泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
水泵司機(jī)操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查水泵設(shè)備：確保水泵、電機(jī)、閥門、管道等組件完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源：檢查電源線路是否正常，電壓、電流穩(wěn)定，符合設(shè)備運(yùn)行要求。
3. 潤滑保養(yǎng)：為水泵和電機(jī)進(jìn)行必要的潤滑，確保軸承等關(guān)鍵部位潤滑充足。
4. 排空系統(tǒng)：打開排水閥，排空泵體及管道內(nèi)的積水或氣體，防止空轉(zhuǎn)。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動電機(jī)：合上電源開關(guān)，緩慢啟動電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
2. 關(guān)閉排水閥：電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，關(guān)閉排水閥，開始向系統(tǒng)供水。
3. 監(jiān)控壓力：注意觀察壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在正常范圍內(nèi)。
4. 調(diào)整流量：根據(jù)需求，通過調(diào)節(jié)閥門控制流量。
三、運(yùn)行中維護(hù)
1. 巡視檢查：定期檢查水泵運(yùn)行狀態(tài)，包括電機(jī)溫度、振動情況、是否有泄漏等。
2. 記錄數(shù)據(jù)：記錄運(yùn)行時間、電流、壓力等參數(shù)，以便分析設(shè)備性能。
3. 應(yīng)急處理：如遇異常，立即停機(jī)，查明原因，排除故障后再行啟動。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停止供水：先關(guān)閉進(jìn)水閥，待泵內(nèi)水流盡后，再切斷電源。
2. 清潔設(shè)備：清理泵體內(nèi)外的雜物，保持設(shè)備清潔。
3. 保養(yǎng)檢查：對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，更換磨損部件，做好防銹防腐工作。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在啟動潛水泵前，務(wù)必檢查泵體、電纜、連接件是否完好無損，確保無漏電風(fēng)險。
2. 安裝位置：選擇合適的工作地點(diǎn)，確保泵體完全浸入水中，避免空轉(zhuǎn)。
3. 接通電源：連接電源時，應(yīng)使用防水插頭，并確保電源線無破損。
4. 啟動與運(yùn)行：啟動泵后，觀察運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
5. 監(jiān)控水位：在運(yùn)行過程中，密切關(guān)注水位變化，防止水位過低導(dǎo)致電機(jī)燒毀。
6. 停止與維護(hù)：使用完畢后，先切斷電源，然后將泵提出水面，進(jìn)行清潔保養(yǎng)。
篇3
1. 檢查設(shè)備: 在開始工作前，水泵司機(jī)應(yīng)對水泵進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、泵體、管道連接、閥門、儀表等部件的完好性。
2. 啟動前準(zhǔn)備: 確保水源充足，電源穩(wěn)定，控制系統(tǒng)正常，并關(guān)閉所有應(yīng)關(guān)閉的閥門。
3. 啟動操作: 按照設(shè)備手冊的指示啟動水泵，觀察運(yùn)行情況，如聲音、振動、溫度等是否正常。
4. 運(yùn)行監(jiān)控: 在水泵運(yùn)行期間，持續(xù)監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，及時記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。
5. 停止操作: 當(dāng)需要停止水泵時，應(yīng)按照規(guī)定的程序進(jìn)行，避免突然斷電或驟停。
6. 維護(hù)保養(yǎng): 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清理雜物，潤滑運(yùn)動部件，更換磨損部件。
7. 應(yīng)急處理: 遇到異常情況，立即停機(jī)并報告，不可自行處理。
篇4
抽放泵司機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查抽放泵的外觀是否完好，確認(rèn)無明顯損傷或異常。
2. 確認(rèn)電源線路連接正確，接地良好，無裸露線頭。
3. 檢查油位，確保潤滑油充足，無泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查水管路，確保無破損，閥門開關(guān)靈活。
二、開機(jī)前檢查
5. 打開進(jìn)水閥，預(yù)充水至泵體內(nèi)，防止空轉(zhuǎn)。
6. 檢查壓力表、流量計等儀表是否正常，讀數(shù)清晰。
7. 確認(rèn)控制系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定符合工作需求。
三、啟動與運(yùn)行
8. 啟動抽放泵，觀察啟動電流是否正常，聽聲音是否平穩(wěn)。
9. 觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后逐漸打開出水閥，控制流量。
10. 運(yùn)行中定期巡檢，注意電機(jī)溫度、振動情況。
四、故障處理
11. 若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并及時排除。
