打眼工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
電煤鉆打眼工操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 工具準備：檢查電煤鉆的完好性，確保鉆頭、電纜線、開關(guān)及防護設(shè)備齊全。
2. 現(xiàn)場布置：清理工作面，設(shè)立安全警戒，確保作業(yè)區(qū)域無雜物。
3. 鉆孔定位：根據(jù)設(shè)計圖紙確定鉆孔位置，使用標記工具準確標定。
4. 開始鉆孔：啟動電煤鉆，保持穩(wěn)定壓力，逐步深入鉆孔。
5. 操作監(jiān)控：觀察鉆孔情況，及時調(diào)整鉆壓和進給速度，防止卡鉆或損壞設(shè)備。
6. 安全措施：戴好防護裝備，保持警惕，預(yù)防煤塵和瓦斯事故。
7. 清理維護：完成鉆孔后，清理鉆屑，對設(shè)備進行保養(yǎng)。
篇2
綜采隊電鉆打眼工操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：掌握電鉆的工作原理、構(gòu)造及各部件功能。
2. 檢查設(shè)備：作業(yè)前檢查電鉆的電源線、開關(guān)、鉆頭等是否完好無損。
3. 定位打眼：根據(jù)開采設(shè)計，確定鉆孔位置和角度。
4. 安裝鉆頭：正確安裝鉆頭，確保牢固可靠。
5. 開始鉆孔：啟動電鉆，保持穩(wěn)定力度和速度進行鉆孔。
6. 監(jiān)測進度：觀察鉆孔情況，防止卡鉆、偏斜或損壞設(shè)備。
7. 維護保養(yǎng)：作業(yè)后清潔電鉆，及時更換磨損部件。
篇3
電鉆打眼工安全操作規(guī)程
電鉆打眼工作是一項常見但潛在危險的操作任務(wù)，其規(guī)程旨在確保工人的安全和作業(yè)效率。主要包括以下幾點：
1. 正確選擇和使用電鉆：根據(jù)作業(yè)需求，選用合適型號和規(guī)格的電鉆，確保電鉆狀態(tài)良好，無明顯磨損或損壞。
2. 穿戴個人防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和絕緣手套，以防止飛濺物、噪音和灰塵傷害。
3. 工作區(qū)域準備：清理工作臺面，確保穩(wěn)定的工作環(huán)境，避免滑倒和物體墜落。
4. 檢查電源線：檢查電源線是否有破損，確保連接牢固，避免觸電風險。
5. 定位和固定：準確標記鉆孔位置，使用夾具或手部穩(wěn)定工件，防止打滑。
6. 開始操作：啟動電鉆前，確保鉆頭與工件接觸穩(wěn)固，緩慢施壓，避免突然沖擊導致失控。
7. 操作過程中：保持專注，避免身體其他部位接觸旋轉(zhuǎn)部件，適時休息，防止疲勞引發(fā)事故。
8. 停止和清潔：完成工作后，先關(guān)閉電源，再移除鉆頭，清潔電鉆和工作區(qū)域。
篇4
打眼工安全操作規(guī)程主要包括以下幾項內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 工作區(qū)域的安全布置
3. 操作流程與步驟
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 個人防護裝備的使用
6. 定期維護與保養(yǎng)
篇5
打眼工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)準備
1. 檢查設(shè)備：確保鉆機、鑿巖工具完好無損，潤滑充足，電氣線路無裸露。
2. 現(xiàn)場勘查：評估工作區(qū)域的安全狀況，識別潛在危險，如滑坡、塌方、通風不良等。
3. 個人防護：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩，穿防砸鞋和工作服。
二、操作流程
1. 定位鉆孔：根據(jù)設(shè)計圖紙，準確標記鉆孔位置，避免偏斜。
2. 開始鉆進：啟動鉆機，緩慢推進，保持穩(wěn)定壓力，防止鉆頭突然折斷。
3. 監(jiān)控進度：定期檢查鉆孔深度，防止超深或淺鉆。
4. 換向冷卻：適時反轉(zhuǎn)鉆頭，清除碎屑，保持鉆孔清潔。
5. 停止作業(yè)：完成鉆孔后，關(guān)閉鉆機，拔出鉆頭，清理現(xiàn)場。
三、協(xié)作與溝通
1. 信號傳遞：使用手勢、哨音等明確信號與同事溝通，避免誤操作。
