機械木工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備準備：確保擁有適當(dāng)?shù)臋C械設(shè)備，如鋸床、刨床、鉆床、砂輪機等，并進行定期維護。
2. 材料選擇：選用適合的木材，考慮其硬度、紋理和穩(wěn)定性。
3. 劃線與測量：使用量規(guī)、直尺、鉛筆進行精確的切割和形狀標記。
4. 切割與鋸削：利用鋸床或手持電鋸安全地切割木材。
5. 刨削與打磨：通過刨床和砂輪機修整木材表面，直至平滑無痕。
6. 鉆孔與裝配：使用鉆床打孔，為連接件或螺釘預(yù)留位置，然后進行組裝。
7. 涂裝與保養(yǎng)：涂裝保護層，如清漆或油漆，以增強耐用性。
篇2
一般機械木工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對機械設(shè)備進行詳細的檢查，確保所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無裸露。
2. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套。
3. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作機械設(shè)備。
4. 工具使用：正確使用和維護各種木工工具，如鋸、刨、鉆等，避免誤操作。
5. 材料處理：搬運木材時要小心輕放，防止滑落或砸傷。
6. 清潔與整理：工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，將工具歸位，斷電關(guān)閉設(shè)備。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：了解并熟悉所使用的各種機械設(shè)備，包括其功能、操作方式和安全特性。
2. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套。
3. 工具檢查：每次使用前，檢查工具是否完好無損，確保刀具鋒利且固定牢固。
4. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保緊急情況下的疏散通道暢通。
5. 操作規(guī)程：遵循設(shè)備的操作手冊，嚴格遵守公司的安全規(guī)章制度。
6. 危險識別：識別和標記潛在的危險源，如旋轉(zhuǎn)部件、切割邊緣和重物。
7. 應(yīng)急準備：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，知道在事故情況下如何迅速反應(yīng)。
篇4
機械木工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備：檢查和維護工具設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)。
2. 材料處理：正確選擇和測量木材，根據(jù)設(shè)計要求進行切割和加工。
3. 制作工藝：遵循圖紙和工藝流程，進行打孔、鋸切、拼接等操作。
4. 安全措施：遵守安全規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生。
5. 質(zhì)量控制：對完成的工作進行檢查，確保符合標準和設(shè)計要求。
篇5
機械木工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 工具使用與安全防護
3. 工作環(huán)境與個人防護裝備
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 操作流程與規(guī)定
機械木工安全操作規(guī)程范文
1.目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范機械木工的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。