1 2. 遇到電源故障，斷電后通知電工處理。
1
3. 泵體漏水，應(yīng)關(guān)閉水源，進(jìn)行維修。
五、停機(jī)與維護(hù)
1
4. 停止工作前，先緩慢關(guān)閉出水閥，待泵體內(nèi)部壓力降為零后停機(jī)。
1
5. 關(guān)閉電源，清理泵體及周圍環(huán)境。 1
6. 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，檢查水泵設(shè)備的外觀是否完好，無明顯損壞或銹蝕。
- 確保電氣線路安全，無裸露或破損。
- 檢查油位，保證潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
- 查看冷卻系統(tǒng)是否充滿冷卻液。
- 檢查泵體內(nèi)部是否有異物。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示啟動水泵，注意觀察啟動電流是否正常。
- 監(jiān)控水泵運(yùn)行聲音，確保無異常噪音。
- 觀察壓力表和流量計，確認(rèn)水壓和流量穩(wěn)定。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞影響效率。
- 檢查密封件，及時更換磨損部件。
- 定期更換潤滑油，保持潤滑效果。
- 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期進(jìn)行性能評估。
4. 停止與故障處理：
- 按照規(guī)定程序逐步關(guān)閉水泵，避免水壓驟降。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報告。
- 對于小故障，根據(jù)手冊自行處理；大故障則需專業(yè)維修人員介入。
篇6
主排水泵司機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、啟動與運(yùn)行、故障處理、停機(jī)及維護(hù)等多個環(huán)節(jié)，旨在確保作業(yè)安全，預(yù)防事故的發(fā)生。
篇7
乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)乳化液泵、管路、閥門及附屬設(shè)備無明顯損壞或異常。
2. 確認(rèn)電源：檢查電源線路是否安全，電壓、電流是否符合設(shè)備運(yùn)行要求。
3. 液位檢查：確保乳化液箱內(nèi)液位在規(guī)定范圍內(nèi)，不足時及時補(bǔ)充。
4. 工具準(zhǔn)備：攜帶必要的工具，如扳手、螺絲刀等，以備應(yīng)急。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前檢查：關(guān)閉所有閥門，打開進(jìn)液閥，啟動電機(jī)，觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異響、振動過大現(xiàn)象。
2. 調(diào)整流量：逐漸打開出液閥，調(diào)整至所需流量，注意觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查泵的工作狀況，包括溫度、聲音、振動等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)順序：先緩慢關(guān)閉出液閥，待泵內(nèi)液體排空后，再切斷電源。
2. 清潔保養(yǎng)：清理泵體及周邊環(huán)境，保持設(shè)備清潔，防止銹蝕。
3. 定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇8
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保泵體無明顯損壞，各連接部位緊固。
- 檢查電機(jī)絕緣電阻是否合格。
- 檢查油位和冷卻系統(tǒng)是否正常。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照規(guī)定程序啟動主水泵，注意電流變化。
- 觀察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保無異常振動和噪音。
- 監(jiān)控壓力表和流量計，保持在正常范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理泵體內(nèi)外雜物，保持清潔。
- 檢查軸承潤滑狀況，適時添加潤滑油。
- 對磨損部件進(jìn)行更換，防止故障發(fā)生。
4. 停機(jī)與應(yīng)急處理：
- 在接到停機(jī)指令后，逐步減載，然后切斷電源。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，并報告給上級。
- 做好設(shè)備故障記錄，以便維修分析。
篇9
泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
泵司機(jī)在日常工作中，需遵循一系列的安全技術(shù)操作規(guī)程，以確保自身安全及設(shè)備正常運(yùn)行。這些規(guī)程主要包括：
1. 設(shè)備檢查：在啟動泵前，必須全面檢查泵體、電機(jī)、管道、閥門等部件，確認(rèn)無異常。
2. 啟動準(zhǔn)備：確保泵內(nèi)無雜物，潤滑油充足，電氣線路安全可靠。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，及時調(diào)整運(yùn)行狀態(tài)。
4. 停機(jī)操作：非緊急情況，應(yīng)逐步降低負(fù)荷后停機(jī)，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，延長設(shè)備壽命。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到故障或緊急情況能迅速、正確處置。
