加熱爐崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
鍛坯加熱爐工安全操作規(guī)程
鍛坯加熱爐是鍛造生產過程中的關鍵設備，其安全操作對于保障生產效率和工人的生命安全至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范加熱爐的操作流程，確保設備運行穩(wěn)定，降低事故風險。
篇2
制粉工包括中速磨、加熱爐、風機崗位，主要涉及以下幾個操作環(huán)節(jié)：
1. 中速磨操作：負責原料的研磨，確保粉體質量符合生產需求。
2. 加熱爐操作：調節(jié)和控制爐溫，為生產過程提供適宜的熱能。
3. 風機操作：通過調整風量，維持工藝系統(tǒng)內的氣流平衡，促進物料流動。
篇3
反射式加熱爐安全操作規(guī)程
反射式加熱爐作為一種高效能的工業(yè)加熱設備，廣泛應用于金屬熱處理、化工合成等領域。為確保操作人員的安全，保證設備的正常運行，特制定本安全操作規(guī)程。
1. 檢查與準備 1.1 在啟動前，檢查加熱爐的各部件是否完好，包括反射板、燃燒器、溫度控制器等。 1.2 確保燃料供應充足且質量符合標準，如天然氣、燃油等。 1.3 檢查電氣線路無破損，接地良好，避免短路或電擊風險。
2. 啟動與運行 2.1 按照設備手冊步驟開啟加熱爐，逐步調整燃燒器至適宜的熱負荷。 2.2 監(jiān)控爐內溫度，避免超溫導致設備損壞或安全事故。 2.3 定期檢查反射板的清潔程度，防止積灰影響反射效率。
3. 操作期間的安全措施 3.1 操作員應穿著防護服，佩戴防護眼鏡和手套，避免直接接觸高溫部位。 3.2 工作區(qū)域內禁止存放易燃易爆物品，保持通風良好，防止積聚有害氣體。 3.3 遇到異常情況，如火焰熄滅、溫度失控，立即按下緊急停機按鈕，并及時報告。
4. 維護與保養(yǎng) 4.1 每次作業(yè)后，待爐溫降至安全范圍，進行必要的清潔和維護工作。 4.2 定期對設備進行專業(yè)檢查，及時更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。 4.3 記錄每次運行數據，以便分析設備運行狀態(tài)，預防潛在故障。
5. 應急處理 5.1 設立應急預案，培訓操作員掌握火災、泄漏等緊急情況的處理方法。 5.2 配備滅火器材，確保在事故初期能夠迅速有效地控制火源。 5.3 發(fā)生事故時，優(yōu)先保證人員安全，迅速撤離現場，并啟動應急響應機制。
篇4
加熱爐工安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保加熱爐及附屬設備完好無損，包括燃燒器、熱交換器、控制系統(tǒng)等。
2. 檢查燃料供應系統(tǒng)，如燃油或燃氣管道，確保無泄漏。
3. 檢查冷卻水系統(tǒng)，保證正常供水和排水。
二、啟動與運行
1. 啟動前確認爐膛內無雜物，通風良好。
2. 按照操作手冊逐步啟動燃燒器，預熱爐膛至適宜溫度。
3. 監(jiān)控儀表讀數，如壓力、溫度、火焰狀況等，確保在安全范圍內。
三、操作期間監(jiān)控
1. 定期巡檢設備，觀察設備運行狀態(tài)，及時處理異常。
2. 注意燃料消耗，避免過度燃燒或熄火。
3. 確保排放符合環(huán)保標準，定期清理煙道積灰。
四、停機與維護
1. 按程序逐漸降低負荷，直至完全關閉燃燒器。
2. 冷卻系統(tǒng)保持運行，直到設備降至安全溫度。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，如更換磨損部件，清潔熱交換器。
篇5
火焰加熱爐操作安全規(guī)程
篇6
天然氣加熱爐安全操作規(guī)程
天然氣加熱爐是工業(yè)生產中不可或缺的設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是一些關鍵的操作步驟和注意事項
