dk-2a型單體液壓支柱密封質量檢測儀操作規(guī)程有哪些
篇1
單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查：確保檢修工具、設備齊全，進行初步的功能性檢查。
2. 液壓支柱拆卸：安全有序地拆卸液壓支柱各部件，注意保護關鍵部位不受損傷。
3. 清洗與檢驗：清洗零部件，仔細檢查有無磨損、裂紋或其他損壞情況。
4. 故障診斷與修復：針對發(fā)現(xiàn)的問題，制定修復方案并實施。
5. 組裝與調試：重新組裝液壓支柱，進行功能測試，確保其性能穩(wěn)定。
6. 記錄與報告：詳細記錄檢修過程，提交檢修報告。
篇2
單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程
1. 檢查前準備：
- 確認工作區(qū)域清潔，無雜物。
- 攜帶必要的工具，如扳手、鉗子、測壓計等。
- 穿戴安全裝備，包括安全帽、防護眼鏡、勞保鞋等。
2. 設備卸載與拆解：
- 輕柔卸下支柱，避免碰撞損傷。
- 按照正確順序拆解各部件，記錄每個部件的狀態(tài)。
3. 維修與更換部件：
- 檢查支柱缸體，如有劃痕或變形，進行修復或更換。
- 清洗并檢查密封件，磨損或損壞則更換。
- 檢測閥組功能，確保無泄漏，必要時替換。
4. 液壓系統(tǒng)測試：
- 注入液壓油，檢查是否有滲漏現(xiàn)象。
- 進行壓力測試，確保支柱能正常升起和下降。
5. 組裝與調試：
- 按照拆解的逆序組裝支柱。
- 對組裝后的支柱進行功能測試，確保其穩(wěn)定性。
6. 記錄與歸檔：
- 填寫檢修報告，詳細記錄檢修過程及結果。
- 將支柱妥善存放，做好標記，便于下次使用。
篇3
單體液壓支柱是礦山開采中不可或缺的安全設備，主要用于支護巷道頂板，確保作業(yè)環(huán)境穩(wěn)定。其主要組成部分包括活柱、底座、閥組、密封件和高壓軟管等。
篇4
1. 檢測儀主體
2. 標準測試配件（包括密封件、壓力表、連接管路）
3. 液壓油
4. 電源線和適配器
5. 用戶手冊
篇5
單體液壓支柱工、回柱工操作規(guī)程
一、單體液壓支柱工操作規(guī)程：
1. 檢查設備：每日工作前，檢查液壓支柱是否有泄漏、損壞或其他異常情況。
2. 安裝支柱：確保支柱底座穩(wěn)固，垂直插入煤壁，液壓系統(tǒng)操作平穩(wěn)，防止支柱傾斜。
3. 注液升柱：按照規(guī)定壓力注入液體，直至支柱完全升起，保持與煤壁緊密接觸。
4. 觀察與維護：定期檢查支柱的工作狀態(tài)，如有下沉或泄漏，應及時調整或更換。
5. 卸載與回收：作業(yè)完成后，按順序降壓卸載，安全收回支柱。
二、回柱工操作規(guī)程：
1. 制定計劃：根據(jù)工作面情況，制定合理的回柱計劃，確保安全高效。
2. 拆除連接：先斷開支柱與輸送機的連接，注意避免影響周圍設備。
3. 降壓回柱：緩慢釋放支柱壓力，確保支柱平穩(wěn)下降，避免沖擊。
4. 拖移與收集：將回撤的支柱拖至指定地點，有序堆放，便于后續(xù)處理。
5. 清理現(xiàn)場：清除工作面的雜物，確保工作區(qū)域整潔，無安全隱患。
篇6
單體液壓支柱是一種廣泛應用于礦山支護設備，主要由活柱、底座、液控閥組等部件組成。其操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查與準備
2. 安裝與升柱
3. 調整與固定
4. 使用與監(jiān)控
5. 維護與保養(yǎng)
篇7
單體液壓支柱地面檢修工安全技術操作規(guī)程
一、安全裝備與檢查
1. 檢查個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保手套和防滑鞋是否完好無損。
2. 確認工作區(qū)域內無雜物，地面平整，無積水或油污。
3. 檢查液壓支柱及其附件，如液壓泵、管路、接頭等，確保無泄漏、損壞或磨損。
二、操作流程
1. 準備工作：將液壓支柱放置于平坦地面，關閉液壓系統(tǒng)，斷開電源。
2. 拆卸檢查：拆下支柱上的零部件，如活塞桿、密封件等，仔細檢查磨損情況。
3. 清潔保養(yǎng)：使用清潔劑清除表面污垢，檢查內部是否有損傷，必要時更換部件。
4. 組裝復原：按照拆卸的相反順序，重新組裝液壓支柱，確保各部件安裝到位。
5. 功能測試：連接液壓系統(tǒng)，進行升柱和降柱試驗，確認無異常聲響和泄露。
三、安全措施
1. 操作時保持專注，避免誤操作導致傷害。
2. 升柱過程中，嚴禁站在支柱正下方，防止意外下降傷人。
3. 使用專用工具，不得用身體部位代替工具進行操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告并處理后再繼續(xù)工作。