篇10
介質(zhì)泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、介質(zhì)泵的啟動與運(yùn)行
1. 檢查泵體各部位，確認(rèn)無異物、無泄漏，緊固件牢固。
2. 確認(rèn)電源線路完好，電壓穩(wěn)定，接地可靠。
3. 啟動前，打開冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水流量充足。
4. 按照設(shè)備手冊，正確操作啟動開關(guān)，啟動介質(zhì)泵。
二、運(yùn)行中的監(jiān)控與維護(hù)
1. 觀察泵的運(yùn)行聲音，如有異常噪音需立即停機(jī)檢查。
2. 定時檢查軸承溫度，超過規(guī)定值應(yīng)采取降溫措施。
3. 監(jiān)控電機(jī)電流，防止過載運(yùn)行。
4. 定期排放泵體內(nèi)的積液，防止介質(zhì)沉淀。
三、故障處理與應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱異常，應(yīng)立即停止運(yùn)行，查明原因。
2. 泵出現(xiàn)嚴(yán)重振動，應(yīng)停機(jī)檢查平衡情況。
3. 管道堵塞時，應(yīng)先關(guān)閉泵，再進(jìn)行清理。
4. 遇到電源故障，應(yīng)切斷電源，按照電氣操作規(guī)程處理。
篇11
抽放泵司機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與維護(hù)
5. 緊急情況處理
篇12
水泵司機(jī)操作指導(dǎo)規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、運(yùn)行中的監(jiān)控、故障處理以及日常維護(hù)等多個方面。以下是主要的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保水泵及配套設(shè)施如電機(jī)、閥門、管道等無明顯損壞或異常。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉控制面板，了解各開關(guān)、按鈕的功能，并確認(rèn)電源連接安全。
3. 啟動操作：按照操作規(guī)程正確啟動水泵，注意觀察啟動電流是否正常。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中密切關(guān)注水泵的振動、噪音、溫度等，及時調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。
5. 故障應(yīng)對：遇到異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)，分析原因并采取相應(yīng)措施。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，延長設(shè)備壽命。
篇13
瓦斯泵司機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查瓦斯泵的外部結(jié)構(gòu)，確認(rèn)無明顯損壞或異常。
2. 確保電源線路完好，無裸露或破損。
3. 檢查油位，保證潤滑油充足且清潔。
4. 確認(rèn)進(jìn)氣管道暢通，無堵塞或漏氣現(xiàn)象。
二、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 啟動瓦斯泵后，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
2. 定期檢查壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
3. 注意電機(jī)溫度，防止過熱。
4. 監(jiān)控瓦斯流量，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止工作前，先降低負(fù)荷，再逐漸關(guān)閉瓦斯泵。
2. 關(guān)機(jī)后，清理設(shè)備表面灰塵，保持工作環(huán)境整潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換濾芯、清洗冷卻系統(tǒng)等。
篇14
排污泵司機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，檢查排污泵的外觀是否有損壞，確保連接線無裸露。
- 檢查油位，確保潤滑油充足，無泄漏。
- 確認(rèn)泵體內(nèi)部無異物，閥門處于正確位置。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊步驟啟動排污泵，觀察啟動電流是否正常。
- 運(yùn)行期間，密切關(guān)注電機(jī)溫度及泵體振動情況。
- 定時記錄運(yùn)行參數(shù)，如電流、壓力、流量等。
3. 停止與維護(hù)：
- 在需要停機(jī)時，先關(guān)閉電源，再關(guān)閉閥門。
- 定期清理泵體內(nèi)外的污垢，保持清潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，并報告給維修人員。
- 遇到電氣故障，不得自行處理，應(yīng)通知電工。
- 泵體泄露時，采取措施防止污水?dāng)U散，及時修理。
篇15
井下水泵司機(jī)職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
一、工作環(huán)境的危害
1. 井下環(huán)境濕滑，可能導(dǎo)致滑倒摔傷。
2. 窒息性氣體：井下可能存在有害氣體，如甲烷、二氧化碳等，可能引發(fā)窒息或中毒。
3. 噪音污染：水泵運(yùn)行時產(chǎn)生的噪音，長期暴露可能導(dǎo)致聽力損失。
4. 電氣安全：操作不當(dāng)可能引起觸電事故。