2. 危險警告：發(fā)現(xiàn)異常情況立即發(fā)出警報，協(xié)助他人撤離。
四、應(yīng)急處理
1. 事故應(yīng)對：遇到設(shè)備故障，立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
2. 人員受傷：如有人受傷，迅速撥打急救電話，實施初步急救。
篇6
電鉆打眼工操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保電鉆電量充足，無明顯磨損或損壞。
2. 安裝鉆頭：選擇合適的鉆頭，確保牢固安裝，無松動現(xiàn)象。
3. 確定位置：標記打眼位置，確保準確無誤。
4. 預(yù)鉆壓力：輕壓電鉆，測試鉆頭是否正常工作，調(diào)整力度。
5. 開始打眼：保持穩(wěn)定力度和角度，逐步加深鉆孔。
6. 清理雜物：定期清理鉆孔產(chǎn)生的碎屑，保持工作區(qū)域清潔。
7. 完成檢查：打完眼后檢查孔洞質(zhì)量，確保符合要求。
8. 關(guān)閉設(shè)備：使用完畢后，安全關(guān)閉電鉆，妥善存放。
篇7
打眼工操作規(guī)程
1. 設(shè)備準備：確保鉆機完好無損，檢查鉆頭、鉆桿及附屬工具是否齊全。
2. 工作區(qū)域布置：清理工作面，設(shè)置安全警戒線，確保作業(yè)區(qū)域無障礙物。
3. 定位標記：根據(jù)設(shè)計圖紙準確標定鉆孔位置，避免誤差。
4. 鉆孔操作：啟動鉆機，調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速，進行打眼作業(yè)。
5. 監(jiān)測與記錄：觀察鉆進情況，記錄鉆孔深度、方位等數(shù)據(jù)。
6. 孔內(nèi)處理：遇到異常情況如卡鉆、漏水等，及時采取措施解決。
7. 完工清理：鉆孔完成后，清理現(xiàn)場，歸置工具。
篇8
掘進打眼工崗位安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴安全帽，確保牢固無松動。
2. 工作服應(yīng)合身，無破損，防止被機械設(shè)備掛住。
3. 必須佩戴防塵口罩或呼吸器，減少粉塵吸入。
4. 配戴護目鏡，保護眼睛免受飛濺物傷害。
5. 使用耳塞或耳罩，降低噪音影響。
6. 穿著防滑勞保鞋，保持足部穩(wěn)定。
二、設(shè)備檢查與維護
1. 檢查鉆機各部件是否完好，緊固件是否松動。
2. 確認鉆頭無裂紋，磨損程度在允許范圍內(nèi)。
3. 檢查油壓、氣壓是否正常，及時補充液壓油和壓縮空氣。
4. 測試啟動和停止裝置，確保反應(yīng)靈敏。
5. 定期清理設(shè)備上的灰塵和雜物，保持清潔。
三、作業(yè)流程
1. 確定鉆孔位置，依據(jù)設(shè)計圖紙進行標記。
2. 安裝鉆頭，確保與鉆桿連接緊密。
3. 開啟鉆機，緩慢推進，保持穩(wěn)定速度。
4. 觀察鉆孔情況，如有偏斜及時調(diào)整。
5. 完成鉆孔后，關(guān)閉鉆機，拆卸鉆頭。
篇9
風煤鉆打眼工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查：確保風煤鉆完好無損，各部件緊固，氣壓穩(wěn)定，潤滑油充足。
2. 工作場地布置：清理工作面，確保無雜物，安全警示標志清晰可見。
3. 打眼位置確定：依據(jù)設(shè)計圖紙，準確測量并標記鉆孔位置。
4. 鉆孔操作：正確握持風煤鉆，穩(wěn)定推進，保持鉆頭垂直于工作面。
5. 安全防護：佩戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
6. 緊急情況處理：遇到異常情況立即停機，采取相應(yīng)措施。
篇10
1. 掌握鉆機操作技能：每位采煤打眼工應(yīng)熟悉鉆機的構(gòu)造、性能及操作方法。
2. 熟悉地質(zhì)條件：了解工作面的地質(zhì)構(gòu)造、煤層硬度及頂板狀況，以便選擇合適的鉆孔參數(shù)。
3. 安全防護措施：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、護目鏡等。
4. 鉆孔作業(yè)程序：正確安裝鉆頭，調(diào)整鉆機角度，確保鉆孔方向準確。
5. 事故應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速采取應(yīng)對措施。
篇11
