氣割工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備檢查與準備：
- 檢查焊炬、割炬是否完好，無泄漏現(xiàn)象。
- 確保氣體瓶閥、減壓器、軟管連接牢固，無磨損或損壞。
2. 工作環(huán)境評估：
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，避免易燃物堆積。
- 檢查通風條件，確保有害氣體能有效排出。
- 切勿在密閉空間或氧氣濃度高的環(huán)境中作業(yè)。
3. 個人防護裝備使用：
- 必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套、防火服等。
- 確保呼吸保護設備功能正常，必要時使用防毒面具。
4. 氣體管理：
- 氣體瓶應遠離火源并妥善固定，避免滾動或倒置。
- 使用氧氣瓶時，嚴禁接觸油脂。
5. 焊接、切割操作流程：
- 先開啟乙炔，后開氧氣，關閉時反之。
- 焊接過程中，保持火焰穩(wěn)定，避免過度燃燒。
6. 應急處理與火災預防：
- 學習并熟悉滅火器的使用方法。
- 發(fā)現(xiàn)火源立即切斷氣源，采取滅火措施。
7. 工具與設備的清潔與維護：
- 操作后清理設備，防止油脂積聚。
- 定期檢查維護設備，及時更換磨損部件。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務必保持專注，切勿因疏忽大意導致安全事故。對于不確定的情況，應及時向上級或?qū)I(yè)人員咨詢，確保作業(yè)安全。企業(yè)應定期進行安全培訓，提高員工的安全知識和應急處理能力。
篇2
1. 任何時候都應佩戴防護眼鏡和手套，保護眼睛和皮膚免受飛濺金屬和火花的傷害。
2. 不得在有明火、電氣設備附近進行氣割，避免引發(fā)火災。
3. 遇到設備故障或異常情況，應立即停止操作并報告給上級或?qū)I(yè)維修人員。
4. 氣割過程中如發(fā)現(xiàn)火焰熄滅，不可立即重新點燃，應先關閉氣源，排除故障后再行操作。
5. 學習并理解應急預案，定期參加安全培訓，提升應急處置能力。
6. 遵守車間紀律，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設備設置或嘗試未授權的操作。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的安全框架，但每個工作場所可能有其特定的安全要求和標準，因此，氣割工在實際操作中還需結合具體工作環(huán)境和企業(yè)規(guī)章制度執(zhí)行。在日常工作中，持續(xù)學習和實踐安全操作，將安全理念融入每一個動作，是每一位氣割工的責任。
篇3
1. 氣瓶應遠離熱源，不得撞擊，放置穩(wěn)固，避免泄露。
2. 操作前，務必檢查軟管是否有裂縫、磨損，確保其密封性。
3. 使用焊炬或割炬時，保持適當距離，避免燒傷和爆炸。
4. 作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)漏氣、火焰異常等情況，應立即關閉氣源，查明原因。
5. 始終佩戴防護眼鏡和手套，保護自身安全。
6. 切勿在有易燃物的環(huán)境中進行作業(yè)，嚴禁吸煙。
7. 學習并熟悉應急預案，一旦發(fā)生緊急情況，能迅速響應，疏散人群。
8. 定期進行技能培訓和安全教育，提高工人的操作技能和安全意識。
9. 遵守交接班制度，確保設備狀態(tài)良好，信息傳遞準確。
10. 注意個人身體狀況，避免疲勞作業(yè)，確保操作精準、安全。
以上操作規(guī)程旨在為礦山氧焊、氣割工提供指導，但具體操作還需結合實際情況靈活應對，確保每一次作業(yè)都能在安全、高效的前提下順利完成。
篇4
1. 氣體瓶應遠離火源，存放于陰涼通風處，禁止敲擊、滾動或靠近熱源。
2. 使用前檢查焊槍、割炬是否漏氣，確保氣體管道連接緊密。
3. 焊接過程中，注意觀察電弧穩(wěn)定性，適時調(diào)整電流，避免飛濺傷人。
4. 氣割作業(yè)時，保持適當?shù)那懈罱嵌?，防止回火?
