顎式破碎機(jī)操作規(guī)程有哪些
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顎式破碎機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
顎式破碎機(jī)是礦山、建筑、冶金等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，用于破碎大塊物料。其安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，確保顎式破碎機(jī)各部件完整無損，螺絲緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查電機(jī)、皮帶輪和三角帶，確認(rèn)無磨損或松動。
2. 操作流程
- 啟動前，先打開排料口，然后啟動電機(jī)，待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐步加入物料。
- 加料應(yīng)均勻，避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。
3. 安全措施
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防噪耳塞。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清理工作，必須停機(jī)后再進(jìn)行。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查軸承溫度，過高應(yīng)及時停機(jī)冷卻。
- 每次工作后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔。
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顎式破碎機(jī)工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查顎式破碎機(jī)的固定螺絲是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定。
2. 確認(rèn)電機(jī)及傳動裝置無異常，潤滑系統(tǒng)完好，潤滑油充足。
3. 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，如有需清除。
二、開機(jī)操作
1. 啟動前，確保所有安全防護(hù)裝置就位。
2. 打開電源，啟動電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音和振動。
3. 待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐步均勻地投入物料。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行中注意電流表讀數(shù)，不得超過額定電流。
2. 定期檢查出料粒度，調(diào)整排料口大小以滿足生產(chǎn)需求。
3. 注意設(shè)備溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。
四、停機(jī)操作
1. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料全部排出再關(guān)閉電機(jī)。
2. 關(guān)閉電源，清理破碎腔內(nèi)殘留物料。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括更換磨損件，緊固松動部位。
五、安全措施
1. 工作時佩戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)鞋。
2. 避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行任何維修工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報告并處理。
篇3
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，安全設(shè)施完好。
- 檢查顎式破碎機(jī)的固定螺栓是否緊固，顎板磨損情況。
- 檢查皮帶輪、軸承潤滑狀況，及時補(bǔ)充潤滑油。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 啟動前，確認(rèn)電源線路正常，無短路或裸露現(xiàn)象。
- 按照啟動順序，先開動皮帶輪，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動顎式破碎機(jī)。
- 觀察破碎機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常聲響和振動。
3. 加料與控制：
- 根據(jù)物料硬度和破碎要求，調(diào)整給料速度和進(jìn)料口大小。
- 避免大塊物料直接進(jìn)入，防止卡機(jī)或損壞顎板。
4. 停止與維護(hù)：
- 在停機(jī)前，應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉設(shè)備。
- 定期清理破碎腔，檢查顎板磨損程度，適時更換。
- 對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，及時修復(fù)發(fā)現(xiàn)的問題。
篇4
板礦顎式破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查顎式破碎機(jī)的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)固。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查顎板磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的顎板。
4. 確保潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
二、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，避免開機(jī)時產(chǎn)生過載。
2. 檢查皮帶輪和三角帶，調(diào)整至合適松緊度。
3. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整顎口間隙至規(guī)定范圍。
三、運(yùn)行操作
1. 按啟動按鈕，設(shè)備空載運(yùn)行，觀察是否有異常聲響或振動。
2. 待設(shè)備穩(wěn)定后，緩慢均勻地喂料，防止卡料。
3. 定期檢查軸承溫度，確保不超過規(guī)定值。
4. 監(jiān)控電流表，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
2. 關(guān)機(jī)后清理破碎腔，做好設(shè)備清潔工作。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損件，緊固松動部件。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并排除故障。
2. 如遇電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知專業(yè)電工處理。
篇5
顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查顎式破碎機(jī)的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定。
2. 確認(rèn)電機(jī)、皮帶輪、防護(hù)罩等部件完好無損，無松動現(xiàn)象。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，潤滑管道暢通。
二、開機(jī)前檢查
1. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止啟動時負(fù)載過大。
2. 檢查進(jìn)料口是否有異物，防止開機(jī)時卡阻。
3. 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作面板，確認(rèn)電源線路正常。
三、運(yùn)行操作
1. 啟動顎式破碎機(jī)前，先啟動潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動主電機(jī)。
2. 進(jìn)料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，以防損壞顎板。
3. 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開防護(hù)罩進(jìn)行檢查或清理。
四、停機(jī)及維護(hù)
1. 停機(jī)前，應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后方可停機(jī)。
2. 定期檢查顎板磨損情況，適時更換以保證破碎效果。
3. 每次作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備內(nèi)外部積塵和雜物。
篇6
顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查顎式破碎機(jī)的固定螺絲是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無裸露或破損，接地線連接可靠。
3. 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，如有需清理干凈。
二、開機(jī)前檢查
4. 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，潤滑油量充足，油路暢通。
5. 確保所有運(yùn)動部件活動自如，無卡滯現(xiàn)象。
6. 開啟電源，啟動空載運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
三、物料處理
7. 添加物料時應(yīng)均勻分散，避免大塊物料直接落入，防止損壞設(shè)備。
8. 根據(jù)物料硬度和產(chǎn)量要求調(diào)整給料速度和排料口大小。
