豎爐安全操作規(guī)程有哪些
篇1
豎爐布料操作規(guī)程
1. 豎爐準備：確保豎爐設(shè)備完好，無異常磨損或損壞。
2. 原材料準備：選用合格的礦石和燃料，進行預(yù)處理，保證粒度均勻，便于布料。
3. 布料設(shè)計：根據(jù)生產(chǎn)需求和爐況，確定合理的布料方案，包括布料層的厚度、層次和密度。
4. 布料操作：控制布料機的運行速度和角度，使物料均勻分布于爐內(nèi)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：實時監(jiān)控爐內(nèi)反應(yīng)情況，及時調(diào)整布料策略以優(yōu)化生產(chǎn)效率。
篇2
豎爐潤磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1. 系統(tǒng)啟動前檢查：
- 檢查潤磨機內(nèi)部是否有異物，確保無遺留工具或其他雜物。
- 確認潤滑系統(tǒng)已充滿潤滑油，油質(zhì)清潔，無異常泄露。
- 檢查電氣設(shè)備絕緣良好，接線無松動，接地可靠。
2. 系統(tǒng)運行期間監(jiān)控：
- 定期觀察潤磨機運轉(zhuǎn)情況，注意有無異常振動或噪音。
- 監(jiān)測軸承溫度，防止過熱。
- 注意潤磨介質(zhì)（如鋼球）的磨損情況，及時補充或更換。
3. 系統(tǒng)停機操作：
- 停機前需將物料逐步清空，避免停機后物料堆積。
- 關(guān)閉電源，斷開電源開關(guān)，并掛上“禁止合閘”警示牌。
- 清理潤磨機內(nèi)部，做好維護保養(yǎng)工作。
篇3
豎爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，務(wù)必檢查豎爐的各個部件，包括燃燒室、冷卻系統(tǒng)、原料輸送裝置和排放控制系統(tǒng)，確保無異常。
2. 確認電氣系統(tǒng)完好，所有線路連接牢固，無裸露或損壞。
3. 檢查供氣管道，確保無泄漏現(xiàn)象，壓力穩(wěn)定。
二、操作流程
1. 啟動前，預(yù)熱豎爐至適當(dāng)溫度，以減少冷啟動對設(shè)備的沖擊。
2. 逐步加入原料，控制速率以保持爐內(nèi)溫度均衡。
3. 監(jiān)控爐內(nèi)反應(yīng)，適時調(diào)整燃料供應(yīng)，維持適宜的燃燒條件。
4. 定期清理爐渣，防止積累影響生產(chǎn)效率和安全。
三、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)生火災(zāi)，立即啟動滅火系統(tǒng)，同時報告給現(xiàn)場負責(zé)人。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，切斷電源，并通知維修人員。
3. 遇到氣體泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，疏散人員，嚴禁煙火。
豎爐安全操作規(guī)程范文
a.穿戴好勞保用品,嚴格按標準化作業(yè)。
b.扳動開關(guān)按鈕時要確認方向后,方可操作。
c.人員進入爐內(nèi)修爐前,須先清理完水冷煙道內(nèi)水冷盤管上的粘結(jié)物,以免落下砸傷人。
d.挖補爐襯時砌磚可能倒下,應(yīng)采取恰當(dāng)?shù)姆雷o措施。
e.加料口對側(cè)爐門正常生產(chǎn)時應(yīng)關(guān)好,以免人員落入爐內(nèi)。
f.燒嘴回火時,須及時處理。
g.定期檢查天然氣管道和連接處是否漏氣,若有泄漏,一定要處理好后再作業(yè)。
h.定期檢查天然氣及助燃風(fēng)壓和流量是否達到要求。
i.檢查出銅口及溜槽是否堵塞,如果堵塞須及時清除。
j.更換天然氣金屬軟管時一定要關(guān)閉閥門。
k.更換冷卻水金屬軟管時,要適當(dāng)降低爐膛溫度。
l.當(dāng)爐子冷卻水出現(xiàn)泄漏時要立即采取措施,防止水流入爐內(nèi)。
m.儀表或計算機報警后,要認真進行檢查并及時處理。
n.拾取高溫物件時必須帶好手套。
o.拆卸天然氣及其他壓力管道時,一定要先關(guān)閉相對應(yīng)的管道上的閥門并確認已卸壓。
p.在拆卸燒嘴槍時,必須先用蒸汽進行吹掃然后關(guān)閉天然氣、蒸汽手動閥后方可進行拆卸。
q.燒氧時要穿戴好勞保用品,開氧氣時要適量。吹氧管太短時要及時更換,以免回火。
r.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,應(yīng)及時通知相關(guān)人員,并做好記錄。