5. 嚴禁在密閉空間或氧氣濃度高的環(huán)境中進行焊接和切割。
6. 工作中如發(fā)生異常，立即停止操作，斷開電源，關閉氣源，及時報告并處理。
7. 遵守“先開乙炔，后開氧氣”的原則，關閉時則相反，防止混合氣體積聚引發(fā)爆炸。
8. 作業(yè)完畢，關閉設備電源和氣體閥門，清理場地，將工具歸位。
9. 不得在疲勞、身體不適或飲酒后進行焊接和切割作業(yè)。
10. 定期對設備進行保養(yǎng)和檢修，確保其良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)定需每位電焊工和氣割工嚴格遵守，以保障生產(chǎn)安全和作業(yè)效率。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重的后果，務必重視并執(zhí)行。
篇5
1. 始終保持警覺，避免疲勞作業(yè)。
2. 禁止在無通風條件下進行作業(yè)，防止有毒氣體積聚。
3. 不得使用損壞的軟管，定期檢查更換。
4. 存儲和搬運氣瓶時，應使用專用的氣瓶架和吊具，避免劇烈碰撞。
5. 在受限空間內(nèi)作業(yè)時，需有人監(jiān)護，確保能及時響應緊急情況。
6. 定期進行安全培訓，熟悉應急預案，提高自救互救能力。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每位氣焊氣割工都應視安全為首要任務，將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇6
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，必須對氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬、割炬等設備進行全面檢查，確保無泄漏、無損壞，閥門開關靈活。
2. 工作環(huán)境：選擇通風良好的地方作業(yè)，遠離易燃易爆物品，并設置適當?shù)姆阑鸶綦x帶。檢查地面是否平整，防止設備滑動。
3. 個人防護：穿戴專用的工作服、防護眼鏡、防塵口罩、焊接手套，必要時佩戴耳塞，確保頭部、面部、手部和呼吸道的安全。
4. 氣體使用：氧氣瓶與乙炔瓶之間保持5米以上的距離，兩者與火源的距離不應少于10米。開啟瓶閥時，應緩慢，避免氣體沖擊產(chǎn)生火花。
5. 操作步驟：點火時，應先開乙炔，后開氧氣，熄火則相反。切割時，先預熱，待金屬紅熱后再加氧氣。焊接時，調(diào)整好火焰類型，保證焊縫質(zhì)量。
6. 應急處理：發(fā)現(xiàn)泄漏、火源接近等情況，立即關閉氣源，使用滅火器撲救，必要時啟動應急預案。
7. 安全間距：作業(yè)時，注意與周圍人員保持安全距離，避免飛濺物傷人。完成工作后，清理現(xiàn)場，關閉所有設備，報告工長。
8. 培訓與記錄：定期進行安全培訓，提升員工的應急反應能力。作業(yè)過程中，做好操作記錄，以便追溯和改進。
9. 輕微的疏忽可能導致嚴重的后果。例如，未正確佩戴防護設備可能會導致皮膚燒傷，或者忽視氣體泄漏可能導致爆炸風險。因此，每個細節(jié)都至關重要。
10. 保持警覺，時刻關注工作環(huán)境的變化。如有異常情況，如頭暈、呼吸困難等，應立即停止作業(yè)，尋找原因并采取相應措施。
氣焊氣割工安全技術操作規(guī)程是每一位作業(yè)人員的生命線，嚴格遵守，是對自身和他人的尊重，也是對企業(yè)的負責。讓我們共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇7
1. 不得在有爆炸危險的環(huán)境中進行氣割作業(yè)，如附近有可燃氣體、粉塵或油脂等。
2. 嚴禁在未完全冷卻的工件上進行切割，防止熱源引燃周圍物品。
3. 始終保持警覺，避免因疲勞或分心導致操作失誤。
4. 定期進行安全培訓，確保每位員工了解并能熟練執(zhí)行這些規(guī)程。
5. 在氣割過程中，如發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停止作業(yè)，報告并等待專業(yè)人員處理。
6. 工作結束后，關閉所有氣源，清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔。
以上規(guī)程的遵守不僅關乎個人安全，也是企業(yè)責任的體現(xiàn)。每一位氣割工都應視其為日常工作的基本準則，確保每一次操作都安全、高效。
篇8
1. 不得私自調(diào)整設備參數(shù)，必須遵循操作手冊或?qū)I(yè)指導。
2. 在封閉空間內(nèi)作業(yè)時，需監(jiān)測氧氣濃度，防止窒息風險。