電鉆打眼工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 工作環(huán)境安全評估
3. 定位與標記
4. 打眼操作步驟
5. 完成后的清理與維護
篇12
打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設(shè)備：確保鉆機、鑿巖工具、安全防護設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)。
2. 熟悉場地：了解作業(yè)區(qū)域的地質(zhì)條件，識別可能存在的危險因素。
3. 制定計劃：根據(jù)工程需求，制定合理的鉆孔方案。
二、操作流程
1. 定位鉆孔：準確標記鉆孔位置，確保與設(shè)計要求一致。
2. 安裝鉆頭：選擇合適的鉆頭，正確安裝并緊固。
3. 啟動鉆機：啟動鉆機，緩慢推進，待鉆頭穩(wěn)定后再逐漸加大壓力。
4. 監(jiān)控進度：持續(xù)觀察鉆孔深度和方向，防止偏斜或斷裂。
5. 更換鉆頭：當鉆頭磨損嚴重時，及時更換，確保工作效率和安全性。
6. 清理作業(yè)：定期清理鉆屑，保持工作面清潔。
三、安全措施
1. 個人防護：佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、勞保手套等防護裝備。
2. 遵守規(guī)程：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作。
3. 危險警示：設(shè)置警示標志，提醒他人遠離作業(yè)區(qū)域。
4. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇突發(fā)情況能迅速采取應(yīng)對措施。
5. 休息調(diào)整：定時休息，避免疲勞作業(yè)，保證精神狀態(tài)良好。
篇13
采煤打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查鉆機：確保鉆機各部件完好無損，油水充足，鉆桿無彎曲。
2. 安全帽與防護眼鏡：佩戴牢固，防止飛濺物傷害頭部和眼睛。
3. 防塵口罩與手套：確保作業(yè)過程中呼吸安全，保護手部免受磨損。
二、工作場地準備
1. 清理工作面：移除雜物，確保作業(yè)區(qū)域平整、無障礙。
2. 設(shè)置警戒線：在作業(yè)范圍周圍設(shè)置明顯的警示標志，禁止無關(guān)人員靠近。
三、打眼操作
1. 確定鉆孔位置：依據(jù)采煤計劃，準確標定鉆孔位置和角度。
2. 開啟鉆機：啟動鉆機，緩慢推進，保持穩(wěn)定壓力，避免過快導致失控。
3. 監(jiān)測鉆進情況：隨時觀察鉆孔深度，防止鉆頭卡住或損壞。
四、安全措施
1. 避免空轉(zhuǎn)：鉆機不工作時，應(yīng)立即關(guān)閉，防止意外啟動。
2. 防止瓦斯突出：在高瓦斯區(qū)域作業(yè)，必須配備瓦斯監(jiān)測設(shè)備，一旦超標立即停止作業(yè)。
3. 應(yīng)急準備：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速撤離。
篇14
打眼工技術(shù)操作規(guī)程
打眼工作是礦山開采、建筑施工等領(lǐng)域不可或缺的一環(huán)，主要涉及鉆孔、爆破等作業(yè)。本規(guī)程旨在規(guī)范打眼工的操作流程，確保作業(yè)安全、高效。
篇15
采煤打眼工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 工作準備：檢查設(shè)備性能，確認鉆具、炸藥、雷管等材料齊全且無破損。
2. 確定鉆孔位置：依據(jù)采煤設(shè)計圖，準確測量并標記鉆孔位置。
3. 安裝鉆機：確保鉆機穩(wěn)定，調(diào)整鉆頭與鉆孔位置對準。
4. 開始鉆孔：控制鉆機速度，適時添加冷卻液，防止過熱。
5. 拆卸鉆機：完成鉆孔后，安全拆卸鉆機并清理現(xiàn)場。
6. 填充炸藥：按照規(guī)定程序和量填充炸藥，并安裝雷管。
7. 設(shè)置安全警戒：設(shè)立明顯警示標志，確保人員遠離爆破區(qū)域。
8. 爆破作業(yè)：按預(yù)定時間進行爆破，隨后進行通風排煙。
9. 檢查效果：評估爆破效果，如有需要，進行二次爆破或調(diào)整鉆孔方案。
篇16
