手持電動工具安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
手持電動工具操作人員崗位安全操作規(guī)程
一、使用設(shè)備
1. 手持電鉆
2. 電鋸
3. 砂輪機(jī)
4. 電錘
5. 電剪刀
6. 其他相關(guān)電動工具
篇2
手持電動工具，如砂輪機(jī)、電鉆等，是工業(yè)生產(chǎn)和家庭維修中常用的設(shè)備。它們能有效提高工作效率，但也伴隨著一定的安全風(fēng)險。本規(guī)程旨在規(guī)定其安全操作流程，確保使用者的生命安全和設(shè)備完好。
篇3
工貿(mào)企業(yè)手持電動工具安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)中，手持電動工具廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)作業(yè)，如切割、打磨、鉆孔等。這些工具包括但不限于電鉆、砂輪機(jī)、電鋸、角磨機(jī)等。為確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 工具檢查：每次使用前，務(wù)必檢查工具外觀無損壞，電線完整無裸露，防護(hù)裝置齊全。
2. 電源連接：使用三腳插頭，確保接地良好；電源開關(guān)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)再接通電源。
3. 使用專用插座：避免多個工具共用一個插座，防止過載。
4. 佩戴個人防護(hù)裝備：包括安全眼鏡、防護(hù)手套、耳塞、口罩等，根據(jù)作業(yè)環(huán)境選擇合適裝備。
5. 操作姿勢：保持穩(wěn)定站立，避免身體過度傾斜或懸空操作。
6. 開啟與關(guān)閉：啟動工具時，確保握持穩(wěn)固，遠(yuǎn)離他人；工作完畢，先關(guān)閉電源，再拔掉插頭。
篇4
手持電動工具:安全操作規(guī)程
手持電動工具廣泛應(yīng)用于建筑、制造、維修等行業(yè)，包括電鉆、砂輪機(jī)、電鋸、電錘等類型。這些工具高效便捷，但也存在一定的安全隱患。為確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定本安全操作規(guī)程。
篇5
1. 正確選擇工具：根據(jù)工作任務(wù)，選用合適的手持電動工具，確保其功能匹配。
2. 工具檢查：使用前檢查工具是否有損壞、磨損或缺失部件，特別是電源線、開關(guān)、防護(hù)罩等關(guān)鍵部位。
3. 安全裝置：確認(rèn)工具配備必要的安全裝置，如護(hù)手、防護(hù)罩、接地線等，并確保其正常工作。
4. 電源管理：使用專用插座，避免過載，且電源線應(yīng)完好無損，避免接觸熱源或尖銳物體。
5. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套、耳塞、防塵口罩等。
6. 操作姿勢：保持正確的站立或坐姿，避免長時間扭曲身體或過度用力。
7. 切勿濕手操作：確保手部干燥，避免觸電風(fēng)險。
8. 儲存與搬運(yùn)：工具不用時妥善存放，避免摔落或碰撞，搬運(yùn)時輕拿輕放。
篇6
1. 手電鉆
2. 電圓鋸
3. 電錘
4. 砂輪機(jī)
5. 電剪刀
6. 角磨機(jī)
7. 電熱風(fēng)槍
8. 電烙鐵
9. 電圓銼
10. 電刨
篇7
手持電動工具:安全操作規(guī)程交底
一、手持電動工具種類
1. 打磨機(jī)：用于打磨金屬、木材等表面。
2. 電鉆：適用于鉆孔作業(yè)。
3. 電鋸：切割木材、塑料等材料。
4. 電錘：用于打孔和拆卸工作。
5. 角磨機(jī)：處理金屬角料及切割薄板。
篇8
手持電動工具，包括砂輪機(jī)、電鉆等，是工業(yè)生產(chǎn)和家庭維修中常用的設(shè)備。這些工具雖然小巧便攜，但如果不正確使用，可能會造成嚴(yán)重的安全事故。因此，制定一套詳細(xì)的安全技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要。
篇9
手持電動工具，包括砂輪機(jī)、電鉆等，是工程作業(yè)和家庭維修中的常見設(shè)備。它們憑借便攜性和高效能，為我們的工作帶來了極大的便利。然而，這些工具也伴隨著一定的安全風(fēng)險，因此，制定并遵循安全技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要。
篇10
手持電動工具安全操作規(guī)程
手持電動工具在工業(yè)生產(chǎn)、建筑施工及日常維修中廣泛應(yīng)用，包括電鉆、砂輪機(jī)、電鋸、電錘等。這些工具為我們的工作帶來便利時，也存在一定的安全風(fēng)險。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，我們需要遵守一套詳細(xì)的安全操作規(guī)程。
篇11
手持電動工具安全操作規(guī)程
手持電動工具廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，包括建筑、制造、維修等領(lǐng)域。這些工具如電鉆、砂輪機(jī)、電鋸等，為我們的工作帶來了便利，但同時也存在一定的安全風(fēng)險。以下是手持電動工具安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 使用前檢查：每次使用前，務(wù)必檢查工具的電源線、插頭、開關(guān)、防護(hù)裝置是否完好，確保無破損、松動現(xiàn)象。
