掘進機安全操作規(guī)程礦山有哪些
篇1
掘進機安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查掘進機各部件是否完好，尤其關注液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和切割頭的狀態(tài)。
2. 確保掘進機油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查掘進機的支護設備是否穩(wěn)固，確保工作面的安全。
4. 開機前，確認所有人員遠離機器，避免意外傷害。
二、操作流程
1. 啟動掘進機后，先進行低速空載運行，檢查各項功能是否正常。
2. 在安全位置啟動切割作業(yè)，逐步調整掘進速度和壓力，保持穩(wěn)定推進。
3. 定期觀察工作面狀況，及時調整掘進方向，避免發(fā)生偏斜或失控。
4. 停止作業(yè)時，先將掘進機退至安全位置，然后關閉電源。
三、應急措施
1. 遇到突發(fā)故障，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
2. 發(fā)現(xiàn)有害氣體超標，應迅速撤離現(xiàn)場，并啟動通風設備。
3. 如遇巖層不穩(wěn)定，應立即停止掘進，采取加固措施。
篇2
掘進機安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保掘進機各部件完整無損，尤其是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及切割頭。
2. 檢查燃油、潤滑油及冷卻水是否充足，符合規(guī)定標準。
3. 測試操縱手柄、開關、儀表等操作裝置是否靈敏可靠。
二、啟動與運行
1. 啟動掘進機前，鳴笛警示周圍人員。
2. 按照制造商的說明進行啟動，避免高速啟動或突然加速。
3. 在操作過程中，保持平穩(wěn)速度，避免急停急轉。
三、作業(yè)安全
1. 操作員應穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩。
2. 保持與掘進機的安全距離，避免身體部位接近旋轉部件。
3. 監(jiān)控周圍環(huán)境，確保無人靠近工作區(qū)域。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停止作業(yè)，查明原因。
2. 非專業(yè)人員不得擅自拆修掘進機，應及時聯(lián)系維修人員。
3. 故障修復后，需重新檢查確認安全才能繼續(xù)使用。
五、停機與保養(yǎng)
1. 停機前，先將掘進機緩慢退回安全位置。
2. 關閉電源，進行日常維護，如清潔、潤滑和緊固等。
3. 存放時，應選擇干燥、通風且無腐蝕性物質的場所。
篇3
掘進機安全技術操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查掘進機各部件是否完好，緊固件無松動，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 確保電氣系統(tǒng)絕緣良好，電纜無破損，接地可靠。
3. 檢查掘進機油位、水位、制動液位是否正常，必要時進行補充或更換。
4. 清理工作面，確保無雜物影響作業(yè)。
二、操作流程
1. 啟動掘進機，觀察儀表指示是否正常，確認無異常后，緩慢操作行走機構進入工作位置。
2. 根據地質條件調整掘進參數(shù)，如鉆速、推力和扭矩等。
3. 持續(xù)監(jiān)控掘進機運行狀態(tài)，注意聲音、振動等異?，F(xiàn)象。
4. 定期停機檢查，及時處理可能出現(xiàn)的問題。
三、安全規(guī)定
1. 操作員應佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備。
2. 工作期間，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)域，確保安全距離。
3. 發(fā)現(xiàn)設備故障或異常情況，應立即停止操作并報告。
4. 停機后，關閉電源，做好設備清潔和保養(yǎng)工作。
四、應急處理
1. 遇到突發(fā)狀況，如火災、透水等，啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場。
2. 如遇設備卡阻，不得強行操作，應采取措施解除卡阻后再繼續(xù)工作。
五、培訓與維護
1. 操作員應接受專業(yè)培訓，掌握掘進機操作知識和應急處理技能。
2. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，保證其良好的工作性能。
篇4
1. 設備檢查：在操作前，需對ebz掘進機進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、行走裝置及切割頭等關鍵部件。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
3. 操作培訓：未經專業(yè)培訓的人員不得進行操作，確保操作者熟悉設備性能和安全操作流程。
4. 現(xiàn)場環(huán)境：確認工作區(qū)域無潛在危險，如松動的巖石、電纜或其他障礙物。
5. 開始作業(yè)：啟動掘進機前，確保所有人員遠離機器，并通過信號系統(tǒng)進行溝通。
6. 運行監(jiān)控：操作過程中，持續(xù)觀察掘進機運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
7. 停止與撤離：在完成工作或遇到緊急情況時，按照規(guī)程關閉設備并撤離現(xiàn)場。
篇5
旋臂掘進機，作為地下工程中的重要設備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 掘進作業(yè)流程
4. 應急處理措施
5. 工作結束后的收尾工作
篇6
掘進機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查掘進機各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、支護裝置等。
2. 確保工作區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)定，無潛在危險。
3. 操作員應穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
二、操作流程
1. 啟動掘進機前，鳴笛示意周圍人員注意安全。
2. 按照操作手冊逐步啟動液壓系統(tǒng)，檢查油壓是否正常。
3. 緩慢移動掘進頭，測試各動作是否靈活，無異常聲音。
4. 在掘進過程中，保持適度速度，避免急停急轉，確保機器平穩(wěn)運行。
5. 定期觀察周圍環(huán)境，注意巖石穩(wěn)定性，如有異常及時停止作業(yè)。
三、維護保養(yǎng)
1. 每班次結束后，清理掘進機上的泥土和碎石。
2. 定期檢查液壓油、潤滑油，及時更換磨損部件。
3. 對電氣系統(tǒng)進行防水防潮處理，確保絕緣良好。
4. 定期對掘進機進行全面檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
四、緊急情況處理
1. 發(fā)生故障或異常情況時，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 若發(fā)生火災，使用滅火器滅火，并迅速撤離現(xiàn)場。
3. 如遇人員受傷，立即進行急救，并聯(lián)系醫(yī)療救援。
掘進機安全操作規(guī)程礦山
礦山掘進機安全操作規(guī)程
一、上崗條件
1、掘進機司機必須經專門培訓、考試合格后,方可持證上崗。
2、司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理,能熟練準確地操作機器,并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。
二、安全規(guī)定
3、必須堅持使用掘進機上的所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
4、掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關,專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時,必須斷開掘進機上的電源開關。