3. 遵守交接班制度，清楚了解工作交接內(nèi)容，確保安全連續(xù)性。
4. 定期進行安全培訓和演練，提高應急反應能力。
5. 保持良好的身體狀況，避免疲勞作業(yè)，防止因注意力不集中引發(fā)事故。
請每位焊接氣割工嚴格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保自身和他人的安全，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇9
1. 在作業(yè)前，務必檢查氣體管道連接是否牢固，嚴禁使用損壞的軟管。
2. 氣割作業(yè)時，應保持切割炬與工作面的合適角度，避免產(chǎn)生火花飛濺。
3. 不得在有通風不良的地方進行作業(yè)，以防氣體積聚引起爆炸。
4. 使用電焊設備時，要確保接地良好，防止電流回路引發(fā)火災。
5. 作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，如氣體泄漏、火焰異常等，應立即停止作業(yè)，及時采取措施并報告。
6. 作業(yè)結束后，要徹底清理工作現(xiàn)場，確保沒有遺留火源，方可離開。
7. 對于初次接觸氣焊和氣割的工人，必須進行消防安全培訓，并在有經(jīng)驗的師傅指導下進行操作。
以上規(guī)定需要每一位氣焊工和氣割工嚴格遵守，通過日常實踐和持續(xù)的學習，提升自身的安全操作技能，共同維護良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇10
1. 在開始工作前，務必檢查設備，確保無漏電、漏氣現(xiàn)象。
2. 氣體瓶應遠離熱源，不得倒置，且必須固定穩(wěn)固。
3. 使用電焊時，保持合適的電流和電壓，防止焊條燒損過快或電弧不穩(wěn)定。
4. 氣割過程中，注意調(diào)整氧氣和乙炔的比例，避免回火和火苗過大。
5. 焊接或氣割時，切勿直視電弧或火焰，以防眼睛受傷。
6. 遇到異常情況，如設備故障、氣體泄漏等，應立即停止作業(yè)，及時報告并處理。
7. 工作結束后，斷開電源，關閉氣體閥門，將工具歸位，保持工作場所整潔。
8. 不得在疲勞狀態(tài)下進行焊接和氣割，以免注意力不集中導致事故。
9. 遵守公司的安全規(guī)章制度，接受定期的安全培訓和技能提升。
以上規(guī)程需每位電焊工氣割工嚴格遵守，以確保作業(yè)安全，提升工作效率，保障個人和團隊的整體利益。在實際操作中，應結合具體工作環(huán)境和設備狀況靈活運用，不斷積累經(jīng)驗，提升專業(yè)技能。
篇11
1. 氣割工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，了解設備性能和操作方法。
2. 使用切割設備時，切勿直接對人或易燃物，以防引發(fā)火災。
3. 遇到設備故障，不得擅自拆修，應及時報告并由專業(yè)人員處理。
4. 在操作過程中，如感到身體不適，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入有害氣體，定期檢查聽力和視力保護。
6. 切割完成后，檢查工件質(zhì)量，及時處理不良品，避免浪費。
此操作規(guī)程旨在為氣割工提供清晰的指導，但實際操作中需結合具體情況靈活運用，遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定和標準。每位氣割工都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，確保自身和他人的安全，同時提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇12
1. 檢查設備：使用前，務必檢查氧氣瓶、乙炔瓶及減壓器是否有泄漏，確認氣割槍、割炬完好無損。
2. 工件準備：確保工件固定牢固，避免切割過程中移動造成危險。
3. 氣體調(diào)節(jié)：根據(jù)材料厚度調(diào)整氣體流量，過大的氧氣流量可能導致切口氧化，過小則影響切割速度。
4. 點火與預熱：點火時，應先打開乙炔，后開氧氣，預熱火焰應保持中性，避免產(chǎn)生氧化層。
5. 切割操作：保持割嘴與工件的合適距離，保持恒定的速度和角度，避免切割不均勻。
6. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套和聽力保護設備，防止火花飛濺和噪音傷害。
7. 應急處理：若發(fā)生火災，立即關閉氣體閥門，使用滅火器撲救；若設備故障，及時停機維修，禁止帶病作業(yè)。