2.適用范圍
適用于有機械木工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
3.操作規(guī)程
3.1機械木工通用安全操作規(guī)程
3.1.1開機前應(yīng)首先檢查各部安全裝置是否齊全可靠,否則不能開車。
3.1.2木材的存放和加工場所的消防器材必須齊全,可靠和使用方便,工作場所不準有明火和吸煙,易燃材料和油棉紗等不得放在木材上及附近,各場所的木材應(yīng)堆放整齊,不得影響道路暢通,以保證安全。
3.1.3機床應(yīng)保持清潔,轉(zhuǎn)動部位安全裝置應(yīng)齊全、可靠、接地線良好,各部位螺釘螺帽緊固件不得松動,工具臺上禁止放雜物。
3.1.4各種工具、刃具要經(jīng)檢查方可使用,不得有破損和裂紋。
3.1.5先開抽風(fēng)機后開車,開車后待主軸運轉(zhuǎn)正常后方可進行工作。不準從機械部分上方傳遞木材、工具和工件等,裝卸零件、刃具,必須待機停穩(wěn)后方可進行,發(fā)現(xiàn)機床有異常情況時,應(yīng)立即停車。
3.1.6機床起動后,身體不得靠近轉(zhuǎn)動部位,操作者應(yīng)站在安全位置上,嚴禁設(shè)備在運轉(zhuǎn)中測量工件尺寸。清理木屑時,必須待車停穩(wěn)后進行。
3.1.7鋸、刨床等加工長料時,對面要有人接料,上手和下手要配合好,手應(yīng)距刃具300毫米以上,小工件要用推料棒進行。
3.1.8加工大料,多人配合時,必須指定一人指揮,動作協(xié)調(diào)。
3.1.9根據(jù)木料的粗細、軟硬和濁度選擇合理的切削速度,加工木料前應(yīng)從木料中清除鐵釘和鐵絲等硬物。
3.1.10工作完畢,切斷電源,讓其自動停車,不準用手或其它物件去強制剎車,停車后要清理機床,整理工具,擺放好木料和工件。
3.2木車工安全操作規(guī)程
3.2.1木料卡緊后,必須用手轉(zhuǎn)動卡盤校正,并檢查刀桿、刀架、頂尖螺釘是否牢固,然后接通電源試車。
3.2.2加工細長工件時為保證安全,必須用尾座頂尖頂牢。
3.2.3裝刀具時,刀桿伸出刀架的長度要短于5厘米,刀桿要保持50厘米的長度。加工大木料時(直徑50厘米以上),必須把刀具固定在馬桿上,車刀要夾緊,進刀不可過猛。
3.2.4小工件有節(jié)疤,不許車削,大工件有節(jié)疤時,不準開快車,木料有其它硬物要及時清除,否則不準加工。
3.2.5車削帶有棱角不規(guī)劃的木料時,應(yīng)先固定車刀,車去棱角部分,再用車刀進行細加工。
3.2.6車削第一刀時,進刀量要小,用砂紙砂布打光時,必須右手在前,左手在后,用力均勻,防止過熱灼手,不準用手去摸工件。
3.2.7用膠粘合的木料必須放置24小時后,方可在車床上加工。
3.2.8車床轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)加工件的外形尺寸和結(jié)構(gòu)而定,不可過高,以防飛出傷人。
3.3木圓鋸工安全操作規(guī)程
3.3.1圓盤踞應(yīng)裝有楔片、保護罩,鋸片應(yīng)緊固并垂直于軸的中心線,起動時不得有震動,開動前檢查各部是否完好有效,先空轉(zhuǎn)2分鐘然后再工作。
3.3.2檢查鋸片松緊,垂直度和固定銷,有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片不能使用。
3.3.3不得在圓鋸上加工不規(guī)則(如弧形)的工件,已經(jīng)鋸開的工作,木料不得再向反方向拉回。
3.3.4調(diào)整鋸床必須停車。
3.3.5鋸床的吃刀量不宜過長,變更鋸片直徑后,轉(zhuǎn)速必須調(diào)整,以保證安全。
3.3.6加工薄料、小料時,要用輔助工具,不得用手直接送料。
3.3.7機床開動后,人要避開鋸盤的旋轉(zhuǎn)方向,手或身體不能接近鋸齒。
3.3.8臺面鋸片高度必須超出加工料厚度1.5厘米下,拉料時不準把料抬立超過鋸片,以防傷人。