5. 機(jī)械設(shè)備傷害：如未正確使用工具或設(shè)備，可能發(fā)生割傷、壓傷等。
二、操作流程的危害
6. 啟動前檢查：未仔細(xì)檢查設(shè)備可能導(dǎo)致設(shè)備故障或人身傷害。
7. 操作失誤：不熟悉操作規(guī)程可能導(dǎo)致誤操作，引起設(shè)備損壞或事故。
8. 維護(hù)不足：定期保養(yǎng)和檢查不足，可能導(dǎo)致設(shè)備性能下降，影響安全。
9. 應(yīng)急處理：對突發(fā)情況反應(yīng)不及時或處理不當(dāng)，可能導(dǎo)致事態(tài)擴(kuò)大。
篇16
抽放瓦斯泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)抽放瓦斯泵及其附屬設(shè)施完好無損，電氣線路絕緣良好，接地可靠。
2. 瓦斯監(jiān)測：啟動前，務(wù)必檢查泵房內(nèi)瓦斯?jié)舛?，確保在安全范圍內(nèi)（不超過0.5%）。
3. 油位檢查：確保油箱油量充足，潤滑油質(zhì)量合格。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動步驟：先開啟冷卻水，后啟動電機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再緩慢打開吸氣閥。
2. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察壓力表、電流表、溫度表等儀表指示，確保正常運(yùn)行。
3. 調(diào)整吸氣量：根據(jù)礦井瓦斯涌出情況，適時調(diào)整抽放量，保持抽放系統(tǒng)穩(wěn)定。
三、故障處理
1. 故障停機(jī)：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，查明原因，及時排除。
2. 維修程序：設(shè)備維修需按照規(guī)定的程序進(jìn)行，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
四、交接班
1. 交班前：做好設(shè)備清潔，整理好工作現(xiàn)場，記錄當(dāng)班運(yùn)行情況。
2. 交接事項(xiàng)：詳細(xì)交接設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、存在問題及注意事項(xiàng)，確保接班人員了解清楚。
篇17
水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準(zhǔn)備
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 安全操作規(guī)定
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇18
瓦斯抽放泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查泵體及附屬設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常。
2. 確認(rèn)瓦斯抽放管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。
4. 檢查冷卻水、潤滑系統(tǒng)是否正常，水位、油位符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、開機(jī)運(yùn)行
5. 啟動前通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全距離。
6. 按照規(guī)定程序啟動抽放泵，注意觀察啟動電流是否正常。
7. 抽放過程中，密切監(jiān)測瓦斯?jié)舛?、壓力、流量等參?shù)。
8. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報告。
三、運(yùn)行中維護(hù)
9. 定時檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，無異響為正常。
10. 注意觀察電機(jī)溫度，防止過熱。
11. 定期清理過濾器，保持抽放效率。
1 2. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期上報。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
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3. 停機(jī)前先降低負(fù)荷，待設(shè)備完全冷卻后關(guān)閉電源。
1
4. 清理泵體內(nèi)外灰塵，保持設(shè)備清潔。
1
5. 檢查磨損部件，及時更換，確保下次開機(jī)順利。
篇19
主排水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保水泵及其附屬設(shè)備的完好性，如電機(jī)、閥門、管道、控制系統(tǒng)等。
2. 操作流程：正確啟動和關(guān)閉水泵，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
3. 故障處理：識別并處理常見故障，如水位異常、電流過大、噪音過高等。
4. 安全規(guī)定：遵守作業(yè)安全規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生。
5. 記錄與報告：準(zhǔn)確記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時上報異常情況。
篇20
1. 熟悉設(shè)備：瓦斯泵司機(jī)需全面了解設(shè)備的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，應(yīng)對瓦斯泵進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保其完好無損。
