鋼絲壓延安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始操作前，確保鋼絲壓延機(jī)和卷取設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或故障。
2. 安全裝備：操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞及耐磨手套。
3. 操作程序：遵循既定的操作流程，包括啟動(dòng)、運(yùn)行、停止和應(yīng)急處理步驟。
4. 負(fù)荷監(jiān)控：監(jiān)控鋼絲的張力和速度，防止過(guò)載或過(guò)快導(dǎo)致的事故。
5. 卷取質(zhì)量：定期檢查卷取的鋼絲質(zhì)量，確保無(wú)明顯缺陷。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
篇2
鋼絲壓延機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查鋼絲壓延機(jī)各部件是否完好，包括滾輪、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和安全裝置。
2. 確保電源線(xiàn)路無(wú)破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位，保證液壓油充足且無(wú)泄漏。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，將鋼絲放入進(jìn)料口，并調(diào)整好壓延寬度和速度。
2. 啟動(dòng)設(shè)備，觀(guān)察鋼絲運(yùn)行情況，確保無(wú)卡阻現(xiàn)象。
3. 在操作過(guò)程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
篇3
鋼絲壓延設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與步驟
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范
5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
6. 安全規(guī)章制度遵守
篇4
鋼絲壓延冷喂料安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 材料預(yù)處理
3. 操作流程控制
4. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
6. 安全培訓(xùn)與個(gè)人防護(hù)
篇5
鋼絲壓延機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保鋼絲壓延機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開(kāi)電源。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，包括滾輪、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
3. 清理工作臺(tái)面，避免雜物影響操作。
二、開(kāi)機(jī)與調(diào)試
1. 接通電源，啟動(dòng)設(shè)備，檢查電機(jī)運(yùn)行是否正常。
2. 根據(jù)加工需求調(diào)整滾輪間距和轉(zhuǎn)速。
3. 進(jìn)行試運(yùn)行，觀(guān)察鋼絲通過(guò)壓延機(jī)的過(guò)程。
三、鋼絲處理
1. 將鋼絲正確放入進(jìn)料口，避免彎曲或打結(jié)。
2. 監(jiān)控鋼絲在壓延過(guò)程中的狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整速度和壓力。
3. 完成后，確保鋼絲從出料口平滑輸出，無(wú)異常變形。
四、操作期間的安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
2. 避免身體部位接近運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
3. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕。
五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑狀況，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
2. 每次使用后清潔設(shè)備，防止銹蝕。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并修復(fù)。
篇6
鋼絲壓延安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查壓延機(jī)各部件是否完好，包括滾輪、傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和安全裝置。
2. 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物堆積，電線(xiàn)布置整齊且無(wú)破損。
3. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃選擇合適的模具和鋼絲材料。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)所有人員已遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 按照操作手冊(cè)設(shè)定壓延參數(shù)，如速度、壓力等。
3. 將鋼絲緩慢送入滾輪間，保持穩(wěn)定速度，防止打滑或斷裂。
4. 觀(guān)察壓延過(guò)程，及時(shí)調(diào)整鋼絲位置，確保均勻受力。
5. 壓延完成后，待設(shè)備完全停止運(yùn)行后再進(jìn)行卸料。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查滾輪表面磨損情況，及時(shí)更換或修復(fù)。
2. 潤(rùn)滑系統(tǒng)需定期添加潤(rùn)滑油，保持良好潤(rùn)滑狀態(tài)。
3. 操作結(jié)束后，清理設(shè)備上的殘留物，保持設(shè)備清潔。
鋼絲壓延安全操作規(guī)程范文
1、與本崗位工作無(wú)關(guān)的人員,不得進(jìn)入錠子房。
2、搬動(dòng)鋼絲盤(pán)頭時(shí),一人要配合,互相聯(lián)系,注意腳下工作場(chǎng)3、地有無(wú)障礙物,防止因絆倒砸傷手腳。
4、裝鋼絲盤(pán)頭時(shí),要穩(wěn)拿、穩(wěn)放。要防止滑下砸傷手、腳。
5、注意保持室內(nèi)的溫濕度,防止鋼絲因溫差生銹。
6、勤打掃設(shè)備周?chē)l(wèi)生,保持良好的工作環(huán)境。
7、鋼絲進(jìn)入錠子房24小時(shí)后開(kāi)始使用,使用過(guò)程嚴(yán)格按先后順序使用。
8、檢查錠子房的溫度、濕度。
9、核對(duì)簾線(xiàn)型號(hào),取出錠子檢查錠子盤(pán)連線(xiàn)的外觀(guān)質(zhì)量。