3.3.9鋸片未停止轉(zhuǎn)動時,禁止調(diào)整,禁止用手或其它東西去制動。
3.4木平刨工安全操作規(guī)程
3.4.1刀刃具要鋒利,安裝要牢固,防護裝置及設(shè)備各部件要良好有效。刨平面時,應(yīng)根據(jù)材料的軟硬及機床性能要求選用適當(dāng)?shù)某缘读俊?/p>
3.4.2較短的加工件必須使用壓板或推料棍。手推木料時,手不得從刨刀上面通過,不得用腹部頂著木料推進,接木料時,人要站在側(cè)面,手距離刨應(yīng)在300毫米以上,推進速度要慢,刨刀不得超過工作臺面0.1毫米。工作時,要隨時注意木節(jié)、釘子和其它金屬物。
3,4,3雙人操作,精力要集中,動作要協(xié)調(diào)一致,在大平刨上,小于400毫米長、50毫米寬、20毫米厚,在小刨床上,小于300毫米長、40毫米寬、20毫米厚的木料不許加工。
3.4.4不得刨畸形木料,刨模頭的木料寬度不得過長。
3.4.5調(diào)整刨畸形木料,刨模頭的木料寬度不得過長。
3.4.6加工薄板窄面時,薄板必須靠住靠板,嚴禁離開靠板單板刨削,防止材料倒傷手。
3.5木壓刨工安全操作規(guī)程
3.5.1刨制規(guī)格,在大壓刨上料不得小于500毫米長、10毫米厚,在小壓刨上,料不得小于300毫米長、10毫米厚。
3.5.2厚度不同的木料,不得在壓刨上同時推進,吃刀量,應(yīng)按機床規(guī)定選定。
3.5.3木料厚度在15毫米以下,或刨有節(jié)子硬雜木時,吃刀量大壓刨不得超過2毫米,小壓刨不得超過1毫米。
3.5.4刨2米以上長木料時,出口一邊必須有人接料,并保持與平臺平行,手離送料軸應(yīng)大于150毫米以上。
3.5.5送料發(fā)生阻滯時,不可推確,應(yīng)立即停車檢查,清除刨屑要用工具,不得用手。
3.5.6送進木料時,選擇木料較平的一面靠緊臺面,木料必須正直的通過刨刀。加工三角面時,要有專用輔助工具。
3.6木鉆工安全操作規(guī)程
3.6.1工作前首先檢查安全防護裝置是否良好齊全,要把鉆頭裝夾牢固,工作時不準戴手套和圍巾。
3.6.2根據(jù)木料的性質(zhì),適當(dāng)掌握鉆削壓力和速度。
3.6.3任何加工件都必須有專用固定工具,不得用手直接撫摸或按住加工件鉆孔。
3.6.4換鉆頭時,必須停車,不得用手和棉紗等物摸擦在轉(zhuǎn)動的部位。
3.6.5鉆下的木屑,不得用嘴吹,以防飛入眼內(nèi)。
3.6.6換取工件時,要停車進行。
3.7木萬能鋸工安全操作規(guī)程
3.7.1檢查防護和保險裝置是否可靠,檢查楔片防護罩,鋸片的垂直度是否良好。
3.7.2調(diào)整鋸切方向及角度時,必須停車進行。
3.7.3切割木料時,必須將木料貼緊柵并壓緊。
3.7.4安裝鋸片開榫時,必須加裝安全罩。
3.7.5裂紋的鋸片,禁止使用。
3.8開木榫機工安全操作規(guī)程
3.8.1檢查刀片、刀頭、帶柄刀盤是否緊固,刀片有無裂紋,刀齒是否良好。
3.8.2裝在同一刀頭上方向相對的刀片重量應(yīng)相等。
3.8.3如有硬木或節(jié)疤的木料應(yīng)減速加工。
3.8.4工件送上料車后,一定要放平壓緊。
3.8.5溜板進料要均勻,不得有突進現(xiàn)象。
3.8.6操作者要站在機床的側(cè)面,頭部要避開屑片飛起方向。
3.8.7如工件過長,應(yīng)在尾端放一個活動支架。
3.9木銑床工安全操作規(guī)程
3.9.1檢查機床各部,銑刀是否緊固垂直,銷子、壓板是否牢固,皮帶卡子是否正常。空運行中工作臺的往復(fù)是否有問題,防護裝置是否良好。
3.9.2工件必須調(diào)整卡緊,加工硬料或有節(jié)疤的大工件時,應(yīng)放慢進刀,如木材節(jié)疤過多不得加工。
3.9.3當(dāng)木材進入不正?；蜚姷秾⒐ぜС鰰r應(yīng)立即停車,調(diào)整好刀具后方可繼續(xù)工作。
3.9.4不得以反行程加工工件。
3.9.5當(dāng)用溜板送料時,應(yīng)注意工件是否緊固在溜板上。