3. 正確操作：按照操作手冊，正確啟動、運(yùn)行、停機(jī)，并監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 安全防護(hù)：佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速做出反應(yīng)。
篇21
主排水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程d450—60x5型主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保水泵及其附屬設(shè)備完好無損，包括電機(jī)、閥門、管道和控制系統(tǒng)。
2. 啟動準(zhǔn)備：檢查電源線路，確認(rèn)電壓穩(wěn)定，打開進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥。
3. 操作啟動：按下啟動按鈕，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音或振動。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：監(jiān)控水泵壓力、流量、溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，按照故障排查手冊進(jìn)行處理。
6. 停機(jī)程序：在完成工作或需要維修時，先關(guān)閉電源，再依次關(guān)閉閥門。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇22
水泵司機(jī)安全操作規(guī)程
水泵司機(jī)在日常工作中，需遵守一系列安全操作規(guī)程，以確保個人安全及設(shè)備正常運(yùn)行。這些規(guī)程主要包括：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，檢查水泵及其配套設(shè)施，如電機(jī)、管道、閥門等，確認(rèn)無異常。
- 確保電源線路完好，接地可靠，防止觸電事故。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照設(shè)備操作手冊正確啟動水泵，不得違規(guī)操作。
- 運(yùn)行中密切監(jiān)控儀表讀數(shù)，注意聲音、振動、溫度等變化。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，及時更換磨損部件。
- 按照規(guī)定周期進(jìn)行潤滑，保持設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時排除故障。
- 遇到不能自行解決的問題，應(yīng)上報上級并尋求專業(yè)技術(shù)人員幫助。
5. 應(yīng)急措施
- 熟悉并掌握應(yīng)急處置流程，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的應(yīng)對措施。
- 定期參與安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識和能力。
篇23
主水泵司機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查泵體及附屬設(shè)備的完好性，如電機(jī)、閥門、管道等。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
- 檢查油位和冷卻系統(tǒng)，確保正常。
2. 啟動操作：
- 打開進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥。
- 啟動電機(jī)，觀察泵運(yùn)行聲音和振動是否正常。
- 待泵運(yùn)行穩(wěn)定后，逐漸打開出水閥。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查電流、電壓、壓力等儀表讀數(shù)。
- 注意泵的溫度變化，防止過熱。
- 監(jiān)聽異常噪音，及時排查故障。
4. 停機(jī)操作：
- 逐步關(guān)閉出水閥，待泵內(nèi)水流減小后再停機(jī)。
- 切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，并報告上級。
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)情況。
篇24
主排水泵司機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查泵房環(huán)境，確保無積水、雜物，并保持通風(fēng)良好。
2. 檢查主排水泵及其附屬設(shè)備，包括電機(jī)、閥門、管道、儀表等，確認(rèn)無異常。
3. 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠，控制開關(guān)處于斷開位置。
二、啟動與運(yùn)行
1. 合上電源開關(guān)，啟動水泵，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音。
2. 檢查壓力表、流量計等儀表讀數(shù)，確認(rèn)在正常范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控水泵運(yùn)行狀態(tài)，注意水位變化，防止空轉(zhuǎn)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查電機(jī)溫度，防止過熱。
2. 注意泵體振動，若有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 觀察排水效果，確保排水暢通無阻。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 在接到停機(jī)指令后，先關(guān)閉閥門，再切斷電源。
