中和、洗滌崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
中和崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原料準(zhǔn)備與檢驗：確保所需化學(xué)品的質(zhì)量合格，進(jìn)行必要的理化指標(biāo)測試。
2. 中和反應(yīng)過程：控制反應(yīng)速度，監(jiān)控ph值變化，適時添加酸堿以達(dá)到預(yù)定的中和點。
3. 后處理操作：包括固液分離、清洗、干燥等步驟，確保產(chǎn)物純度。
4. 安全防護(hù)措施：遵守個人防護(hù)裝備穿戴規(guī)定，設(shè)置應(yīng)急處理方案。
5. 環(huán)保與廢棄物處理：合理處置廢液，遵守環(huán)保法規(guī)。
6. 設(shè)備維護(hù)與清潔：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時清理殘留物。
篇2
中和崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：確保所需化學(xué)品的純度和質(zhì)量，精確稱量，避免誤差。
2. 溶液配制：根據(jù)配方準(zhǔn)確混合酸堿溶液，注意溫度控制和攪拌均勻。
3. 中和反應(yīng)：監(jiān)控ph值變化，適時添加反應(yīng)劑，保持反應(yīng)平穩(wěn)。
4. 后處理：沉淀、過濾、洗滌、干燥，確保產(chǎn)物純凈。
5. 廢棄物處理：合規(guī)處置廢液，防止環(huán)境污染。
6. 安全防護(hù)：遵守安全操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，預(yù)防化學(xué)灼傷。
篇3
1. 中和崗位操作前的準(zhǔn)備工作：
- 確認(rèn)中和液的配比正確無誤。
- 檢查設(shè)備是否清潔，無殘留物。
- 準(zhǔn)備好必要的防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡和防護(hù)服。
2. 中和操作流程：
- 小心倒入酸性或堿性溶液至設(shè)定容量。
- 緩慢加入中和劑，持續(xù)攪拌。
- 監(jiān)測ph值變化，直至達(dá)到預(yù)設(shè)中和點。
- 完成后，將中和液排放至指定地點。
3. 后續(xù)處理步驟：
- 清洗設(shè)備，確保無殘留。
- 填寫操作記錄表，記錄中和過程的各項數(shù)據(jù)。
篇4
1. 確保個人防護(hù)裝備齊全，包括防酸堿手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服和呼吸器。
2. 設(shè)立專門的廢酸處理區(qū)，配備中和劑（如石灰水或氫氧化鈉溶液）。
3. 使用專用工具，如長柄勺或漏斗進(jìn)行操作，避免直接接觸廢酸。
4. 設(shè)置應(yīng)急沖洗設(shè)備，并保持水源暢通。
5. 實施廢棄物分類存儲，將廢酸與其他廢棄物分開。
6. 建立安全操作流程，包括廢酸的收集、轉(zhuǎn)移、中和及處置。
篇5
中和、洗滌崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：確保中和劑和洗滌劑的充足供應(yīng)，檢查其純度和質(zhì)量。
2. 設(shè)備檢查：檢查中和和洗滌設(shè)備的完好性，包括管道、閥門、攪拌器等。
3. 中和反應(yīng)：按照配方準(zhǔn)確配比酸堿，進(jìn)行中和反應(yīng)，監(jiān)控ph值變化。
4. 洗滌過程：將中和后的物料通過洗滌設(shè)備進(jìn)行充分清洗，去除雜質(zhì)。
5. 固液分離：使用過濾或離心等方式實現(xiàn)固液分離，確保產(chǎn)物純凈。
6. 廢液處理：收集并妥善處理產(chǎn)生的廢水，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
7. 清潔保養(yǎng)：作業(yè)結(jié)束后，清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)。
篇6
1. 接收物料：確保接收的化學(xué)品符合安全規(guī)格，正確識別酸性和堿性物質(zhì)。
2. 儲存化學(xué)品：將化學(xué)品儲存在指定區(qū)域，保持干燥、陰涼，避免陽光直射。
3. 混合操作：在專用混合設(shè)備中進(jìn)行中和或酸化反應(yīng)，遵循預(yù)先設(shè)定的比例。
4. 監(jiān)測ph值：使用ph計實時監(jiān)測反應(yīng)進(jìn)程，確保達(dá)到預(yù)定的酸堿平衡。
5. 應(yīng)急處理：配備應(yīng)急設(shè)備，如防護(hù)服、眼鏡、手套，以及酸堿中和劑。
6. 清理與排放：完成反應(yīng)后，清理殘留物，合規(guī)排放廢水。