篇8
單體液壓支柱支撐力測試安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查液壓支柱是否完好無損，無明顯磨損或裂紋。
2. 確認壓力表準確無誤，校準至最近一次檢驗日期。
3. 準備好測試臺，保證其穩(wěn)定可靠。
二、測試步驟
1. 將液壓支柱垂直放置在測試臺上，確保支柱與臺面接觸良好。
2. 連接液壓泵，按照規(guī)定程序逐漸加壓，觀察支柱升程。
3. 觀察壓力表讀數(shù)，記錄支柱在不同升程下的支撐力。
4. 當支柱達到最大工作行程時，保持壓力穩(wěn)定，持續(xù)一段時間進行穩(wěn)定性測試。
5. 緩慢釋放壓力，直至支柱完全回縮，記錄整個過程中的壓力變化。
三、數(shù)據(jù)分析
1. 根據(jù)測試數(shù)據(jù)，繪制支撐力-升程曲線圖。
2. 分析曲線圖，確定支柱在不同工況下的支撐性能。
3. 對比設計標準，評估支柱是否滿足使用要求。
篇9
礦區(qū)單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備：確保檢修工具齊全，了解待修支柱型號及工作狀況。
2. 安全措施：遵守礦井安全規(guī)定，佩戴防護裝備，設置警示標志。
3. 拆卸與清洗：正確拆解支柱部件，清除油污和雜質。
4. 零件檢測：仔細檢查各部件磨損程度，判斷是否需要更換。
5. 維修與組裝：修復或替換損壞部件，按照原位重新組裝。
6. 檢驗與測試：完成組裝后進行壓力測試，確保支柱性能正常。
7. 記錄與歸檔：詳細記錄檢修過程，存檔備查。
篇10
單體液壓支柱工回柱工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 工作前準備：檢查設備狀態(tài)，確認無異常，穿戴好安全防護裝備。
2. 確定工作區(qū)域：在指定的作業(yè)區(qū)域內進行操作，避免影響其他工序。
3. 拆卸支柱：按照規(guī)定的順序和方法，逐步拆卸液壓支柱。
4. 回收支柱：將拆卸下的支柱整理好，運送到指定地點。
5. 清理現(xiàn)場：清理作業(yè)區(qū)的雜物，保持工作環(huán)境整潔。
6. 維護保養(yǎng)：對回收的支柱進行必要的維護和保養(yǎng)，確保下次使用時功能完好。
dk-2a型單體液壓支柱密封質量檢測儀操作規(guī)程范文
1. 開機前的檢查
1.1 檢查電器設備、儀表、開關是否完好無損、可靠,靈活。
1.2 壓力盒線路及保護裝置是否脫落。
2. 操作程序
2.1 先連接好各部分插孔,然后接ce-1.58接口電源(撥動開關on),并在pc-1.500計算機鍵盤上按on鍵啟運計算機。
2.2 若計算機處于pro狀態(tài)(編程序狀態(tài)),則需要按mode鍵使之改變到pun并按回車鍵(回車鍵指“enter”鍵),下同只有按回車鍵方執(zhí)行該指令。
2.3 儀器處于功能菜單選擇狀態(tài)。其中,第一項功能“1.geg (測頻率)”是進行現(xiàn)場初頻測量,第二項功能“2.geg(測低壓)”是測定柱壓力即進行支柱保壓性能檢驗,第三項功能“3geph(測高壓)”,是測支柱高壓力。
2.4 輸入l1.st50并按回車鍵,調出第50行程序,按“→”、“←”鍵移動坐標檢查,確信輸入無誤后按回車鍵使替換生效。
2.5 按“”(下行鍵)或如前法找到60行,該行程序有g(6)~g(1.0)原來的值。按上述同樣的操作,用剛測得的g(6)~g(1.0)替換原來之值,替換完畢,檢查無誤,按回車鍵有效。
2.6 存貯完畢,按mode使計算機改變到run狀態(tài),輸入run并按回車鍵執(zhí)行程序,屏上顯示功能菜單。
2.7 將乳化泵站壓力調到2mpa,用注液槍將支柱升起并加到預定的2mpa壓力(注意:用gh-5支柱載荷不得超過50km,即液壓不得超過6mpa)。然后,在功能菜單選擇狀態(tài)下,按數(shù)字鍵“2”再按回車鍵,計算機開始對各支柱壓力進行檢測。
2.8 檢測過程是定自動進行的,不需人工選預,首先檢測,打印各支柱的初壓力(以mpa為單位),之后儀器進入定時狀態(tài),待定時分別到2分鐘、5分鐘、30分鐘和60分鐘時,自動檢測,打印各支柱此時的壓力,并將各支柱對初壓力的降壓百分比一同打印出來。最后還打印年、月、日、時、分、秒。當?shù)?0分鐘的檢測數(shù)據(jù)打印完后,計算機自動返回功能菜單選擇狀態(tài),該批柱檢測完畢。
2.9 檢測支柱高壓保壓性能,操作方法同前。
3. 停機操作
3.1 卸下支柱,關閉電源拔掉各線路插頭,各鍵打回零位置。
3.2 清點工具,打掃清潔。
4. 運行中的注意事項
注意運行中的計算機程序,發(fā)現(xiàn)誤差異常情況,立即停機檢查及處理。
