崗位作業(yè)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
崗位作業(yè)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握所操作設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。
2. 檢查設(shè)備：確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，無(wú)異常磨損、損壞或漏油現(xiàn)象。
3. 穿戴防護(hù)裝備：依據(jù)崗位要求，正確穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防護(hù)鞋等。
二、作業(yè)過(guò)程中
1. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程，不得擅自改變?cè)O(shè)備運(yùn)行參數(shù)。
2. 保持警覺(jué)：注意力集中，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀況和周?chē)h(huán)境變化。
3. 交接班：交接班時(shí)，詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備運(yùn)行情況和需要注意的問(wèn)題。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收希⒓赐Ｖ共僮?，及時(shí)報(bào)告。
2. 緊急疏散：在發(fā)生火災(zāi)等緊急情況時(shí)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行疏散，確保自身安全。
四、作業(yè)后整理
1. 關(guān)停設(shè)備：按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：保持工作區(qū)域整潔，清除雜物，防止滑倒或絆倒事故。
3. 記錄與反饋：記錄當(dāng)天工作情況，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、異常情況和處理措施，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
篇2
破碎機(jī)崗位作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，包括但不限于電機(jī)、皮帶、軸承、破碎腔等。
2. 確保電氣線(xiàn)路無(wú)裸露，接地良好，開(kāi)關(guān)靈活可靠。
二、開(kāi)機(jī)前檢查
3. 清理破碎機(jī)周?chē)s物，保持工作區(qū)域整潔。
4. 檢查潤(rùn)滑油位，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
5. 確認(rèn)物料供應(yīng)系統(tǒng)已準(zhǔn)備就緒，如輸送帶、喂料裝置等。
三、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
6. 啟動(dòng)破碎機(jī)前，先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察是否有異常聲響或振動(dòng)。
7. 待設(shè)備穩(wěn)定后，逐步加入物料，控制喂料速度，避免過(guò)載。
四、作業(yè)期間監(jiān)控
8. 定期查看破碎效果，調(diào)整設(shè)備參數(shù)以滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。
9. 注意設(shè)備溫度，防止過(guò)熱導(dǎo)致?lián)p壞。
10. 如發(fā)現(xiàn)異物進(jìn)入破碎腔，應(yīng)立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁用手直接清理。
五、停機(jī)與維護(hù)
11. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉電源。
1 2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損件，保證設(shè)備性能。
六、緊急情況處理
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3. 遇到突發(fā)故障，立即按下急停按鈕，切斷電源，并報(bào)告維修人員。
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4. 發(fā)現(xiàn)異常氣味或火花，應(yīng)迅速排查電氣安全，防止火災(zāi)發(fā)生。
七、個(gè)人防護(hù)
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5. 工作時(shí)佩戴好安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩，保護(hù)頭部、眼睛、聽(tīng)力和呼吸系統(tǒng)。 1
6. 穿著合適的防護(hù)服，避免衣物卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
篇3
鑄造合金錠崗位作業(yè)操作規(guī)程
一、原材料準(zhǔn)備
1. 確保合金成分的準(zhǔn)確性，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，正確配比各種金屬原料。
2. 原材料需經(jīng)過(guò)清潔處理，去除雜質(zhì)和氧化皮，確保合金純度。
二、熔煉工藝
1. 按照安全操作規(guī)程啟動(dòng)熔煉爐，預(yù)熱至適宜溫度。