3.9.6加工長料時,多余部分應(yīng)用支架支撐。
3.10木磨光機工安全操作規(guī)程
3.10.1不允許站在磨盤旋轉(zhuǎn)反方向去看被加工件情況,防止木屑飛入眼內(nèi)。
3.10.2磨光的零件大小適宜。
a.度和厚度不得超過磨盤的半徑。
b.長度必須不影響操作者觀看磨光后的加工情況。
3.10.3工件應(yīng)放在向下旋轉(zhuǎn)的半面進行磨光,手不準靠近磨盤。
3.10.4不準用有裂紋的磨盤進行工作。
3.10.5工作臺的定位手把必須牢固,切勿有松動情況。
3.10.6易滾動的木制零件,嚴禁磨削。
3.11木自動刨床工安全操作規(guī)程
3.11.1設(shè)備上所有轉(zhuǎn)動部分,必須設(shè)有安全防護罩,并正確使用。
3.11.2檢查機器設(shè)備關(guān)鍵部件是否良好,確認一切正常方可開車。
3.11.3上刨刃時,卡刨刃的螺釘緊固完畢后,必須檢查是否牢固可靠,以防刨刃在開動時飛出傷人。
3.11.4如用油石磨刨刃時,必須把刨刃軸控制牢固,不允許有活動現(xiàn)象,以防傷手。
3.11.5開始啟動時,必須通知同車工作人員注意,即后啟動機器。
3.11.6繼料時,應(yīng)順向機臺,以防木料厚薄不均勻,倒轉(zhuǎn)傷人。
3.11.7操作人員在續(xù)料時應(yīng)站在機臺側(cè)面(閃開續(xù)料口)不允許正對機臺。
3.11.8工作完畢后,切斷電源,清理機臺和環(huán)境衛(wèi)生。
3.12木磨刀機工安全操作規(guī)程
3.12.1設(shè)備上所有轉(zhuǎn)動部分,必須裝有安全防護裝置。
3.12.2砂輪安全罩除工作部分外,最小必須罩住三分之二。
3.12.3機電設(shè)備,砂輪緊固及安全防護罩經(jīng)查后確認良好,方可允許工作。
3.12.4檢查砂輪有無裂紋存在,發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)立即更換。
3.12.5更換砂輪必須使用與軸徑相同內(nèi)徑的輪。
3.12.6裝卸被磨刀具,必須待車穩(wěn)后方可更換。
3.12.7不允許操作者正對砂輪站立。
3.12.8卡緊被磨刀具時須校正并固定緊螺釘。
3.12.9嚴禁在本設(shè)備砂輪上磨削非刀具的物品。
3.13熬膠工安全操作規(guī)程
3.13.1不準用旺火熬膠,熬膠必須在單獨房間進行。
3.13.2檢查加熱設(shè)備無障礙再合閘。
3.13.3防止膠溢,應(yīng)勤查看。
3.13.4熬好膠后,斷電拉閘。
3.13.5清理室內(nèi)衛(wèi)生。
3.14木料烘干工安全操作規(guī)程
3.14.1檢查電器設(shè)備,暖氣管道是否良好,有無跑氣漏氣現(xiàn)象。
3.14.2鋼絲繩、絞車、軌道必須良好,無故障。
3.14.3進窯木材要堆放整齊、牢靠,材料不要堆的過高。
3.14.4木材拆垛時,不準有人站在垛的最邊沿。
3.14.5推空車時,嚴禁坐車和飛跑。
3.14.6烘干過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常聲音,必須報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后及時處理。
3.14.7開放加熱管不得超過規(guī)定氣壓。
3.14.8不準帶氣修理任何管道和零件。
3.14.9在取樣時,不準在烘車上行走。
3.14.10在烘窯四周,不準有易燃物,滅火器要齊全完好。
3.14.11烘料結(jié)束應(yīng)關(guān)閉一切閥門,填寫好原始記錄,清理衛(wèi)生。
3.15木料搬運工安全操作規(guī)程
3.15.1用車子搬運木料,車子必須良好,裝卸不能過猛、過高、過重,道路要暢通,人員要配合好,不準猛拉、猛推、猛撞。
3.15.2木材堆放要整齊,不得堵塞通道或妨礙工作。
3.15.3搬運長桿時,應(yīng)注意前后左右,不得碰撞設(shè)備和人,轉(zhuǎn)彎時要小心慢行;兩人或多人抬料要同肩,放料下肩動作要一致。