8. 清理現(xiàn)場：工作結束后，清理切屑，關閉氣體閥門，檢查設備是否復位，確保工作區(qū)域整潔。
請注意，氣割操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位工人的嚴格遵守和持續(xù)學習，只有這樣，我們才能在保證安全時，實現(xiàn)高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)目標。
篇13
在執(zhí)行氧焊與氣割作業(yè)時，務必遵守以下關鍵要點：
1. 佩戴防護裝備：包括護目鏡、手套、防護服，防止燒傷和有害氣體吸入。
2. 安全間距：確保作業(yè)區(qū)周圍無易燃物，氧氣瓶與乙炔瓶之間保持安全距離。
3. 檢查設備：作業(yè)前檢查設備是否完好，氣體管道無泄漏。
4. 正確混合氣體：遵循設備手冊設定氧氣和乙炔比例，過高的乙炔比例可能導致爆炸。
5. 控制火焰：根據(jù)材料厚度和類型，調(diào)整火焰類型和大小。
6. 觀察工作過程：注意觀察焊接或切割的熔池狀態(tài)，及時調(diào)整操作。
7. 緊急應對：熟悉應急處理程序，如遇泄漏或火災，立即關閉氣體閥門并疏散人員。
以上規(guī)定旨在確保每位操作工的安全和生產(chǎn)質(zhì)量，務必認真執(zhí)行。在日常工作中，要不斷積累經(jīng)驗，提升技能，以適應各種復雜的作業(yè)環(huán)境。在遵守規(guī)程時，也要靈活應變，以解決可能出現(xiàn)的問題。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保每一項作業(yè)都能安全、高效地完成。
篇14
1. 氣體泄漏是重大安全隱患，務必在作業(yè)前仔細檢查。
2. 不得私自調(diào)整設備參數(shù)，應遵循廠家建議和操作手冊。
3. 嚴禁在密閉空間進行氣割作業(yè)，防止窒息。
4. 遇到異常情況，應立即停止作業(yè)，報告上級并采取相應措施。
5. 焊接完成后，確?；鹪赐耆?，方可離開現(xiàn)場。
6. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒狀態(tài)，避免因疏忽引發(fā)事故。
7. 保持良好的職業(yè)習慣，定期進行設備保養(yǎng)和自我安全培訓，提升安全意識。
此操作規(guī)程旨在指導氧焊氣割工安全、高效地進行工作，但實際操作中，應結合具體環(huán)境和設備靈活應用，不斷優(yōu)化工作流程，確保安全生產(chǎn)。
氣割工安全操作規(guī)程范文
1、一般規(guī)定
1.1 氣焊與氣割的操作人員必須進行安全技術培訓,考試合格并取得操作資格證后,方可上崗工作。
1.2 工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品,必須戴有色護目鏡。
1.3 搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時,必須裝好防振圈,避免碰撞、振動;使用保管中應避免曝曬和火烤。
l.4 在焊接作業(yè)場地10m距離內(nèi),不得有易燃易爆物品。
1.5 焊割工作前必須檢查焊割工具性能是否正常,特別應檢查回火防止器、安全閥是否有效。
1.6 使用氧氣時,應站在出氣口的側面,緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置,不準臥放。
1.7 氣瓶使用時,氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應小于5m。 氣瓶離作業(yè)點距離不得少于lom。
1.8 在禁火區(qū)內(nèi)進行焊割前,必須經(jīng)相關部門審批許可后,方可作業(yè)。
1.9 應經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效,并按規(guī)定向計量單位送檢,以確保計量準確。
1.10 氧氣瓶及壓力表的部位,均不得沾染油脂。
1.11 氧氣表和乙炔表凍結時,不準用火烤或錘打,應使用熱水或蒸汽解凍。
1.12 在容器及艙室內(nèi)焊割時,要設監(jiān)護人、通風裝置和采取防火措施。停止工作時,應將焊割炬關好,并帶出容器。
1.13 高處作業(yè)之前,應先檢查作業(yè)點下面地面是否符合安全要求,腳手架、橋板是否牢靠。高處作業(yè)應扎標準防火安全帶,并要注意防止重物和工具下落傷人。
1.14 氧氣瓶使用到最后表壓必須留0.1~0.2m_pa,乙炔氣瓶使用到最后表壓必須留0.031~a以上。
1.15 工作結束后,要認真檢查現(xiàn)場,確認安全后方可離開。
