松石工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
松石工安全操作規(guī)程
松石工是一種對(duì)松石進(jìn)行加工的職業(yè)，涉及到切割、打磨、雕刻等一系列工藝。為確保工人們的生命安全和工作場(chǎng)所的秩序，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 佩戴防護(hù)裝備：工人在操作時(shí)必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和手套，以防止飛濺物和粉塵傷害。
2. 設(shè)備檢查：在開始工作前，應(yīng)檢查切割機(jī)、打磨機(jī)等設(shè)備是否完好，確保無(wú)松動(dòng)部件和損壞的電線。
3. 工作臺(tái)穩(wěn)固：工作臺(tái)需保持穩(wěn)固，避免因震動(dòng)導(dǎo)致工具滑落或松石飛出。
4. 松石固定：在切割或打磨過(guò)程中，松石需牢固地固定在夾具上，防止意外滑動(dòng)。
5. 慎用鋒利工具：使用雕刻刀等尖銳工具時(shí)，務(wù)必小心，避免割傷手指。
6. 保持工作區(qū)域整潔：及時(shí)清理松石碎片和粉塵，防止滑倒和吸入有害物質(zhì)。
篇2
松石工操作規(guī)程
1. 材料準(zhǔn)備：確保選用高質(zhì)量的松石原料，檢查其色澤、質(zhì)地和完整性。
2. 初步切割：使用專業(yè)切割機(jī)，根據(jù)松石的形狀和紋理進(jìn)行初步定型。
3. 精細(xì)打磨：通過(guò)多級(jí)砂輪逐步磨平表面，直至光滑。
4. 打孔鉆眼：根據(jù)設(shè)計(jì)需求，精確打孔或鉆眼。
5. 打磨拋光：使用細(xì)膩的研磨膏和布輪，將松石表面打磨至鏡面光澤。
6. 清潔保養(yǎng)：用軟布擦拭，去除殘留物，進(jìn)行必要的防氧化處理。
7. 檢驗(yàn)入庫(kù)：嚴(yán)格質(zhì)檢，確保無(wú)裂痕、無(wú)瑕疵后入庫(kù)。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：操作松石工前，必須了解并熟悉所使用的機(jī)械設(shè)備，包括其功能、操作方式及可能出現(xiàn)的故障。
2. 安全裝備：作業(yè)時(shí)需佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩、手套和耳塞。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物，電線布置合理，防止絆倒或觸電事故。
4. 工具檢查：每次作業(yè)前檢查工具是否完好，特別是切割工具和打磨設(shè)備，確保無(wú)損壞或松動(dòng)部件。
5. 松石處理：正確處理松石，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致松石飛濺或破碎。
6. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況能迅速采取措施。
篇4
松石工操作規(guī)程
1. 材料準(zhǔn)備：確保擁有高質(zhì)量的松石原料，包括切割、打磨所需的工具。
2. 初步切割：根據(jù)松石原石形狀，進(jìn)行初步切割，去除雜質(zhì)和不良部分。
3. 精細(xì)打磨：使用不同粗細(xì)的砂紙逐步打磨，直至表面光滑。
4. 形狀塑造：依據(jù)設(shè)計(jì)需求，雕刻松石成所需形狀。
5. 打孔拋光：在指定位置打孔，進(jìn)行最后的拋光處理，提升光澤度。
6. 質(zhì)量檢查：檢查成品的完整性和美觀度，確保無(wú)裂痕、斑點(diǎn)。
7. 包裝存儲(chǔ)：將完成的松石制品妥善包裝，存放在干燥環(huán)境中。
松石工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、目的:
為保證礦山正常生產(chǎn),確保松石合乎安全要求,防止安全事故的發(fā)生,特訂本規(guī)程。
2、適應(yīng)范圍
本規(guī)程適應(yīng)于礦山井下作業(yè)。
3、安全操作規(guī)程
3.1攜帶照明燈具。
3.2積極參與班組安全教育活動(dòng)。
3.3松石前應(yīng)檢查殘、瞎炮,如有,須報(bào)告班長(zhǎng)及值班人員指定爆破員處理,否則不準(zhǔn)作業(yè)。
3.4松石時(shí)應(yīng)站在浮石崩落范圍之外。
3.5采場(chǎng)撬落下的大塊礦巖,必須進(jìn)行人工破碎處理,避免造成放礦空洞,影響下套工序作業(yè)人員安全。
3.6作業(yè)時(shí),對(duì)無(wú)法處理的危險(xiǎn)礦巖,必須作好標(biāo)志并向班組、車間及時(shí)反映,向下套工序作業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)交接班。
3.7采場(chǎng)松石時(shí),要嚴(yán)格按順序進(jìn)行作業(yè),禁止跨越頂板未處理區(qū)域。