7. 記錄與報告：詳細(xì)記錄操作過程，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
篇7
1. 原料準(zhǔn)備：確保中和劑（如氫氧化鈉、氫氧化鈣等）庫存充足，安全存放。
2. 工具設(shè)備：準(zhǔn)備好ph計、攪拌器、計量器具、防護(hù)裝備等。
3. 操作環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域清潔，通風(fēng)良好，避免酸堿霧氣積聚。
4. 安全措施：設(shè)置應(yīng)急處理設(shè)施，如酸堿中和池、急救箱等。
中和、洗滌崗位操作規(guī)程范文
中和、洗滌崗位安全操作規(guī)程
1.中和操作
1.1步驟
觀察顏色--藍(lán)色(正常)--加2~3刻度鹽酸-觀察顏色-藍(lán)色-再加2~3刻度鹽酸……中和至深綠色-再加1~2刻度鹽酸-攪拌5分鐘-觀察色澤-少量綠點
1.2常規(guī)產(chǎn)品ph值控制一般6.5-7.5
高粘度:ph控制6.2-6.5
低ds:ph控制6.5-7(色澤偏深)
1.3根據(jù)中和樣品最后色澤決定ph
同品種色澤綠點粗、點子多所得ph高于色澤綠點少、偏黃情況
1.4漂白
中和漂白必須間隔10分鐘,否則有安全隱患
漂白液與鹽酸必須放開放置,分兩邊加入
1.5不正常情況
a、加料成酸性,現(xiàn)象為色澤成黃色-必須立即向班長匯報,隔離處理(不得打到立式中和桶內(nèi),料挖出,甩干處理)
b、放料成中性,現(xiàn)象為色澤為綠色、或少了綠點-必須由技術(shù)員或車間管理人員觀察后決定料處理方法
c、放料堿性強,中和鹽酸達(dá)到2~3刻度以上,必須由技術(shù)人員或車間管理人員觀察后決定料處理方法
2.小樣觀察
2.1抽樣:中和結(jié)束后,抽樣根據(jù)品種不同,分酸、水抽樣
2.2抽樣小樣瓶不允許放在中和桶上,防止掉入中和桶內(nèi)
2.3注意觀察溶液情況,發(fā)現(xiàn)溶液透明度差,或者樣品分層,向管理人員、技術(shù)員匯報
3.打料操作
3.1與第一次脫水員工保持溝通,需打料時,進(jìn)行打料;
3.2打料必須一批一打,否則料會溢出,造成浪費;
3.3打完一批料,必須用酒精沖泵,防止料泵堵塞,影響生產(chǎn)(沖泵方法:關(guān)攪拌,放酒精,加入適量酒精后,在攪拌不開的情況下,打料,見塑料管內(nèi)有充滿酒精流動,則停泵);
3.4各條線人員負(fù)責(zé)自己中和桶料泵;
3.5特殊情況,如等放料,需要盡快打料,必須有人看好3號洗滌桶料位,才能打料
4、洗滌目的
由于反應(yīng)結(jié)束,除生成產(chǎn)品cmc以外,還有其它副產(chǎn)品產(chǎn)生,統(tǒng)稱為鹽分,通過洗滌,使得鹽分達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求
5、洗滌原理
cmc在50%以上的酒精溶液內(nèi),不溶解表現(xiàn)為棉狀物。鹽分是通過酒精內(nèi)的水組分來洗去。
5.1氯化鈉在乙醇及水混合液中溶解度
可見酒精濃度高低,對鹽分洗滌極其重要,但第一次洗滌一般不得低于50%,否則cmc容易溶解。造成生產(chǎn)影響。
5.2根據(jù)不同的產(chǎn)品,洗滌要求不同:洗滌次數(shù)、洗滌酒精濃度、洗滌酒精用量這些根據(jù)技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行。一般工業(yè)級產(chǎn)品洗滌2-3次。
5.3洗滌采用逆流洗滌:即第一次洗滌用第二次用過的酒精,第二次洗滌用第三次用過的酒精。
5.4根據(jù)規(guī)定洗滌要求,控制鹽分、洗滌濃度
5.5第一次脫水員工與反應(yīng)中和人員做好溝通
a、脫水一批料結(jié)束,及7號洗滌桶料打完,通知反應(yīng)中和人員打料
b、打料必須一批一批打,防止料打出
5.6設(shè)備認(rèn)識
a、1號、3號、5號為翻料洗滌桶,2號、4號、6號為打料洗滌桶
b、對應(yīng)1號、3號、5號泵為翻料泵,2號、4號、6號為打料泵
5.7加水注意事項
a、加水必須保守加入,防止料成漿糊
b、料成漿糊,必須立即向班長匯報
5.8注意套用酒精情況
a、必須每隔一小時,查看套用積極情況,人員輪流查看
b、發(fā)現(xiàn)酒精液位較低情況下,立即停止脫水,通知蒸餾人員打酒精
5.9換品種,做好沖洗洗滌槽工作
6、衛(wèi)生要求:認(rèn)真搞好各角落清潔衛(wèi)生,做到場地清潔,設(shè)備見本色。
7、安全
7.1壓榨機轉(zhuǎn)動時,嚴(yán)禁將手伸入機器內(nèi),否則會將手?jǐn)噦?嚴(yán)重時會造成手臂脫落,甚至?xí)猩ｋU。
7.2出現(xiàn)火警時,應(yīng)立即報警同時關(guān)閉電源,用滅火器滅火,中和桶應(yīng)用co2滅火器,酒精較滿是特別注意不能用水。
8、換品種時,通知下一個崗位操作人員做好準(zhǔn)備工作,品種不得混亂。