1.16 乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴禁同車運輸。
1.17 在氣焊與氣割過程中必須注意防火、防爆。
1.18 注意施工區(qū)域的環(huán)境保護。
2、氧氣瓶的安全使用
2.1 氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定嚴格進行技術檢驗。檢驗合格后,應在氣瓶的球面部分作明顯標志。
2.2 充灌氧氣瓶時必須首先進行外部檢查,并認真鑒別瓶內(nèi)氣體,不得隨意充灌。
2.3 氧氣瓶在運送時必須戴上瓶帽,并避免相互碰撞,不能與可燃氣體的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運輸。搬運氣瓶時,必須使用專用小車,并固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動。
2.4 氧氣瓶一般應直立放置,且必須安放穩(wěn)固,防止傾倒。
2.5 取瓶帽時,只能用手或板手旋轉(zhuǎn),禁止用鐵器敲擊。
2.6 在瓶閥上安裝減壓器之前,應擰開瓶閥,吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì),并輕輕地關閉閥門。裝上減壓器后,要緩慢開啟閥門,開得太快容易引起減壓器燃燒和爆炸。
2.7 在瓶閥上安裝減壓器時,與閥口連接的螺母要擰緊,以防止開氣時脫落,人體要避開閥門噴出方向。
2.8 嚴禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易燃物質(zhì)和油脂等,以免引起火災或爆炸。
2.9 夏季使用氧氣瓶時,必須放置在涼棚內(nèi),嚴禁陽光照射;冬季嚴禁放在火爐和距暖氣太近的地方,以防爆炸。
2.10 冬季要防止氧氣瓶閥凍結。如有凍結現(xiàn)象,只能用熱水和蒸氣解凍,嚴禁用明火烘烤,也不準用鐵敲擊,以免引起瓶閥破裂。
2.11 氧氣瓶內(nèi)的氧氣不能全部用完,最后要留0.1~0.2hfa的氧氣,以便充氧時鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或可燃氣體倒流入氧氣瓶內(nèi)。
2.12 氣瓶庫房和使用氣瓶時,都要遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和易
燃易爆物質(zhì)等。一般規(guī)定相距10m以上。
2.13 氧氣瓶必須做定期檢驗,合格后才能繼續(xù)使用。
2.14 氧氣瓶閥著火時,應迅速關閉閥門,停止供氣,使火焰自行熄滅。如鄰近建筑物或可燃物失火,應盡快將氧氣瓶移到安全地點,防止受火場高熱而引起爆炸。
3、乙炔瓶的安全使用
使用乙炔瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用要求外,還應嚴格遵守下列各點:
3.1 乙炔瓶不應遭受劇烈振動和撞擊,以免引起乙炔瓶爆炸。
3.2 乙炔瓶在使用時應直立放置,不能躺臥,以免丙酮流出,引起燃燒爆炸。
3.3 乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠,嚴禁在漏氣情況下使用。
3.4 開啟乙炔瓶閥時應緩慢,不要超過一圈,一般只需開啟3/4圈。
3.5 乙炔瓶體表面溫度最高不能超過40℃,因為溫度高會降低丙酮對乙炔的溶解廈,而使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。
3.6 當乙炔瓶閥凍結時,不能用明火烘烤。必要時可用40℃以下的溫水解凍。
3.7 使用乙炔瓶時,應裝置干式回火防止器,以防止回火傳人瓶內(nèi)。
4、液化石油氣瓶
使用液化石油氣瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用要求外,還應嚴格遵守下列各點:
4.1 石油氣對普通橡膠管和襯墊具有腐蝕性,易造成漏氣,所以必須采用耐油性強的橡膠管和襯墊。
4.2 石油氣比空氣重,易于向低處流動,而且易揮發(fā),遇到明火會引起燃燒事故,因此,使用場地要通風良好,便于空氣對流。
4.3 石油氣瓶內(nèi)部的壓力與溫度成正比。隨著溫度的升高,氣瓶內(nèi)的壓力也增高,所以石油氣瓶應遠離熱源和暖氣片。
4.4 冬季使用石油氣瓶可用40℃以下溫水加熱,嚴禁火烤或沸水加熱。
4.5 過量的石油氣聚集可致人窒息,因此使用時必須注意通風。
4.6 石油氣點火時,先點燃引火物再開氣。
4.7 不得自行倒出石油氣殘液,以防遇火引起火災。
5、焊炬的安全使用