2. 正確佩戴個人防護(hù)裝備：使用時，應(yīng)戴好安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、手套等，防止飛濺物傷害。
3. 了解操作指南：熟悉并理解工具的使用手冊，了解其功能、操作方法和安全警告。
4. 接地保護(hù)：確保工具接地良好，防止觸電事故。
5. 保持工作區(qū)域整潔：避免在雜亂的工作環(huán)境中使用電動工具，防止絆倒或工具滑脫。
6. 安全啟動：握住工具手柄，穩(wěn)定站立后，再開啟電源。
7. 不得超負(fù)荷使用：遵循工具的最大負(fù)荷限制，避免長時間連續(xù)工作導(dǎo)致過熱。
8. 停止時的操作：關(guān)閉電源后再進(jìn)行工具更換或清理工作。
9. 存儲與維護(hù)：不用時，將工具存放在干燥、通風(fēng)的地方，并定期進(jìn)行保養(yǎng)。
篇12
1. 正確選擇工具：根據(jù)工作任務(wù)選擇合適的手持電動工具，確保其性能符合工作需求。
2. 工具檢查：每次使用前，務(wù)必檢查工具的外觀、電源線、開關(guān)、防護(hù)裝置是否完好。
3. 安全裝備：佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套等。
4. 電源管理：使用三腳插頭，確保接地良好，避免電擊風(fēng)險。
5. 操作姿勢：保持穩(wěn)定站立，避免身體傾斜或過度伸展。
6. 切割作業(yè)：使用切割工具時，確保切割方向遠(yuǎn)離身體和其他人員。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和調(diào)整，確保工具的良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 儲存與運(yùn)輸：工具不使用時，應(yīng)妥善存放，避免跌落或損壞。
篇13
手持電動工具廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、建筑工地以及家庭維修等領(lǐng)域，包括但不限于電鉆、砂輪機(jī)、電鋸、沖擊電錘、角磨機(jī)等。這些工具為我們的工作提供了便利，但同時也需要正確的操作才能確保安全和效率。
篇14
手持電動工具安全操作技術(shù)規(guī)程
手持電動工具廣泛應(yīng)用于工業(yè)、建筑、維修等多個領(lǐng)域，它們?yōu)槲覀兊墓ぷ鲙砹吮憷?，但同時也伴隨著潛在的安全風(fēng)險。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，我們制定了以下手持電動工具安全操作規(guī)程。
篇15
【手持電動工具有哪些】
手持電動工具是工業(yè)生產(chǎn)與日常維修工作中不可或缺的設(shè)備，包括但不限于電鉆、電鋸、砂輪機(jī)、電錘、角磨機(jī)、電剪刀等。這些工具以其高效便捷的特點，極大地提升了工作效率，但同時也帶來了一定的安全風(fēng)險。
篇16
手持電動工具：砂輪機(jī)、電鉆等
本規(guī)程旨在規(guī)范員工在使用手持電動工具，如砂輪機(jī)、電鉆等設(shè)備時的操作行為，確保工作安全，提高工作效率，減少因不當(dāng)操作引發(fā)的意外事故。
篇17
手持電動工具-安全操作規(guī)程
一、電鉆 1.1 選擇適合任務(wù)的鉆頭。 1.2 檢查電源線是否破損。 1.3 確保開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)再插電。
二、砂輪機(jī) 2.1 安裝合適的砂輪片。
2. 2 檢查防護(hù)罩是否牢固。
2. 3 保持工作臺穩(wěn)定。
三、電鋸 3.1 根據(jù)材料選擇適當(dāng)?shù)匿徠?/p>
3. 2 確保鋸片轉(zhuǎn)動方向正確。
3. 3 防護(hù)眼鏡和手套是必需的。
四、角磨機(jī) 4.1 使用專用夾具固定工件。
4. 2 保持砂輪片清潔無損。
4. 3 避免空轉(zhuǎn)過久。
五、電錘 5.1 選擇適合的鉆頭和模式。
5. 2 保持身體平衡，避免突然移動。
5. 3 使用耳塞減少噪音影響。
篇18
手持電動工具安全操作規(guī)程
手持電動工具在各行各業(yè)中廣泛應(yīng)用，從建筑工地到工廠車間，它們?yōu)楣ぷ餍蕩砹孙@著提升。然而，如果不正確使用，這些工具也可能成為安全隱患。以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 工具檢查：在每次使用前，務(wù)必檢查工具的電線、插頭、開關(guān)、防護(hù)裝置等是否完好無損，確保無漏電、松動或磨損現(xiàn)象。
2. 個人防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)備，如安全眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩，防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。
3. 使用正確的工具：根據(jù)工作任務(wù)選擇適合的電動工具，避免用大功率工具處理輕任務(wù)，以免造成不必要的風(fēng)險。
4. 地面條件：確保工作區(qū)域干燥、清潔，避免滑倒和絆倒事故。
5. 插座和電源：使用專為電動工具設(shè)計的插座，避免使用延長線，除非其設(shè)計允許。
6. 開關(guān)操作：啟動工具時，手應(yīng)穩(wěn)定握住工具，遠(yuǎn)離切割或旋轉(zhuǎn)部件。