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查天然氣加熱爐的各部件是否完好，包括管道連接、燃燒器、熱交換器等，確保無泄漏、損壞現象。
2. 燃氣供應：開啟燃氣閥門時需緩慢，防止突然大量燃氣涌入引發(fā)危險。定期檢查燃氣壓力，保持在正常范圍內。
3. 啟動前通風：開啟加熱爐前，應充分通風，排除爐膛內的可燃氣體，防止爆炸風險。
4. 點火操作：遵循設備制造商的點火程序，確保在安全條件下進行。
5. 運行監(jiān)控：運行期間，密切關注儀表讀數，如溫度、壓力、火焰狀況等，及時調整以保持穩(wěn)定運行。
6. 故障處理：若發(fā)現異常，如熄火、煙氣排放異常等，立即停機，查明原因后再恢復運行。
7. 關機程序：關閉加熱爐時，先切斷燃氣源，待設備冷卻后，再關閉電源。
篇7
重油加熱爐操作安全操作規(guī)程
重油加熱爐是工業(yè)生產中的關鍵設備，主要用于預熱重質燃料油，以提高其流動性。以下是該設備的安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 操作前準備：
- 確保操作人員接受過專業(yè)培訓，了解設備操作及應急處理措施。
- 檢查加熱爐及其附件（如燃燒器、煙囪、熱交換器）無明顯損壞或異常。
- 確認燃油供應系統(tǒng)暢通，油罐液位正常，閥門處于關閉狀態(tài)。
2. 啟動操作：
- 打開燃燒器電源，進行預熱，檢查火焰是否穩(wěn)定。
- 緩慢打開燃油閥，調節(jié)供油量，使燃燒穩(wěn)定。
- 觀察爐膛溫度，調整燃燒器控制，保持在設定范圍內。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查煙囪排放情況，確保煙氣無黑煙或異常氣味。
- 監(jiān)控燃油消耗，防止過度或不足。
- 注意設備運行聲音，發(fā)現異常應立即停機檢查。
4. 停機操作：
- 緩慢減少供油，待燃燒完全后再關閉燃油閥。
- 關閉燃燒器電源，進行冷卻。
- 清理設備，做好日常維護。
5. 應急處理：
- 發(fā)現泄漏，立即關閉燃油閥，啟動應急程序。
- 火災發(fā)生時，啟動滅火裝置，疏散人員，并報警。
篇8
制粉工包括中速磨加熱爐風機崗位安全技術操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與啟動2. 運行監(jiān)控與調整
3. 故障識別與應急處理
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 停機與斷電程序
6. 安全防護措施
7. 環(huán)保與能源管理
篇9
板加區(qū)加熱爐煤鉗工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保板加區(qū)加熱爐煤鉗工在日常工作中的人身安全及設備正常運行，通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，降低事故風險，提高生產效率。
篇10
煤氣加熱爐工安全技能操作規(guī)程
1. 檢查與準備
- 在開始工作前，必須檢查煤氣加熱爐的各部件，包括燃燒器、熱交換器、管道系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。
- 確保煤氣閥門、壓力表、溫度計等設備正常運行，無泄漏跡象。
- 檢查爐膛內無雜物，通風設施良好。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊逐步啟動煤氣加熱爐，先開啟通風設備，再緩慢打開煤氣閥門，防止突然氣壓過高。
- 觀察燃燒狀況，確?；鹧娣€(wěn)定，顏色為藍色，無黑煙產生。
- 定期監(jiān)控溫度、壓力等參數，保持在設定的安全范圍內。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理爐膛和熱交換器，防止積灰影響效率。
- 對管道進行定期檢查，發(fā)現腐蝕、磨損應及時更換。
- 定期校準儀表，確保測量準確。