打眼工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備：檢查鉆機、鉆頭、安全設(shè)施等是否完好，確保設(shè)備運行正常。
2. 工作區(qū)域布置：清理工作現(xiàn)場，確保無雜物，設(shè)置警示標志，防止無關(guān)人員進入。
3. 鉆孔定位：根據(jù)施工圖紙準確確定鉆孔位置，使用標尺或測量儀器進行標記。
4. 鉆孔操作：啟動鉆機，按照規(guī)程控制鉆壓和轉(zhuǎn)速，保持穩(wěn)定鉆進。
5. 檢查與維護：定期檢查鉆孔質(zhì)量，及時更換磨損的鉆頭，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。
6. 廢棄物處理：收集鉆屑，按規(guī)定方式妥善處理，保持環(huán)境整潔。
7. 安全措施：穿戴好防護裝備，遵守操作規(guī)程，遇到異常情況立即停止作業(yè)。
篇17
掘進打眼工技術(shù)操作規(guī)程
1. 準備工作：檢查鉆機設(shè)備是否完好，確保鉆頭、鉆桿等配件無損壞。
2. 定位打眼：依據(jù)巷道設(shè)計，確定鉆孔位置和角度，使用測量工具進行精確標記。
3. 設(shè)定鉆孔深度：根據(jù)巷道掘進計劃設(shè)定鉆孔深度，確保鉆孔達到規(guī)定要求。
4. 開始鉆孔：啟動鉆機，調(diào)整轉(zhuǎn)速和壓力，保持穩(wěn)定鉆進。
5. 監(jiān)測鉆孔過程：觀察鉆孔情況，防止鉆偏或鉆孔過深。
6. 清理作業(yè)面：鉆孔結(jié)束后，及時清理鉆屑，保持作業(yè)面清潔。
7. 檢查鉆孔質(zhì)量：確認鉆孔直徑、深度和位置符合標準。
8. 記錄作業(yè)：記錄鉆孔數(shù)據(jù)，為后續(xù)爆破提供參考。
篇18
打眼工煤巷電鉆巖巷風鉆安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作前的安全準備
3. 打眼作業(yè)流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作結(jié)束后的設(shè)備保養(yǎng)
篇19
巷道打眼工安全操作規(guī)程
巷道打眼工在礦山開采過程中扮演著至關(guān)重要的角色，其工作直接影響到爆破效果和作業(yè)安全。以下是巷道打眼工的安全操作規(guī)程要點：
1. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，務(wù)必對鉆機進行全面檢查，確保鉆頭、鉆桿、油壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件完好無損。
2. 確定鉆孔位置：依據(jù)巷道設(shè)計和爆破計劃，準確標定鉆孔位置和深度，防止偏離導致安全隱患。
3. 保持穩(wěn)定：鉆孔過程中，保持鉆機穩(wěn)固，防止因機器晃動引發(fā)事故。
4. 觀察壓力：注意觀察鉆機工作壓力，過高或過低都可能損壞設(shè)備或影響鉆孔質(zhì)量。
5. 安全距離：在鉆眼作業(yè)時，確保與其他工作人員保持安全距離，避免飛濺物傷人。
6. 通風換氣：保持巷道良好通風，避免粉塵積聚，減少職業(yè)病風險。
7. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇設(shè)備故障或突發(fā)狀況，能迅速采取措施。
篇20
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保電鉆已進行全面檢查，包括電源線、開關(guān)、鉆頭是否磨損或損壞。
2. 佩戴防護裝備：佩戴安全眼鏡、防護手套和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 固定工作臺：使用穩(wěn)固的工作臺或夾具固定工件，避免操作過程中工件移動。
4. 選擇正確的鉆頭：根據(jù)材料硬度選擇合適的鉆頭，避免過度磨損或損壞設(shè)備。
5. 調(diào)整鉆速：根據(jù)材料和鉆頭大小調(diào)整電鉆速度，過快可能導致失控或損傷。
6. 保持穩(wěn)定姿勢：操作時保持身體穩(wěn)定，雙手握持電鉆，避免滑脫或失去控制。
7. 開始與停止：啟動電鉆時先輕壓，待鉆頭穩(wěn)定后再加力；停止時先松開壓力，再關(guān)閉電源。