3.15.4大木料要平放在地上,不準靠墻物立放。圓木料要墊放穩(wěn)妥。
3.16拖拉機司機安全操作規(guī)程
3.16.1駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門考核批準,發(fā)給合格證件,方可單獨操作,嚴禁無證駕駛,實習(xí)司機除持有實習(xí)證外,必須有正式司機隨車帶教。
3.16.2嚴禁酒后駕駛,行駛中嚴禁吸煙、飲食和閑談。
3.16.3車輛發(fā)動前要檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置,是否靈敏可靠嚴禁帶病出車。
3.16.4起步時要查看周圍有無人員及障礙物,然后鳴號起步,行駛中如遇不良條件,應(yīng)減速慢行。在廠區(qū)內(nèi)行駛,時速不得超過十公里;出入廠門、車間、庫房門時速不得超過五公里,車間庫房內(nèi)時速不得超過三公里。
3.16.5車輛在運行中和尚未停妥時,嚴禁任何人上下車和扒車、跳車,車輛的其它部位嚴禁乘人。
3.16.6工作結(jié)束后必須將車輛剎穩(wěn),并摘擋熄火。
3.17包裝木工安全操作規(guī)程
3.17.1.必須戴安全帽進入現(xiàn)場。
3.17.2.工作場所嚴禁吸煙,防火設(shè)備必須齊備有效。遵守手木工、機械禾工和所用工具、設(shè)備的安全操作規(guī)程。
3.17.3.直邊刨、裁口刨等轉(zhuǎn)動部分必須有安全裝置,嚴禁擅自拆卸。暫脈不用的工具,不準放在木案、木排的邊沿,以免掉落砍傷腿腳。
3.17.4.包裝大型機器、設(shè)備時,不得爬上跳下,上下必須用梯子。
3.17.5.吊運木料及包裝箱時,要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,箱體應(yīng)保持水平,不準傾斜吊運,不準從人頭上通過。吊運過程中發(fā)現(xiàn)有折斷、滑落等危險情況時,應(yīng)立即指揮吊車在適當(dāng)?shù)胤铰溷^。不準用吊車抽拉壓下面的木料。
3.17.6.夜間工作時必須配備良好的照明。工作地點不準用火取暖。
3.17.7.帶釘子的木板不許亂丟,應(yīng)放到安全的地點或?qū)⑨斪尤〕?打彎。
3.17.8.在包裝箱上面鋸木時一定要看好下面是否有人,不準往下扔料頭、物件及手工具等,以免傷人。
3.17.9.底楞和包裝箱各部位的連接螺絲必須擰緊,不得遺漏。
3.17.10.包裝箱制作,批量較大的,箱與箱之間所搭橋板應(yīng)放在專用梯子上,或兩箱之間釘上緊固的橫梁,將橋扳放上方可工作。
3.17.11.工作結(jié)束后,應(yīng)清理好各種工具物件、材料,打掃好工作地的周圍清潔,及時運出料和木屑。
3.18建筑木工一般安全規(guī)程
3.18.1.嚴格遵守建筑高處作業(yè)安全規(guī)程和手工木工安全規(guī)程。
3.18.2.工作前檢查所用工具,如有損壞或松動,要及時修理,不得將就使用。
3.18.3.工作場所要保持清潔,刨花、木屑、廢料應(yīng)隨時滑出場外。工作場所應(yīng)有消防設(shè)施,嚴禁抽煙或點明火。工作場所的尖銳物件和木板上的朝天釘應(yīng)及時除掉。
3.18.4.打眼時應(yīng)使用平頂錘,兩人不得對面作業(yè)。
3.18.5.基建作業(yè)工地與高空地面同時交叉作業(yè)時,所有工人必須戴安全帽,所用工具要放在工具袋內(nèi)或籃筐內(nèi)。
3.18.6.有險情的架子,墻壁、磚石要及時排除,不準冒險作業(yè)。
3.18.7.砍木楔子和使用回頭刨子時,注意力要集中。
3.18.8.立柱子、門框和窗框時,必須釘上牢固的拉桿。拉桿不準釘在腳手架上或其他臨時不穩(wěn)定的設(shè)備上。
3.18.9.不準在架子上或墻上鋸木料。
4.更改記錄
更改標記
更改處數(shù)
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日期