2. 清理泵體內(nèi)外污物，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固螺絲等。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并上報故障。
2. 遇到洪水等緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，配合疏散人員。
篇25
主排水泵司機(jī)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運(yùn)行監(jiān)控
3. 故障識別與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定
篇26
抽放泵司機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障排查與處理
4. 安全操作規(guī)定
5. 維護(hù)保養(yǎng)程序
6. 停機(jī)與封存
篇27
加壓過濾機(jī)入料泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
加壓過濾機(jī)入料泵作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行對于整個生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。以下是該設(shè)備的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查泵體、管道及連接部位有無泄漏，確保緊固件牢固。
- 檢查潤滑油液位，保證油質(zhì)清潔，油位適中。
- 確認(rèn)電源線路安全，電壓穩(wěn)定。
2. 啟動操作：
- 打開進(jìn)料閥，關(guān)閉排放閥。
- 啟動電機(jī)，觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 緩慢調(diào)整變頻器，逐漸增加泵的轉(zhuǎn)速，直至達(dá)到正常工作狀態(tài)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期查看壓力表，確保壓力在允許范圍內(nèi)。
- 注意泵的溫度變化，防止過熱。
- 監(jiān)控電流，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 停止操作：
- 當(dāng)需停機(jī)時，先緩慢降低泵的轉(zhuǎn)速，再關(guān)閉進(jìn)料閥。
- 等泵完全停止后，關(guān)閉電源。
- 清理泵體，做好日常維護(hù)。
5. 應(yīng)急處理：
- 如遇突然停電，應(yīng)立即切斷電源，并采取措施防止物料倒流。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、振動過大等，應(yīng)立即停機(jī)并報告維修人員。
篇28
主水泵司機(jī)操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查水泵設(shè)備的完好性，包括泵體、電機(jī)、閥門、管道及附件。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 檢查油位，確保潤滑系統(tǒng)正常。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水充足且無泄漏。
5. 打開進(jìn)水管閥門，關(guān)閉出水管閥門。
二、啟動操作
1. 合上電源開關(guān)，啟動電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 待電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，慢慢打開出水管閥門，控制流量。
3. 觀察壓力表和電流表，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期查看水泵運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、聲音、振動等。
2. 注意水質(zhì)變化，防止堵塞或腐蝕。
3. 每小時記錄一次運(yùn)行參數(shù)，如流量、揚(yáng)程、電流等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時報告并采取相應(yīng)措施。
四、停機(jī)操作
1. 逐漸減小出水量，直至完全關(guān)閉出水管閥門。
2. 停止電機(jī)，切斷電源。
3. 關(guān)閉進(jìn)水管閥門，排空泵內(nèi)余水。
4. 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到電源故障，應(yīng)立即斷電，按照電氣安全規(guī)程處理。
2. 泵體漏水，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，進(jìn)行維修。
3. 發(fā)生火災(zāi)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知消防部門。
篇29
1. 檢查與啟動
- 在開始工作前，必須檢查循環(huán)水泵的外觀是否完好，無明顯破損或異常。
- 檢查泵體內(nèi)部是否有雜物，確保葉輪轉(zhuǎn)動自如。
- 確認(rèn)電機(jī)接線正確，接地良好，絕緣電阻符合規(guī)定。
2. 運(yùn)行監(jiān)控
- 啟動水泵后，觀察電流表、壓力表讀數(shù)是否正常，不得超負(fù)荷運(yùn)行。