8. 清理工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
篇21
采煤打眼工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 熟悉工作面地質(zhì)條件，了解煤層硬度、節(jié)理發(fā)育情況。
2. 檢查鉆機各部件是否完好，油水是否充足，確保設(shè)備正常運行。
3. 確保個人防護裝備齊全，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保手套等。
二、操作流程
1. 定位打眼位置，依據(jù)開采設(shè)計確定鉆孔方向和深度。
2. 啟動鉆機，保持穩(wěn)定速度，避免猛踩油門導致設(shè)備損壞。
3. 打眼過程中，注意觀察鉆孔情況，防止鉆頭偏斜或卡鉆。
4. 定期清理鉆屑，保持工作面清潔，預(yù)防粉塵積聚。
5. 打完眼后，關(guān)閉鉆機，斷開電源，及時撤離工作區(qū)。
三、協(xié)作與溝通
1. 與瓦斯檢查員保持密切聯(lián)系，確認無瓦斯超限情況。
2. 在鉆孔作業(yè)中，與相鄰工友保持一定安全距離，避免互相干擾。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，及時上報并采取措施。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到鉆孔漏水，應(yīng)迅速關(guān)閉水源，通知維修人員。
2. 若發(fā)生鉆孔卡鉆，不得強行轉(zhuǎn)動，應(yīng)立即停機，尋求專業(yè)幫助。
篇22
電鉆打眼工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備：檢查電鉆的完好性，包括電源線、開關(guān)、鉆頭等關(guān)鍵部件，確保無破損、松動。
2. 工作環(huán)境：清理工作區(qū)域，確保無雜物，避免作業(yè)過程中發(fā)生意外。
3. 安全防護：佩戴安全眼鏡、手套和防護鞋，以防止碎片飛濺和意外傷害。
4. 確定位置：根據(jù)設(shè)計圖紙或指示，準確標記打眼位置。
5. 操作步驟：正確啟動電鉆，保持穩(wěn)定力度和角度進行打眼，適時調(diào)整鉆頭深度。
6. 清理與保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉電源，清潔電鉆，妥善存放。
篇23
打眼工煤巷電鉆、巖巷風鉆安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、作業(yè)準備、操作流程、應(yīng)急處理和工作結(jié)束后的設(shè)備保養(yǎng)等多個環(huán)節(jié)，旨在確保煤礦巷道掘進工作的安全與效率。
篇24
采煤打眼工崗位安全操作規(guī)程
一、作業(yè)準備
1. 檢查設(shè)備：確保鉆機、鉆具完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 熟悉工作面：了解地質(zhì)構(gòu)造、煤層硬度及頂?shù)装鍫顩r。
3. 制定打眼計劃：根據(jù)采煤工藝，合理規(guī)劃鉆孔位置、角度和深度。
二、操作流程
1. 定位打眼：依據(jù)作業(yè)計劃，精確標記鉆孔位置。
2. 啟動鉆機：平穩(wěn)啟動，避免突然沖擊。
3. 打眼過程：保持鉆頭與煤層接觸穩(wěn)定，適時加壓，防止鉆頭偏斜。
4. 監(jiān)測粉塵：注意粉塵產(chǎn)生，及時開啟除塵裝置。
5. 停止打眼：完成鉆孔后，先減壓再關(guān)閉鉆機，避免鉆頭卡住。
三、安全措施
1. 個人防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 防爆操作：嚴禁使用帶電設(shè)備進行檢修，防止火花引發(fā)爆炸。
3. 應(yīng)急處理：遇到瓦斯超限、煤塵飛揚等情況，立即停止作業(yè)并撤離現(xiàn)場。
4. 遵守規(guī)程：嚴格執(zhí)行煤礦安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)。
打眼工安全操作規(guī)程范文
1、打眼前的準備