5.1 射吸式焊炬,在點火前必須檢查其射吸性能是否正常,以及焊炬各連接部位及調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣。
5.2 經(jīng)以上檢查合格后,才能點火。點火時先開啟乙炔輪,點燃乙炔并立即開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪,調(diào)節(jié)火焰。這種點火方法與先開氧氣后開乙炔的方法相比較,具有的優(yōu)點是,可以避免點火時的鳴爆現(xiàn)象,容易發(fā)現(xiàn)焊炬是否堵塞等弊病,火焰由弱逐漸變強,火焰燃燒平穩(wěn)等。其缺點是,剛點火時冒黑煙,污染環(huán)境。也可以在點火時先把氧氣調(diào)節(jié)手輪稍微開啟,再開啟乙炔調(diào)節(jié)手輪并立即點火。此方法可消除冒黑煙的缺點,但焊炬一旦有堵塞時氧氣有可能進入乙炔通道,形成回火。從安全操作要求,建議采用前面一種操作方法。
5.3 火焰停止使用時,應先關乙炔調(diào)節(jié)手輪,以防止發(fā)生回火和產(chǎn)生黑煙。
5.4 焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂,以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。
5.5 根據(jù)焊件的厚度選擇適當?shù)暮妇婕昂缸臁２⒂冒迨謱⒑缸鞌Q緊,擰到不漏氣為止。
5.6 在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應立即停止工作,消除漏氣后,才能繼續(xù)使用。
5.7 不準將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上。
5.8 焊嘴頭被堵塞時,嚴禁嘴頭與平板摩擦,而應用通針清理,以消除堵塞物。
5.9 工作暫?；蚪Y束后,應將氧氣和乙炔瓶關閉,并將壓力表的指針調(diào)至零位。同時還要將焊炬和膠管盤好,掛在靠墻的架子上或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱內(nèi)。
6、割炬的安全使用
使用射吸式割炬時除應遵守焊炬的安全使用要求外,還應注意以下兩點:
6.1 在開始切割前,工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應加以清理,防止銹皮傷人,在水泥地面上切割時,在墊高工件或者被切割處工件下方墊上鋼板,防止水泥地面爆皮傷人。
6.2 在正常工作結束時,應先關閉切割氧調(diào)節(jié)手輪,再關閉乙炔和預熱氧調(diào)節(jié)手輪。在回火時應快速地按以上順序關閉各調(diào)節(jié)手輪。
7、減壓器的安全使用
7.1 減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。
7.2 安裝減壓器之前,要略打開氧氣瓶閥門,吹除污物,預防灰塵和水分帶入減壓器內(nèi)。
7.3 裝卸減壓器時必須注意防止管接頭螺紋損壞滑牙,以免旋裝不牢固射出。
7.4 減壓器出口與氧氣膠管接頭處必須用管卡夾緊。
7.5 打開減壓器時,動作必須緩慢,瓶閥嘴不應朝向人體方向。
7.6 在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值,工作結束后應從氣瓶上取下減壓器,妥善保存。
7.7 減壓器凍結時,要用熱水和蒸汽解凍,嚴禁用火烘烤。在減壓器加熱后,應吹除其中的殘留水分。
7.8不同氣體的減壓器不能互換使用。
7.9 減壓器必須定期檢修,壓力表必須定期校驗。
8、氧氣與乙炔膠管的安全使用
8.1 應分別按照gb2550—92氧氣膠管國家標準和gb2551—92乙炔膠管國家標準選用。膠管應具有足夠的抗壓強度和阻燃特性。
8.2 在保存、運輸和使用膠管時必須維護、保持膠管的清潔和不受損壞。
8.3 新膠管在使用前,必須先把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈,防止焊割炬的通道堵塞。
8.4 氧氣與乙炔膠管不準互相代用和混用,不準用氧氣吹除乙炔膠管內(nèi)的堵塞物。
8.5 氣焊與氣割工作前,應檢查膠管有無磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現(xiàn)象,并及時修理和更換;
8.6 氧氣、乙炔膠管與回火防止器等導管連接時,管徑相互吻合,并用管卡夾緊
8.7 嚴禁使用被回火燒損的膠管。
8.8 乙炔管在使用中脫落、破裂或著火時,應首先關閉焊炬或割炬的所有調(diào)節(jié)手輪,將火焰熄滅,然后停止供氣。