- 注意聽泵運(yùn)行聲音，如有異響應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查軸承溫度，防止過熱損壞。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理泵體內(nèi)外的積塵和污物，保持清潔。
- 按照設(shè)備維護(hù)周期進(jìn)行潤滑油更換，確保潤滑效果。
- 對磨損部件及時更換，保證設(shè)備性能。
篇30
乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解乳化液泵的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前進(jìn)行設(shè)備檢查，包括油位、冷卻水、電氣線路等。
3. 啟動設(shè)備：按照規(guī)定程序啟動乳化液泵，注意觀察啟動后的運(yùn)行情況。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間持續(xù)監(jiān)控壓力、流量、溫度等參數(shù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，并按照故障處理流程進(jìn)行排除。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
7. 記錄與報告：準(zhǔn)確記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時上報異常情況。
泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得合格證書后,方可持證上崗操作。
2、司機(jī)應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造,應(yīng)會維護(hù)、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般故障。
3、司機(jī)應(yīng)按勞保規(guī)定,穿載勞動保護(hù)用品。
4、酗酒者,精神狀態(tài)異常者,禁止上崗操作。
5、司機(jī)必須熟悉各種信號的規(guī)定。
二、開車前的檢查及準(zhǔn)備工作
1、接班時應(yīng)認(rèn)真了解上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,做到心中有數(shù)。
2、檢查軸承箱油量是否足夠,油質(zhì)是否符合要求,必要時添加潤滑油,確保潤滑良好。
3、檢查三角傳動帶是否齊全、完好、松緊適宜。(三角帶傳動方式)
4、檢查對輪銷子是否齊全、完好、緊固。(直接傳動方式)
5、檢查電機(jī)、泵、地腳螺栓及其它部位螺栓,如有松動應(yīng)旋緊。
6、檢查管道是否暢通,閥門是否靈活好使。
7、在條件允許的情況下,人工盤車設(shè)備應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻和磨擦現(xiàn)象。
8、檢查控制設(shè)備、信號、通訊、照明、安全護(hù)罩及保護(hù)接地是否完好、可靠。
9、新安裝或電機(jī)檢修后,第一次開泵前,應(yīng)驗(yàn)證電機(jī)轉(zhuǎn)向(電機(jī)與泵脫開)轉(zhuǎn)動方向必須符合箭頭標(biāo)志、方向,不允許反向轉(zhuǎn)動。
10、輸送重介懸浮液時,開泵前先檢查各入料閥門、放料閥門是否打到指定位置,然后將介質(zhì)桶懸浮液用風(fēng)力攪拌均勻,程序是:先鼓上層,后鼓下層,先開總風(fēng)門,后開小風(fēng)門。
11、檢查現(xiàn)場安全情況及隱患,確認(rèn)無誤后,方可開車。
三、啟動程序
1、抽吸作業(yè)的清水泵應(yīng)放氣灌引水。
2、開啟軸封水管閥門,向盤根供冷卻水(填料軸式泵)。
3、開啟入料閥門。
4、啟動水泵。
5、逐漸打開排料閥門(時間不宜超過3分鐘),調(diào)節(jié)流量和要求達(dá)到工藝要求。
四、運(yùn)行及調(diào)整
1、設(shè)備運(yùn)行情況下,不得觸動轉(zhuǎn)動部件。
2、隨時檢查電機(jī)、水泵軸承溫度及泵體內(nèi)聲響有無異常,各部螺栓有無松動,管路有無堵塞,上料是否正常,軸封是否良好,電流表、電壓表等指示是否平衡正常,發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時停機(jī)處理。
3、雙機(jī)互備系統(tǒng),應(yīng)輪換開動,正常情況下,備用泵應(yīng)每隔3-5天輪換一次。
4、調(diào)整盤根壓緊程度,達(dá)到密封良好,不發(fā)熱為宜(盤根軸封泵)。
5、調(diào)整軸封水壓力、流量符合要求,軸封水壓應(yīng)高于泵的出口壓力,一般渣漿泵應(yīng)高于0.035mpa以上pn系列泥漿泵應(yīng)高于0.1mpa以上,軸封外泄水量應(yīng)成滴而不能成線為宜(盤根軸封泵)。
6、節(jié)流量、揚(yáng)程應(yīng)使用出料閥門,一般情況下不允許使用入料閥門調(diào)節(jié)流量。
7、經(jīng)常與前后相關(guān)崗位聯(lián)系,根據(jù)需要及時開?；蛘{(diào)整排料量大小,避免池或液桶產(chǎn)生溢流或抽空現(xiàn)象。
8、禁止長時間開空泵。
五、停泵程序
1、關(guān)閉出料閥門。
2、停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、關(guān)閉軸封水管截門(填料軸封式泵)。
4、關(guān)閉進(jìn)料閥門。
5、當(dāng)輸送重介懸浮液或高濃度煤漿時,應(yīng)根據(jù)停泵時間長短放出水泵內(nèi)積存物料,防止沉淀和堵塞,條件許可應(yīng)進(jìn)行清潔。
6、對設(shè)備進(jìn)行換油或檢修后,要將廢油、廢棉紗及時回收,不得廢棄,污染環(huán)境。
工作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)程,注意安全,做好自?；ケ９ぷ?。
