萬(wàn)能外圓磨床安全操作規(guī)程有哪些
篇1
萬(wàn)能外圓磨床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)磨床已清潔，無(wú)油脂或其他雜物。
2. 檢查砂輪是否完好，安裝牢固，無(wú)裂紋。
3. 校準(zhǔn)工作臺(tái)，確保水平位置準(zhǔn)確。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 啟動(dòng)前，檢查電源線路，確保接地良好。
5. 打開(kāi)冷卻液系統(tǒng)，檢查流量和壓力是否正常。
6. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)磨床，先空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察無(wú)異常后方可進(jìn)行加工。
三、工件裝夾
7. 工件應(yīng)牢固夾持，防止在磨削過(guò)程中滑動(dòng)或飛出。
8. 確保刀具和工件的定位準(zhǔn)確，避免磨削誤差。
四、磨削操作
9. 調(diào)整砂輪速度，根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的轉(zhuǎn)速。
10. 進(jìn)行試磨，檢查砂輪與工件接觸情況，調(diào)整進(jìn)給量。
11. 操作過(guò)程中保持注意力集中，隨時(shí)注意磨削聲音和工件表面變化。
五、安全措施
1 2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服和防塵口罩。
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3. 避免手部直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，使用專(zhuān)用工具操作。
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4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再繼續(xù)工作。
六、停機(jī)與維護(hù)
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5. 完成工作后，按順序關(guān)閉磨床，清理工作臺(tái)和砂輪。 1
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固和更換磨損部件。
篇2
萬(wàn)能外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)磨床各部件完整無(wú)損，砂輪安裝牢固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件尺寸和材質(zhì)調(diào)整砂輪速度、工作臺(tái)進(jìn)給量以及冷卻液流量。
3. 工件裝夾：正確固定工件，確保夾持穩(wěn)定，避免加工過(guò)程中的振動(dòng)和變形。
4. 磨削操作：?jiǎn)?dòng)磨床，進(jìn)行試磨，觀察工件表面質(zhì)量，適時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度和砂輪修整。
5. 維護(hù)清潔：定期清理磨床表面和工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔，防止切屑影響精度。
6. 保養(yǎng)檢查：按照制造商建議的周期進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固、磨損部件更換等保養(yǎng)工作。
篇3
萬(wàn)能外圓磨床操作規(guī)程
萬(wàn)能外圓磨床是一種精密的金屬切削設(shè)備，主要用于加工工件的外圓、內(nèi)孔、端面和錐面等。其操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，需檢查磨床的潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻液狀態(tài)、砂輪是否完好，以及各部位緊固情況。
2. 工件裝夾：正確選擇夾具，確保工件牢固且對(duì)準(zhǔn)中心線。
3. 砂輪修整：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的砂輪，并定期進(jìn)行修整，保持砂輪鋒利。
4. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)工件尺寸和精度要求調(diào)整進(jìn)給量、砂輪轉(zhuǎn)速、工作臺(tái)速度等參數(shù)。
5. 開(kāi)始加工：?jiǎn)?dòng)磨床，逐步進(jìn)行試磨，觀察磨削過(guò)程，確保無(wú)異常。
6. 操作監(jiān)控：在磨削過(guò)程中，要持續(xù)關(guān)注工件表面質(zhì)量，適時(shí)調(diào)整參數(shù)。
7. 安全措施：遵守安全操作規(guī)程，防止工件飛出、砂輪破裂等事故。
8. 清潔維護(hù)：工作完成后，清潔設(shè)備，做好日常保養(yǎng)。
萬(wàn)能外圓磨床安全操作規(guī)程范文
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司萬(wàn)能外圓磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開(kāi)機(jī)前,檢查各手柄、節(jié)流閥等應(yīng)確保在原位或關(guān)閉位置。按設(shè)備潤(rùn)滑圖表進(jìn)行注油潤(rùn)滑,檢查油位。
3.1.4新安裝砂輪前,應(yīng)檢查是否有裂紋、缺口,安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次平衡,使用較長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)進(jìn)行重新平衡。
3.1.5啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵、液壓油泵電機(jī)、檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力、潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力,并用手轉(zhuǎn)動(dòng)磨削輪檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快。
3.1.6點(diǎn)動(dòng)磨頭橫向進(jìn)給,檢查砂輪與金剛筆、工件相對(duì)位置;操作工作臺(tái)縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行排氣,調(diào)節(jié)行程和速度。
3.1.7調(diào)整磁力,關(guān)閉冷卻噴頭,啟動(dòng)冷卻泵、工件電機(jī)、磨頭電機(jī),工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)空轉(zhuǎn)15~20分鐘,檢查磨頭溫升。
3.1.8停機(jī)前先復(fù)位,關(guān)閉冷卻噴頭2~3分鐘后,關(guān)閉磨頭、工件電機(jī),待磨頭停止后,關(guān)閉冷卻泵、液壓泵、潤(rùn)滑泵電機(jī)。
3.1.9關(guān)閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)。
3.1.10清潔機(jī)床,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油潤(rùn)滑,對(duì)刮研面進(jìn)行抹油防銹。把各手柄、開(kāi)關(guān)、節(jié)流閥恢復(fù)到原位或關(guān)閉位置。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠,緊固行程開(kāi)關(guān)螺釘。
3.2.2裝卡工件必須牢固,測(cè)量工件時(shí)應(yīng)把砂輪退離停車(chē)。
3.2.3經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋,嚴(yán)禁改裝用做端面磨削。
3.2.4合理選用磨削量,砂輪未離工件時(shí),不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.2.5禁止在無(wú)防護(hù)罩的情況進(jìn)行加工,禁止在頂尖或工作臺(tái)面敲打工件。
3.2.6禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。