7. 工作休息：長時間使用后，應(yīng)定期休息，避免疲勞導(dǎo)致的操作失誤。
篇19
1. 手持電鉆
2. 電鋸
3. 電動砂輪機(jī)
4. 電錘
5. 電剪刀
6. 電熱風(fēng)槍
7. 電動螺絲刀
篇20
木工平刨電鋸手持電動工具是木材加工的重要設(shè)備，主要包括平刨、電鋸和各種型號的手持電動工具，如電鉆、砂光機(jī)、電圓鋸等。這些工具在木工制作過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)切割、打磨和平整化處理。
篇21
手持電動工具安全操作規(guī)程
一、手持電動工具的種類與應(yīng)用
1. 鉆孔機(jī)：用于木材、金屬和混凝土的鉆孔作業(yè)。
2. 電鋸：切割木材、塑料和金屬。
3. 電砂輪機(jī)：打磨和切割金屬材料。
4. 電錘：用于混凝土和磚石的打孔。
5. 電剪：裁剪金屬薄板。
6. 電刨：木工表面處理。
篇22
手持電動工具廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、建筑施工和家庭維修等領(lǐng)域，包括但不限于電鉆、電鋸、砂輪機(jī)、電錘、角磨機(jī)等。這些工具以其高效便捷的特點，極大地提高了工作效率，但也存在一定的安全風(fēng)險。
篇23
機(jī)械操作規(guī)程涵蓋木工平刨、電鋸以及手持電動工具，這些設(shè)備在木工行業(yè)中廣泛使用，為生產(chǎn)提供高效、精確的切割和修整服務(wù)。主要包括平刨的平面切削、電鋸的曲線切割以及各種手持電動工具（如電鉆、砂光機(jī)等）的輔助操作。
篇24
1. 手持電鉆
2. 電鋸
3. 電砂輪機(jī)
4. 電錘
5. 電動螺絲刀
6. 電動扳手
7. 其他專用電動工具
篇25
手持電動工具廣泛應(yīng)用于工業(yè)、建筑、家居維修等多個領(lǐng)域，主要包括電鉆、電鋸、砂輪機(jī)、電錘、電剪刀、角磨機(jī)等。這些工具為我們的工作帶來了便利，但同時也需要正確使用以確保安全。
篇26
工貿(mào)手持電動工具安全操作規(guī)程
工貿(mào)手持電動工具，包括電鉆、砂輪機(jī)、電鋸等，是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備。為確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 工具檢查：每次使用前，務(wù)必檢查工具的電源線、開關(guān)、防護(hù)罩等部件是否完好，確保無裸露電線、松動螺絲或損壞的零件。
2. 個人防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)眼鏡、手套、耳塞和安全鞋，防止飛濺物、噪音和振動傷害。
3. 使用場所：在干燥、平坦且無易燃易爆物質(zhì)的環(huán)境下使用電動工具。
4. 正確接電：使用三腳插頭，并確保接地良好，避免觸電風(fēng)險。
5. 轉(zhuǎn)速控制：根據(jù)工作需要調(diào)整工具轉(zhuǎn)速，避免過快導(dǎo)致失控。
6. 工件固定：使用夾具固定工件，防止工件飛出造成傷害。
7. 操作姿勢：保持正確的站立或坐姿，避免長時間疲勞和姿勢不良導(dǎo)致的傷害。
8. 停止操作：在工具運(yùn)轉(zhuǎn)時，不要接觸旋轉(zhuǎn)部分，需要停止時，先切斷電源再進(jìn)行其他操作。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔和潤滑工具，及時更換磨損部件，確保工具性能。
篇27
手持電動工具安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1. 工具選擇與檢查
- 確保選用合適型號和規(guī)格的手持電動工具，與工作需求匹配。
- 在每次使用前，檢查工具的外觀完整性，如電源線、開關(guān)、防護(hù)罩等是否完好無損。
2. 安全防護(hù)措施
- 必須佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套和防塵口罩。
- 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員接近。
3. 電源管理
- 使用漏電保護(hù)器，確保電源連接牢固，防止電源線破損。
- 不得在潮濕環(huán)境下使用電動工具，以防觸電。
4. 工作環(huán)境
- 保持工作區(qū)域整潔，避免工具滑落或絆倒風(fēng)險。
- 操作時確保有足夠的照明，以便清楚觀察操作過程。
5. 工具操作
- 按照制造商的使用說明進(jìn)行操作，不得私自改動工具設(shè)置。
- 在啟動工具前，確認(rèn)刀具或附件已牢固安裝，避免飛出傷人。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔和潤滑工具，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 使用后及時斷開電源，存放在干燥通風(fēng)的地方。
手持電動工具安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、使用刃具的機(jī)具,應(yīng)保持刃磨鋒利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。
二、使用砂輪的機(jī)具,應(yīng)檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