①采用鑿巖機打眼時,在打眼前必須檢查風、水管是否完好、暢通,其連接頭是否牢固,鑿巖機零部件是否齊全,螺絲是否緊固,并注油進行試運轉(zhuǎn)。如上述情況達不到完好要求,要進行處理;
②采用煤電鉆打眼時,在打眼前必須檢查電纜有無破皮漏電、煤電鉆外殼、后罩、風翅是否完好,開關(guān)是否靈活,并送電進行試運轉(zhuǎn),聽其聲音是否正常。如上述檢查項目有一項不符合要求的,必須進行處理,否則不得進行打眼;
③檢查釬子是否有彎曲現(xiàn)象,鑿巖機釬子中通孔有無堵塞。如釬子彎曲不直或中通孔堵塞不透氣,應(yīng)進行更換;
④檢查釬頭刃角是否鋒利,合金片是否缺損或脫落,釬頭水孔有無堵塞,不合格的鉆頭、釬頭應(yīng)進行更換;
⑤檢查打眼地點的安全情況是否良好。如打眼工作面的頂、幫有活動巖石,要進行清除。支架歪扭要重新整理加固,并背好幫、頂。迎頭空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定要進行補架棚。打眼工作必須在前探支架下進行。
2、打眼工作面有下列情況之一,不得打眼。
①迎頭局扇停止運轉(zhuǎn);
②采用煤電鉆打眼,工作面20米范圍內(nèi)空氣中沼氣含量達1%時,或掘進工作面內(nèi),局部積聚沼氣濃度達到2%時;
③無水防塵;
④工作面瞎炮未處理完畢;
⑤工作面安全存有隱患。
3、打眼前必須看好中、腰線,按作業(yè)規(guī)程中的爆破圖表所規(guī)定的眼位、方向、深度進行打眼。
4、開眼時,應(yīng)把鑿巖機操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置,待眼位穩(wěn)固并鉆進20mm~30mm后,再把操縱手把板到中運轉(zhuǎn)位置鉆進。當鉆進約50mm,且鉆頭不至于脫離眼口時,再全速鉆進。
5、在煤電鉆打眼過程中,要經(jīng)常來回竄動釬子進行排粉。特別是在松軟巖層中打眼,更應(yīng)增加排粉次數(shù),防止發(fā)生卡釬事故。
6、用鑿巖機打眼時,應(yīng)先開水后開風。打完眼后,應(yīng)先關(guān)風后關(guān)水(風水聯(lián)動的鑿巖機除外)。打眼過程中給水要均勻適當,防止水量過大或過小。多臺鑿巖機打中上眼時,禁止在鑿巖機前及釬子下面站人。
7、用鑿巖機打眼時,在打眼過程中,要經(jīng)常檢查風、水管的聯(lián)接頭是否牢固,有無脫扣現(xiàn)象。如接頭不牢,應(yīng)停鉆處理好后再開鉆。
8、打眼時,鑿巖機、釬子與打眼方向要保持一致。推動要均勻適當,不要過大,以防斷釬、夾釬。
9、禁止將釬子當其它工具用。若發(fā)現(xiàn)釬子變形彎曲,必須進行更換,否則不準使用。
10、釬頭與釬子的連接要牢固。在打眼過程中,若發(fā)現(xiàn)釬頭合金片脫落時,必須及時更換,否則不得繼續(xù)打眼。
11、打眼中,掌釬人不準帶手套,袖口必須扎緊,脖子上的毛巾頭必須塞到工作服領(lǐng)口里面并扣好,防止釬子轉(zhuǎn)動而扭卷傷人。
12、打眼扶鉆的人員,要躲開眼口方向,站在鉆機側(cè)面,兩腿前后錯開,腳蹬實底。禁止踩空或騎在支架上打眼,防止斷釬時撲倒傷人。
13、眼位過高時,必須搭設(shè)牢固的工作臺,不準蹬在支架上打眼。
14、在上山迎頭打眼,人不要對準眼口,以免釬子折斷滑下傷人。
15、在傾角超過25度以上的上山迎頭打眼,其后方要設(shè)檔板,以防人員滑下而發(fā)生人身事故。
16、在下山或立井迎頭打眼,應(yīng)將底部浮煤、浮矸清理到實底。如有積水應(yīng)排凈,禁止在水中打眼,以防打在殘眼上。
17、在傾角較大的下山或立井迎頭打眼,每打一個眼,釬子拔出后,應(yīng)及時插上木塞,以防巖粉將眼堵住。
18、在打眼過程中,如突然停風停電,不能打眼,應(yīng)將鑿巖機取下,釬子拔出,防止鑿巖機將釬子墜彎。
19、在打眼過程中,如發(fā)現(xiàn)煤、巖層出水、瓦斯涌出等異?，F(xiàn)象時,要停止打眼工作,并匯報礦調(diào)度室。
20、迎頭裝藥時不得打眼,嚴禁打眼與裝藥同時作業(yè)。
21、處理瞎炮的炮眼,必須在與原炮眼相距不小于300mm的距離,并平行原炮眼方向,嚴禁與原炮眼斜交。
22、打完眼后,將打眼工具、設(shè)備撤出迎頭,存放在安全地點。將電纜、風管、水管盤放整齊,并停電、停水,關(guān)上壓風。
23、打眼時要采取防塵措施。鑿巖機打眼一定要濕式打眼,鑿巖機打眼要采取中心供水或側(cè)式供水防塵,嚴禁打干眼。
