鋼筋制作安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼筋制作操作規(guī)程
一、原材料準備
1. 確保鋼筋質(zhì)量合格，無銹蝕、裂紋、折疊等缺陷。
2. 根據(jù)設計圖紙，正確選擇鋼筋種類和規(guī)格。
二、鋼筋加工
1. 切斷：使用切斷機或砂輪切割機，確保切口平整無毛刺。
2. 彎曲：使用彎曲機，按設計角度精確操作，防止過度彎曲導致鋼筋變形。
3. 錨固：制作錨固端，確保錨固長度和形狀符合設計要求。
三、鋼筋綁扎
1. 排布：根據(jù)圖紙排列鋼筋，保持間距均勻，防止錯位。
2. 綁扎：使用鐵絲交叉綁扎，確保鋼筋固定牢固，不松動。
3. 檢查：綁扎完成后，全面檢查鋼筋位置、間距和綁扎質(zhì)量。
四、預埋件處理
1. 定位：預埋件應準確放置在預定位置。
2. 固定：使用焊接或綁扎方式，確保預埋件穩(wěn)定，不移位。
五、質(zhì)量控制
1. 自檢：操作人員需進行自檢，確保每道工序符合規(guī)范。
2. 互檢：班組間進行互檢，互相監(jiān)督，提高工程質(zhì)量。
3. 專檢：質(zhì)檢員定期抽查，嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準。
篇2
鋼筋制作安全操作規(guī)程
一、材料準備與檢查
1. 確保鋼筋材質(zhì)符合工程設計要求，無銹蝕、裂紋或其他缺陷。
2. 檢查切割工具、彎曲機等設備處于良好工作狀態(tài)，安全防護裝置完備。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 工作場地應保持整潔，無雜物堆積，防止絆倒風險。
2. 確保電氣線路安全，防止觸電事故。
3. 設置明顯的安全警示標志，避免無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
三、鋼筋加工
1. 切割鋼筋時，應戴好防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。
2. 彎曲鋼筋時，應根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的模具，避免斷裂或設備損壞。
3. 鋼筋接頭焊接需由專業(yè)焊工操作，遵守焊接工藝規(guī)程，確保焊接質(zhì)量。
四、吊裝與堆放
1. 吊裝鋼筋時，使用專用吊具，嚴禁超載，確保穩(wěn)定。
2. 鋼筋堆放應穩(wěn)固，防止倒塌，高度不宜超過2米，保持通道暢通。
五、個人防護
1. 工作人員必須佩戴安全帽、工作服、防護手套和防塵口罩。
2. 高空作業(yè)時，系好安全帶，遵守高空作業(yè)規(guī)定。
篇3
鋼筋制作工程安全操作規(guī)程交底
本規(guī)程旨在確保鋼筋制作工程的作業(yè)安全，降低事故風險，提高工作效率。主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴：所有工人都應佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋，并根據(jù)工作需要使用防護手套和耳塞。
2. 設備操作：正確使用鋼筋切割機、彎曲機等設備，進行定期維護檢查。
3. 鋼筋加工：遵循設計圖紙，精確測量、切割和彎曲鋼筋，確保尺寸準確。
4. 堆放與搬運：整齊堆放鋼筋，使用吊車或叉車進行搬運，禁止徒手搬運過重的鋼筋。
5. 工作現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢料，防止滑倒和絆倒事故。
6. 應急措施：熟悉應急救援程序，遇到緊急情況能迅速作出反應。
篇4
鋼筋制作工程安全操作規(guī)程
1. 工具準備與檢查
- 確保所有切割、彎曲、焊接設備完好無損，防護裝置齊全。
- 檢查鋼筋質(zhì)量，無銹蝕、裂紋等影響性能的問題。
2. 工作區(qū)域規(guī)劃
- 設定專門的工作區(qū)，保持地面平整，無雜物堆積。
- 設置明顯的警示標志，防止無關人員進入。
3. 個人防護裝備
- 工人必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作手套及防滑鞋。
- 焊接作業(yè)時，應穿戴防護面罩和專用防護服。
4. 鋼筋切割
- 使用專用切割機，不得用手持工具隨意切割。
- 切割時保持穩(wěn)定，防止飛濺物傷人。
5. 鋼筋彎曲
- 使用彎曲機進行，避免手工過度彎曲導致變形。
- 彎曲過程中注意力度控制，防止反彈傷人。
6. 鋼筋焊接
- 按照焊接工藝進行，確保焊縫質(zhì)量。
- 焊接過程中注意通風，避免有害氣體積聚。
7. 廢料處理
- 及時清理切割和彎曲產(chǎn)生的廢料，避免滑倒風險。
- 廢鋼筋應分類存放，等待回收。
8. 臨時支撐與固定
- 制作過程中，對半成品鋼筋采取有效固定措施，防止傾覆。
9. 電氣安全
- 電器設備使用后及時斷電，防止觸電事故。
- 避免濕手操作電器開關。
篇5
鋼筋制作安全操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查機械設備：確保鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機等設備完好無損，防護裝置齊全。
2. 確定材料：選用合格的鋼材，避免使用有裂紋、銹蝕嚴重的鋼筋。
3. 安全裝備：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防塵口罩。
二、操作流程
1. 切斷鋼筋：根據(jù)設計尺寸，準確測量并標記，使用切斷機進行切割，切口應平整無毛刺。
2. 調(diào)直鋼筋：調(diào)直機調(diào)直過程中，注意觀察鋼筋的直線度，避免過度拉伸導致鋼筋損傷。
3. 彎曲加工：使用彎曲機進行彎曲操作，遵循從大彎到小彎的順序，防止鋼筋回彈傷人。
4. 組合連接：根據(jù)圖紙要求，正確焊接或綁扎鋼筋，確保連接牢固。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 工作場地：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少安全隱患。