5、在掘進機非操作側,必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。
6、掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。
7、開動掘進機前,必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進機。
8、掘進機作業(yè)時,應使用內、外噴霧裝置,內噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa;如果內噴霧裝置的使用水壓小于3mpa或無內噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
9、掘進機停止工作和交班時,必須將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。
10、各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。
11、掘進機必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監(jiān)護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
12、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
13、司機工作時精力要集中,開機要平穩(wěn),看好方向線,并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停機,切斷電源。
三、操作準備
14、接班后,司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
15、開機前,對機器必須進行以下檢查:
⑴各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。
⑵機械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護裝置應正?？煽?零部件應完整無缺,各部連接螺絲應齊全牢固。
⑶電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
⑷液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應無破損、泄漏,防護裝置應齊全可靠。將所有延長的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10m。
⑸減速器液壓油箱的油位、油量應適當,無滲漏現(xiàn)象,并按技術要求給機器注油、潤滑。
⑹轉載膠帶機應確保完好,托輥齊全。
⑺切割頭截齒、齒座應完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用時,必須斷開掘進機電氣控制回路開關,打開隔離開關,切斷掘進機供電電源,并在順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。
⑻裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂直應合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當。
⑼履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調整好履帶的松緊度。
⑽水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應良好。水質、水壓、流量應符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應暢通。
16、經檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準合上電源總開關,按操作規(guī)程進行空載試運轉,禁止帶負荷起動。
四、正常操作
17、開機前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關,按機器技術操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。
18、按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作,根據不同性質的煤巖,確定最佳的切割方式。
19、巖石易破碎的,應在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖,應在煤巖結合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項:
⑴掘進半煤巖巷道時,應先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。
⑵一般情況下,應從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
⑶切割必須考慮煤巖的層理,切割頭應沿層理方向移動,不應橫斷層理。
⑷切割全煤,應先四面刷幫,再破碎中間部分。
⑸對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
⑹對較破碎的頂板,應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
20、每次截割前都應檢查頂幫安全情況及支架支設情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
21、截割過程中的注意事項:
⑴巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其他措施。
⑵根據煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機必須立即停車,將掘進機退出,進行處理。嚴禁點動開車處理,以免燒壞電動機。
⑶切割頭必須在旋轉狀況下,才能截割煤巖。切割頭不許帶負荷起動,推進速度不宜太大,禁止超負荷運轉。
⑷切割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm,嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應防止截齒觸網、觸棚。
⑸刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進時越墊越高。
⑹煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運。
⑺當油缸行至終止時,應立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。
⑻掘進機向前掏槽時,不準使截割臂處于左、右極限位置。
⑼裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。
⑽注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況。壓力表的指示出現(xiàn)問題時應立即停機檢查。
⑾風量不足、除塵設施不齊不準作業(yè)。
⑿截割電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關閉水路。
⒀發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關切斷電源,待查明事故原因、排除故障后可繼續(xù)開機。
五、收尾工作
22、按規(guī)定操作順序停機后,應將掘進機退到安全地點,并將鏟板放在底板上,截割頭放于底板上,關閉水門,吊掛好電纜和水管。
23、清除機器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。
24、在淋水大的工作面,應將機器墊高,確保電機不被水淋。在角度大的上、下山工作面停機時應采
取防滑措施。
25、將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關好供水開關。
26、全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置,有問題時應記錄在冊。
27、掘進機開動時,嚴禁人員進入迎頭。