三、在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時,必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動工具。
四、非金屬殼體的電動機(jī)、電器,在存放和使用時不應(yīng)受壓受潮,并不得接觸汽油等溶劑。
五、作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求:
1、外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;
2、電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,保護(hù)接零連接正確牢固可靠;
3、各部防護(hù)罩齊全牢固,電氣保護(hù)裝置可靠。
六、機(jī)具起動后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動靈活無阻,,作業(yè)時,加力應(yīng)平穩(wěn),不得用力過猛。
七、嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時間過長,機(jī)具溫升超過60℃時,應(yīng)停機(jī),自然冷卻后再行作業(yè)。
八、作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應(yīng)立即停機(jī)修整或更換,然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。
九、機(jī)具轉(zhuǎn)動時,不得撒手不管。
十、使用沖擊電鉆或電錘時,應(yīng)符合下列要求:
1、作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄,打孔時先將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)減少用力,防止電機(jī)過載,嚴(yán)禁用木杠加壓;
2、鉆孔時,應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋;
3、電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用;
4、作業(yè)孔徑在25mm以上時,應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。
十一、使用瓷片切割機(jī)時應(yīng)符合下列要求:
1作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機(jī)內(nèi),并應(yīng)隨時觀察機(jī)殼溫度,當(dāng)機(jī)殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時,應(yīng)立即停機(jī)檢查處理;
2切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng),推進(jìn)刀片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時,應(yīng)立即停機(jī),慢慢退出刀片,應(yīng)在重新對正后方可再切割。
十二、使用角向磨光機(jī)時應(yīng)符合下列要求:
1砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能,并不得任意更換;
2磨削作業(yè)時,應(yīng)使砂輪與工件面保持15—30的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。
十三、使用電剪時應(yīng)符合下列要求:
1作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量;
2作業(yè)時不得用力過猛,當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時,應(yīng)立即減少推力。
十四、使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求:
1、嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對準(zhǔn)人;
2、擊發(fā)時,應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上,當(dāng)兩次扣動扳機(jī),子彈均不擊發(fā)時,應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后,再退出射釘彈;
3、在更換零件或斷開射釘槍之前,射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。
十五、使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求:
1、被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合,并不得過盈量太大;
2、鉚接時,當(dāng)鉚釘軸未拉斷時,可重復(fù)扣動扳機(jī),直到拉斷為止,不得強(qiáng)行扭斷或撬斷;
3、作業(yè)中,接鉚頭子或并帽若有松動,應(yīng)立即擰緊。