9. 破碎過程中注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，如有異響立即停機(jī)檢查。
四、運(yùn)行監(jiān)控
10. 運(yùn)行期間定期查看軸承溫度，不得超過規(guī)定上限。
11. 定期檢查皮帶張緊度，防止打滑或斷裂。
1 2. 操作人員不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維修工作。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
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3. 停機(jī)前應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
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4. 定期清理破碎腔，保持內(nèi)部清潔。
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5. 定期更換磨損件，如顎板、軸承等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
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主要操作步驟
1. 設(shè)備檢查：在啟動顎式破碎機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括顎板、軸承、皮帶輪、電機(jī)等關(guān)鍵部位。
2. 破碎物料準(zhǔn)備：確保進(jìn)入破碎機(jī)的物料尺寸符合設(shè)備處理范圍，避免過大或過硬的物料導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 啟動與運(yùn)行：按照操作手冊啟動設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常聲音或振動。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：破碎過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：工作完成后，正確關(guān)閉設(shè)備，并定期進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
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顎式破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
顎式破碎機(jī)是礦山、建筑等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，用于初級破碎物料。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障工人的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。
1. 檢查設(shè)備：
- 在啟動前，檢查顎式破碎機(jī)各部件是否完好，如顎板、軸承、皮帶等。
- 確保防護(hù)罩安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無泄漏。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 接通電源后，先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否有異常噪音或振動。
- 載料時應(yīng)均勻投放，防止過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 運(yùn)行中密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時處理異常。
3. 停止與維護(hù)：
- 停機(jī)前，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再切斷電源。
- 定期清理破碎腔，防止物料堵塞。
- 定期檢查磨損件，如顎板，及時更換以保證生產(chǎn)效率。
篇9
顎式破碎機(jī)操作規(guī)程
顎式破碎機(jī)作為礦山、冶金、建筑等行業(yè)的重要設(shè)備，主要用于物料的初級破碎。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，務(wù)必對顎式破碎機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，緊固件無松動。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照正確的順序啟動電機(jī)和其他輔助設(shè)備。
- 確保無異常聲音和振動后，方可開始喂料。
3. 喂料操作：
- 控制喂料量，避免過載運(yùn)行。
- 物料應(yīng)均勻分布，防止局部受力過大。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期觀察破碎效果，調(diào)整破碎腔內(nèi)的物料粒度。
- 注意設(shè)備溫度，如發(fā)現(xiàn)異常升溫，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止積料影響設(shè)備性能。
- 按照廠家建議進(jìn)行定期潤滑和維護(hù)。
6. 停機(jī)程序：
- 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉電機(jī)。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和安全防護(hù)工作。
篇10
顎式破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查顎式破碎機(jī)的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定無松動。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象，接地線可靠連接。
3. 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物殘留，清理干凈后方可啟動。
二、開機(jī)準(zhǔn)備
4. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，油質(zhì)清潔。
5. 啟動前，確認(rèn)操作面板上的各類儀表指示正常，安全裝置完好。
三、運(yùn)行操作
6. 啟動顎式破碎機(jī)，待空載運(yùn)行穩(wěn)定后再逐步加入物料。
7. 控制給料速度，避免過載運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。
8. 運(yùn)行過程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行聲音和振動情況，異常時立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)維護(hù)
9. 停機(jī)前，應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑、緊固等，及時更換磨損部件。
五、安全規(guī)定
11. 操作人員必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
1 2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行任何調(diào)整、檢修工作，必須等待設(shè)備完全停止并切斷電源。
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3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
顎式破碎機(jī)操作規(guī)程范文
一、 開機(jī)前
1、 檢查破碎機(jī)腔內(nèi)是否有礦石及雜物,振動給礦是否完好,排漏斗是否堵塞。
2、 檢查振動電機(jī),破碎機(jī)地腳螺絲是否松動,拉桿彈簧是否良好。
3、 檢查齒板及邊護(hù)板是否松動,磨損是否嚴(yán)重,排礦口是否符合規(guī)定要求。
4、 檢查自己所屬設(shè)備的電氣開關(guān)及保護(hù)裝置是否處于完好狀態(tài)。
5、 經(jīng)檢查各設(shè)備正常后,方可開機(jī)。
二、 運(yùn)轉(zhuǎn)中
1、 破碎機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)1——2分鐘后,方能啟動振動給礦機(jī),要掌握給礦均勻,礦塊較大時,適當(dāng)減少給礦量,避免破碎機(jī)超過負(fù)荷。
2、 經(jīng)常觀察排礦料度變化,當(dāng)排礦料度變粗時,立即停機(jī)加插板,減少排料粒度。
3、 每隔40——60分鐘檢查一次軸承及電動機(jī)溫度,其溫度一般不能超過65度,(合金軸承不得超過50度)。
三、 停機(jī)
1、 正常停機(jī),應(yīng)先發(fā)出停機(jī)信號,再停止給礦,待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石全部處理完畢,才能停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),非正常停機(jī),如破碎腔內(nèi)有礦石,在下次起動之前必須全部取出。
2、 處理好運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題。
3、 清掃場地,擦拭設(shè)備。
四、 注意事項
1、 運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得將手伸入破碎機(jī)內(nèi)去取礦石和其它雜物件。
2、 運(yùn)轉(zhuǎn)中,不能靠近飛輪皮帶輪去檢查。
3、 皮帶輪防護(hù)裝置不得任意拆除或移動,安全欄桿就保持牢固。
4、 注意防止鉆頭,釬桿和其他鐵件進(jìn)入破碎機(jī)腔內(nèi),如有進(jìn)入,應(yīng)立即停機(jī)檢查取出。
5、 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動設(shè)備 。
