試壓泵安全操作規(guī)程有哪些
篇1
電動試壓泵安全操作規(guī)程
電動試壓泵是一種廣泛應(yīng)用于管道、容器、閥門等設(shè)備壓力測試的重要設(shè)備。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 運行過程管理
4. 故障處理
5. 停機及維護
篇2
1. 檢查設(shè)備：確保閥門試壓泵及其配件完好無損，包括泵體、壓力表、連接管路和閥門。
2. 設(shè)置工作環(huán)境：選擇安全、通風(fēng)的工作場所，遠離火源和其他潛在危險。
3. 準(zhǔn)備試壓介質(zhì)：根據(jù)閥門材質(zhì)和工況，選用合適的試壓介質(zhì)，如水、油或氣體。
4. 連接閥門：將試壓泵與待測閥門通過管路連接，確保密封良好。
5. 調(diào)整壓力：啟動試壓泵，逐步升高壓力至設(shè)定值，觀察閥門是否泄漏。
6. 保持壓力：在設(shè)定壓力下保持一段時間，檢查閥門的穩(wěn)定性。
7. 降壓與拆卸：試壓結(jié)束后，緩慢降低壓力，然后安全地拆卸設(shè)備。
篇3
1. 設(shè)備檢查：確保試壓泵及其附件完整無損，包括壓力表、管道、閥門等。
2. 環(huán)境準(zhǔn)備：工作區(qū)域清潔，無雜物，電源穩(wěn)定可靠。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)測試對象的技術(shù)要求，設(shè)定試壓泵的壓力值和時間。
4. 泵浦啟動：接通電源，啟動試壓泵，緩慢調(diào)整壓力。
5. 壓力測試：觀察壓力表讀數(shù)，監(jiān)控測試過程。
6. 壓力保持：達到設(shè)定壓力后，保持一段時間，檢查是否有泄漏。
7. 降壓操作：測試完畢后，緩慢降壓，關(guān)閉閥門。
8. 維護保養(yǎng)：清潔設(shè)備，做好日常維護。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在使用試壓泵前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，包括泵體、管道、閥門及儀表等部件。
2. 確定壓力范圍：明確試壓泵的工作壓力范圍，不得超出設(shè)備的最大允許工作壓力。
3. 安全裝置：確保試壓系統(tǒng)配備必要的安全閥、壓力表和泄壓閥，并檢查其功能正常。
4. 介質(zhì)選擇：根據(jù)工件材質(zhì)和測試要求，選用合適的介質(zhì)，如水、油或氣體。
5. 系統(tǒng)密封：檢查連接部位的密封性，防止試壓過程中發(fā)生泄漏。
6. 電源檢查：確認(rèn)試壓泵電源電壓穩(wěn)定，接地良好，避免電氣事故。
7. 人員防護：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套和安全鞋。
試壓泵安全操作規(guī)程范文
4.1、嚴(yán)格按照試壓要求的規(guī)定進行試壓試驗,試壓件應(yīng)整潔、干凈、易檢驗。
4.2、試壓前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)和接地情況,校對壓力表,試壓泵運轉(zhuǎn)及潤滑是否良好,試壓表的最大度數(shù),不小于試驗壓力的1.5倍。
4.3、試壓準(zhǔn)備工作中應(yīng)安排進水口與排水口位置,試壓充水時先打開排氣孔,卸下壓力表,使容器內(nèi)空氣放凈,待排氣孔和壓力表接管口出水時,再裝表和關(guān)閉排氣孔。
4.4、升壓必須緩慢、不準(zhǔn)超壓,試壓件升到一定壓力后禁止捶擊。試件及管線如發(fā)現(xiàn)缺陷,應(yīng)先降壓于零位后再處理,不準(zhǔn)帶壓工作。
4.5、負壓、低壓的試件、小容器可一次升壓到一定的壓力后,保壓檢查。容積大的試件,可以分段升壓和檢查。
4.6、試壓件必須放置平穩(wěn),試壓部位經(jīng)檢驗不得滲漏。
4.7、試壓工作結(jié)束后先放水、卸壓后再拆卸螺栓,冬季試壓后,必須立即將水放凈,以防凍壞設(shè)備。
4.8、緊固螺栓應(yīng)使其受力均勻,防止局部變形,造成破裂。
4.9、試壓泵應(yīng)專人操作,每次試壓必須兩人以上,并有專人指揮在未放水前,要堅守崗位。
4.10、將檢查到的缺陷部位要做出標(biāo)記,并填寫試壓記錄。