2. 電源管理：確保電氣設備接線正確，防止漏電事故。
3. 應急措施：設立消防器材，定期檢查，熟悉應急疏散路線。
四、協(xié)作與溝通
1. 團隊配合：作業(yè)人員間應保持良好的溝通，確保操作協(xié)同一致，避免誤操作。
2. 指揮協(xié)調(diào)：現(xiàn)場負責人應隨時關注作業(yè)進度，及時調(diào)整工作計劃。
五、安全規(guī)定
1. 嚴禁違規(guī)操作：禁止無證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，不擅自更改設備設置。
2. 防止物體打擊：高空作業(yè)時，應采取防墜落措施，避免拋擲鋼筋。
3. 應急響應：發(fā)生意外，立即啟動應急預案，保護現(xiàn)場并及時報告。
鋼筋制作安全操作規(guī)程范文
1. 鋼筋加工安全要求
1.1 鋼筋除銹時,操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品,并將袖口扎緊。
1.2 使用電動除銹時,應先檢查鋼絲刷固定有無松動,檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況,防止發(fā)生機械和觸電事故。
1.3 送料時,操作人員要側(cè)身操作嚴禁在除銹機的正前方站人;長料除銹要兩人操作,互相呼應,緊密配合。
1.4 展開盤圓鋼筋時,要兩端卡牢,切斷時要先用腳踩緊,防止回彈傷人。
1.5 人工調(diào)直鋼筋前,應檢查所有的工具;工作臺要牢固,鐵砧要平穩(wěn),鐵錘的木柄要堅實牢固,鐵錘不許有破頭、缺口,因打擊而起花的錘頭要及時換掉。
1.6 拉直鋼筋,卡頭要卡牢.地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并要步調(diào)一致,穩(wěn)步進行,緩慢松解,不得一次松開以免回彈傷人。
1.7 人工斷料,工具必須牢固。打錘和掌克子的操作人員要站成斜角,注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。
1.8 切短于30cm的鋼筋,應用鉗子夾牢,鐵鉗手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外側(cè)設置防護箱籠罩。
1.9 彎曲鋼筋時,要緊握板手,要站穩(wěn)腳步,身體保持平衡,防止鋼筋折斷或松脫。
1.10 鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2. 鋼筋冷處理安全要求
2.1 冷拉卷揚機前應設置防護擋板,沒有擋板時,應將卷揚機與冷拉方向成90°,并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后,冷拉場地不準站人和通行。
2.2 冷拉鋼筋要上好夾具,離開后再發(fā)開機信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時,要先行停機,放松鋼筋后,才能重新進行操作。
2.3 冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長度進行,不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常,應即停止張拉。
2.4 張拉鋼筋,兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時,要防止震動器沖擊預應力鋼筋。
2.5 千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準,放置平正,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸,并站在兩側(cè)操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。
2.6 同一構(gòu)件有預應力和非預應力鋼筋時,預應力鋼筋應分二次張拉,第一次拉至控制應力的70%一80%,待非預應力鋼筋綁好后再拉到規(guī)定應力值。
2.7 采用電熱張拉時,電氣線路必須由持證電工安裝,導線連接點應包裹,不得外露。張拉時,電壓不得超過規(guī)定值。
2.8 電熱張拉達到張拉應力值時,應先斷電,然后錨固,如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端禁止站人。
3. 鋼筋焊接安全要求
3.1 焊機在工作前必須對電氣設備、操作機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進行檢查,并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。
3.2 焊機應放在室內(nèi)和干燥的地方,機身要平穩(wěn)牢固,周圍不準放置易燃物品。
3.3 操作人員操作時,應戴防護眼鏡和手套等防護用品,并應站在橡膠板或木板上,嚴禁坐在金屬椅子上。
3.4 焊接前,應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應,禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應即更換,禁止使用。
3.5 對焊機斷路器的接觸點,電極(鋼頭),要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔2—3d天應用砂紙擦凈,電極(鋼頭)應定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓接合應定期擰緊,以避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過40℃。
3.6 焊接較長鋼筋時,應設支架。
3.7 剛焊成的鋼材,應平直放置,以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近,并要選擇無人來往的地方或加設護欄。
3.8 工作棚應用防火材料搭設。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。
