混凝土泵送:安全操作規(guī)程技術(shù)交底有哪些
篇1
混凝土泵送安全操作規(guī)程
混凝土泵送是建筑施工中不可或缺的一環(huán)，涉及多種設(shè)備和工藝，包括泵車選擇、場(chǎng)地布置、操作流程等。以下是關(guān)鍵的安全操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保泵車、管道、液壓系統(tǒng)及電氣設(shè)備完好無損，無泄漏、磨損或損壞。
2. 場(chǎng)地準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，確保地面平整，防止泵車傾覆。
3. 管道布置：合理規(guī)劃管道走向，避免過高、過彎或接觸尖銳物體。
4. 混凝土配比：遵循設(shè)計(jì)要求，保證混凝土質(zhì)量，防止泵送過程中堵塞。
5. 泵送操作：由專業(yè)操作員進(jìn)行，遵循泵車制造商的操作指南。
6. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的故障或事故。
篇2
混凝土泵送安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保泵車各部件完好，無損壞或松動(dòng)現(xiàn)象，特別是液壓系統(tǒng)、輸送管道及安全裝置。
2. 場(chǎng)地準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無障礙物，地面穩(wěn)固，能承受泵車重量。
3. 泵送前準(zhǔn)備：混凝土配比符合工程要求，流動(dòng)性適中，無大顆?；虍愇?。
4. 操作流程：按照制造商的操作手冊(cè)進(jìn)行，啟動(dòng)泵車后，先低速試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后再正常作業(yè)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：作業(yè)過程中，時(shí)刻關(guān)注泵送壓力、混凝土流速，適時(shí)調(diào)整泵送速度。
6. 安全防護(hù)：操作人員佩戴安全帽，穿反光衣，嚴(yán)禁站在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。
7. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)生泄漏、堵塞或其他故障，立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
8. 作業(yè)結(jié)束：清洗泵車，確保設(shè)備清潔，無混凝土殘留。
篇3
混凝土泵送安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保泵車各部件完好無損，特別是液壓系統(tǒng)、輸送管道和泵送臂架。
2. 檢查電氣線路是否安全，接地是否可靠。
3. 檢查燃油、水、潤(rùn)滑油量是否充足。
二、工作準(zhǔn)備
1. 核實(shí)混凝土配合比，確保符合泵送要求。
2. 設(shè)置好支腿，保證泵車穩(wěn)定，不得在松軟或傾斜的地面上作業(yè)。
3. 確認(rèn)泵送路線無障礙物，輸送管路鋪設(shè)合理。
三、泵送操作
1. 啟動(dòng)泵車前，先進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 混凝土泵送應(yīng)緩慢均勻，避免突然停泵造成堵塞。
3. 定期觀察壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
四、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴安全帽，穿反光服，禁止酒后作業(yè)。
2. 工作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志，無關(guān)人員不得靠近。
3. 在泵送過程中，嚴(yán)禁攀爬泵車或輸送管。
篇4
混凝土泵送操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查混凝土泵車的整體狀況，確保車輛穩(wěn)定，各部件無明顯損傷。
2. 確認(rèn)泵送系統(tǒng)油壓、水壓正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。
3. 檢查輸送管路連接牢固，無破損、堵塞。
二、泵送前準(zhǔn)備
1. 確定混凝土配合比，符合施工要求。
2. 將輸送管路預(yù)濕潤(rùn)，避免干砂漿堵塞。
3. 啟動(dòng)泵車，低速運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，使液壓系統(tǒng)預(yù)熱。
三、混凝土泵送
1. 逐步增加泵送速度，觀察混凝土流動(dòng)性，調(diào)整泵送壓力。
2. 定期檢查輸送管路，防止堵塞。
3. 泵送過程中，保持與澆筑現(xiàn)場(chǎng)的通訊，及時(shí)調(diào)整泵送位置。
四、泵送結(jié)束
1. 清理輸送管路內(nèi)殘留混凝土，避免硬化堵塞。
2. 關(guān)閉泵車，進(jìn)行設(shè)備清洗保養(yǎng)。
3. 記錄泵送量和工作時(shí)間，為下次作業(yè)提供參考。
篇5
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對(duì)混凝土泵送設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送管道、支腿穩(wěn)定性等。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作員應(yīng)接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，并熟悉設(shè)備的操作手冊(cè)和安全規(guī)定。
3. 安全裝備：操作員在作業(yè)時(shí)需佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
4. 施工環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固，且有足夠的空間進(jìn)行設(shè)備操作和人員活動(dòng)。
5. 泵送作業(yè)：泵送過程中要持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免過載或異常情況發(fā)生。
篇6
混凝土泵送設(shè)備操作規(guī)程
一、設(shè)備組成 混凝土泵送設(shè)備主要包括泵車主體、輸送管道、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和動(dòng)力系統(tǒng)等部分。
二、泵車主體
1. 泵車臂架：用于支撐和調(diào)整泵送管道的位置。
2. 混凝土泵：將混凝土從料斗吸入并通過管道輸送。
3. 控制面板：操作員通過此界面控制設(shè)備運(yùn)行。
三、輸送管道
1. 主管道：連接泵車和澆筑點(diǎn)的主要通道。
2. 分配管：在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土分配的輔助管道。
四、控制系統(tǒng)
1. 電控系統(tǒng)：用于控制泵車的啟動(dòng)、停止和臂架動(dòng)作。
2. 液壓控制系統(tǒng)：調(diào)節(jié)泵車臂架的升降和旋轉(zhuǎn)。
五、液壓系統(tǒng)
1. 主液壓缸：驅(qū)動(dòng)混凝土泵工作。
2. 臂架液壓缸：控制臂架的伸縮和轉(zhuǎn)動(dòng)。
六、動(dòng)力系統(tǒng)
1. 發(fā)動(dòng)機(jī)：為整個(gè)設(shè)備提供動(dòng)力。
2. 電池和電氣系統(tǒng)：為控制系統(tǒng)供電。
篇7
混凝土泵送安全操作規(guī)程
混凝土泵送是建筑工程中不可或缺的一環(huán)，涉及到眾多的安全因素。以下是混凝土泵送安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保泵車及附屬設(shè)備完好無損，所有連接部位牢固可靠。
2. 工作場(chǎng)地：作業(yè)區(qū)域應(yīng)平整，無雜物，且遠(yuǎn)離高壓線和其他潛在危險(xiǎn)源。
3. 操作人員：操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書，并熟悉設(shè)備操作。
4. 泵送前準(zhǔn)備：混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，泵送前進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 泵送過程：保持穩(wěn)定的壓力，避免超負(fù)荷工作，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行應(yīng)急措施，如設(shè)備故障、泄漏等突發(fā)情況的處理。
7. 安全防護(hù)：操作員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
8. 現(xiàn)場(chǎng)管理：設(shè)立警示標(biāo)志，非操作人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
混凝土泵送:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。
2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:
1)水平泵送管道宜填線敷設(shè);
2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
3)敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管調(diào)低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;
4)泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
5)泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。
4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。
5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或溫草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
7.啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一工正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超料徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。
9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個(gè)沖程反泵一正泵運(yùn)動(dòng),再次投料泵磅前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。
14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。
15.泵送時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
16.作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。
17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵磅過程中,不得中途途泵。
18.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。
當(dāng)用壓縮空氣沖先管道時(shí),進(jìn)氣夜工不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。
20.作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
