可致人窒息,因此使用時必須注意通風。
4.6 石油氣點火時,先點燃引火物再開氣。
4.7 不得自行倒出石油氣殘液,以防遇火引起火災。
5、焊炬的安全使用
5.1 射吸式焊炬,在點火前必須檢查其射吸性能是否正常,以及焊炬各連接部位及調節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣。
5.2 經以上檢查合格后,才能點火。點火時先開啟乙炔輪,點燃乙炔并立即開啟氧氣調節(jié)手輪,調節(jié)火焰。這種點火方法與先開氧氣后開乙炔的方法相比較,具有的優(yōu)點是,可以避免點火時的鳴爆現(xiàn)象,容易發(fā)現(xiàn)焊炬是否堵塞等弊病,火焰由弱逐漸變強,火焰燃燒平穩(wěn)等。其缺點是,剛點火時冒黑煙,污染環(huán)境。也可以在點火時先把氧氣調節(jié)手輪稍微開啟,再開啟乙炔調節(jié)手輪并立即點火。此方法可消除冒黑煙的缺點,但焊炬一旦有堵塞時氧氣有可能進入乙炔通道,形成回火。從安全操作要求,建議采用前面一種操作方法。
5.3 火焰停止使用時,應先關乙炔調節(jié)手輪,以防止發(fā)生回火和產生黑煙。
5.4 焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂,以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。
5.5 根據焊件的厚度選擇適當?shù)暮妇婕昂缸?。并用板手將焊嘴擰緊,擰到不漏氣為止。
5.6 在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應立即停止工作,消除漏氣后,才能繼續(xù)使用。
5.7 不準將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上。
5.8 焊嘴頭被堵塞時,嚴禁嘴頭與平板摩擦,而應用通針清理,以消除堵塞物。
5.9 工作暫停或結束后,應將氧氣和乙炔瓶關閉,并將壓力表的指針調至零位。同時還要將焊炬和膠管盤好,掛在靠墻的架子上或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱內。
6、割炬的安全使用
使用射吸式割炬時除應遵守焊炬的安全使用要求外,還應注意以下兩點:
6.1 在開始切割前,工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應加以清理,防止銹皮傷人,在水泥地面上切割時,在墊高工件或者被切割處工件下方墊上鋼板,防止水泥地面爆皮傷人。
6.2 在正常工作結束時,應先關閉切割氧調節(jié)手輪,再關閉乙炔和預熱氧調節(jié)手輪。在回火時應快速地按以上順序關閉各調節(jié)手輪。
7、減壓器的安全使用
7.1 減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。
7.2 安裝減壓器之前,要略打開氧氣瓶閥門,吹除污物,預防灰塵和水分帶入減壓器內。
7.3 裝卸減壓器時必須注意防止管接頭螺紋損壞滑牙,以免旋裝不牢固射出。
7.4 減壓器出口與氧氣膠管接頭處必須用管卡夾緊。
7.5 打開減壓器時,動作必須緩慢,瓶閥嘴不應朝向人體方向。
7.6 在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值,工作結束后應從氣瓶上取下減壓器,妥善保存。
7.7 減壓器凍結時,要用熱水和蒸汽解凍,嚴禁用火烘烤。在減壓器加熱后,應吹除其中的殘留水分。
7.8不同氣體的減壓器不能互換使用。
7.9 減壓器必須定期檢修,壓力表必須定期校驗。
8、氧氣與乙炔膠管的安全使用
8.1 應分別按照gb2550—92氧氣膠管國家標準和gb2551—92乙炔膠管國家標準選用。膠管應具有足夠的抗壓強度和阻燃特性。
8.2 在保存、運輸和使用膠管時必須維護、保持膠管的清潔和不受損壞。
8.3 新膠管在使用前,必須先把膠管內壁滑石粉吹除干凈,防止焊割炬的通道堵塞。
8.4 氧氣與乙炔膠管不準互相代用和混用,不準用氧氣吹除乙炔膠管內的堵塞物。
8.5 氣焊與氣割工作前,應檢查膠管有無磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現(xiàn)象,并及時修理和更換;
8.6 氧氣、乙炔膠管與回火防止器等導管連接時,管徑相互吻合,并用管卡夾緊
8.7 嚴禁使用被回火燒損的膠管。
8.8 乙炔管在使用中脫落、破裂或著火時,應首先關閉焊炬或割炬的所有調節(jié)手輪,將火焰熄滅,然后停止供氣。