2. 將處理好的原材料分批加入熔煉爐，控制升溫速度，防止飛濺。
3. 在熔化過(guò)程中，適時(shí)添加脫氧劑和合金元素，調(diào)整合金成分。
三、澆注成型
1. 熔煉完成后，進(jìn)行取樣分析，確認(rèn)合金成分符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 溫度適當(dāng)時(shí)，將合金液倒入已預(yù)熱的模具中，確保合金錠形狀規(guī)整。
3. 澆注過(guò)程中，注意防止氣泡和夾雜物進(jìn)入，影響合金質(zhì)量。
四、冷卻與清理
1. 合金錠澆注后，自然冷卻，避免急速冷卻導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力過(guò)大。
2. 冷卻完畢后，切除澆口和冒口，清理表面毛刺和氧化皮。
五、檢驗(yàn)與存儲(chǔ)
1. 對(duì)合金錠進(jìn)行尺寸、外觀及內(nèi)部質(zhì)量檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 合格的合金錠應(yīng)妥善存放，避免受潮和碰撞，保持倉(cāng)庫(kù)清潔干燥。
篇4
崗位作業(yè)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)明確
1. 每個(gè)崗位應(yīng)清楚自己的工作內(nèi)容和目標(biāo)，理解自身在整個(gè)組織中的角色。
2. 工作流程需詳細(xì)列出，包括任務(wù)分配、時(shí)間管理及優(yōu)先級(jí)設(shè)定。
3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和績(jī)效指標(biāo)要具體，便于衡量工作成果。
二、安全規(guī)定遵守
1. 員工應(yīng)熟悉并遵守所有安全規(guī)程，如使用防護(hù)設(shè)備、緊急疏散路線(xiàn)等。
2. 對(duì)危險(xiǎn)物品的處理需嚴(yán)格遵照操作指南，防止意外發(fā)生。
3. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)。
三、溝通協(xié)調(diào)
1. 建立有效的內(nèi)部溝通機(jī)制，確保信息傳遞的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。
2. 鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，解決跨部門(mén)合作中的問(wèn)題。
3. 上下級(jí)之間定期進(jìn)行工作匯報(bào)，確保工作進(jìn)度和問(wèn)題的透明度。
四、技能培訓(xùn)
1. 提供必要的崗位技能培訓(xùn)，提升員工的專(zhuān)業(yè)技能。
2. 定期評(píng)估員工的技能水平，制定個(gè)人發(fā)展計(jì)劃。
3. 鼓勵(lì)員工自我學(xué)習(xí)，提升綜合素質(zhì)。
五、文檔管理
1. 設(shè)立統(tǒng)一的文件命名規(guī)則和存儲(chǔ)結(jié)構(gòu)，便于查找和管理。
2. 保持文檔更新，確保信息的時(shí)效性。
3. 對(duì)敏感信息實(shí)施訪(fǎng)問(wèn)權(quán)限控制，保障信息安全。
崗位作業(yè)安全操作規(guī)程范文
崗位安全操作規(guī)程
崗位安全操作規(guī)程是對(duì)經(jīng)營(yíng)單位各崗位如何遵守有關(guān)規(guī)定完成本崗位工作任務(wù)的具體做法的規(guī)定。由于各經(jīng)營(yíng)單位的經(jīng)營(yíng)范圍、經(jīng)營(yíng)條件、經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所及工作程序千差萬(wàn)別,因此本綱要僅列出崗位操作規(guī)程的種類(lèi)及要點(diǎn)。各單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本單位實(shí)際情況,在此基礎(chǔ)上制定和完善相應(yīng)的崗位安全操作規(guī)程。
1、崗位安全操作規(guī)程種類(lèi)
《北京市危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)單位安全管理制度一覽表》中列出了經(jīng)營(yíng)單位崗位安全操作規(guī)程的種類(lèi),共12種。各單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身實(shí)際情況確定相應(yīng)的崗位,保證本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制中涉及到的所有崗位均有相應(yīng)的崗位安全操作規(guī)程。
2、崗位安全操作規(guī)程編制
崗位安全操作規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容:
2.1明確適用范圍。
2.2明確本崗位工作職責(zé)、權(quán)力和義務(wù)。
2.3崗位安全操作規(guī)程應(yīng)涉及的內(nèi)容:
2.3.1明確本崗位工作人員應(yīng)當(dāng)了解和掌握國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范以及本崗位工作中所涉及的材料(含危險(xiǎn)化學(xué)品)、設(shè)備、儀器等相關(guān)安全技術(shù)知識(shí)。
2.3.2明確本崗位必須具備的工作條件(包括人員資質(zhì)、工作環(huán)境、工作場(chǎng)所、個(gè)體防護(hù)等)。
2.3.3明確本崗位工作程序(包括可能出現(xiàn)的異常情況及應(yīng)急處理程序)。