4. 應急處理
- 發(fā)現煤氣泄漏，應立即關閉煤氣閥門，啟動應急通風設備，通知維修人員。
- 爐膛內發(fā)生異常，如火焰熄滅，應立即切斷煤氣供應，查明原因后再重新點火。
篇11
遠紅外加熱爐安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 在啟動前，確保加熱爐的電源線無損壞，接頭牢固。
- 檢查爐膛內部清潔，無異物殘留。
- 確認控制面板各開關、按鈕功能正常。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊設定溫度和時間參數。
- 啟動加熱爐后，密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常應立即停機。
- 運行期間，禁止直接接觸爐體，防止燙傷。
3. 加熱過程監(jiān)控：
- 定期檢查紅外線發(fā)射元件，確保其工作穩(wěn)定。
- 注意觀察物料加熱效果，適時調整溫度或時間設置。
- 若發(fā)現爐內壓力異常，應迅速關閉設備并報告維修。
4. 停機與保養(yǎng)：
- 加熱結束后，按照程序逐步降溫，不可驟然切斷電源。
- 定期清理爐膛，保持良好散熱條件。
- 每次使用后，檢查設備是否有損壞或磨損，及時進行維修。
篇12
盤管加熱爐操作規(guī)程
一、設備概述 盤管加熱爐是一種廣泛應用在化工、石油、冶金等行業(yè)的熱處理設備，主要用于物料的預熱、反應和蒸餾等過程。
二、操作步驟
1. 設備檢查 在啟動前，確保加熱爐及其附屬設備完好無損，檢查電源線路是否正常，控制系統(tǒng)是否設定正確。
2. 啟動前準備 打開燃氣閥門，檢查燃氣壓力是否穩(wěn)定；開啟冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)暢通。
3. 啟動操作 按下啟動按鈕，逐步提升燃燒器的輸出功率，觀察火焰是否穩(wěn)定，顏色是否正常。
4. 運行監(jiān)控 運行過程中，定期檢查溫度、壓力等參數，確保其在安全范圍內，避免超溫、超壓情況發(fā)生。
5. 停止操作 當需停機時，先逐漸降低燃燒器功率，待爐內溫度下降至安全值后，關閉燃氣閥門，最后切斷電源。
6. 維護保養(yǎng) 定期清理爐膛積灰，檢查盤管是否有腐蝕或堵塞現象，及時修復異常。
篇13
操作步驟
1. 檢查設備：開機前，需全面檢查有機載熱體加熱爐的各個部件，包括燃燒器、熱交換器、循環(huán)泵、安全閥、壓力表等，確保無損壞、無泄漏。
2. 啟動循環(huán)系統(tǒng)：開啟循環(huán)泵，使有機載熱體在系統(tǒng)內循環(huán)，檢查流動是否順暢，壓力是否正常。
3. 點燃燃燒器：待系統(tǒng)預熱后，按照制造商的說明點燃燃燒器，調整火焰至適宜狀態(tài)。
4. 控制溫度：通過調節(jié)燃燒器的燃料供應量，控制加熱爐的出口溫度在設定范圍內。
5. 監(jiān)控運行：在運行過程中，定期檢查儀表讀數，記錄運行數據，及時發(fā)現并處理異常情況。
6. 停機程序：當工作完成或需要停機時，應先關閉燃燒器，待有機載熱體冷卻到安全溫度后再關閉循環(huán)泵。
篇14
1. 日常檢查：每日對加熱爐進行外觀檢查，確保無明顯損壞或異常。
2. 溫度監(jiān)控：定期記錄和分析爐內溫度，確保其穩(wěn)定在設定范圍內。
3. 燃燒器維護：定期清潔和調整燃燒器，保證燃燒效率。
4. 安全設備檢查：檢查壓力表、安全閥、報警系統(tǒng)等安全設備的完好性。
5. 爐膛清理：定期清理積灰和積碳，防止影響熱效率。
6. 潤滑保養(yǎng)：對傳動部件進行潤滑，減少磨損。
7. 故障處理：遇到異常情況，立即停機并按規(guī)程進行處理。
篇15
噴煤加熱爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爐前準備：確保設備完好，檢查煤粉輸送系統(tǒng)、燃燒器、點火裝置、排煙系統(tǒng)等關鍵部件。
2. 點火操作：遵循正確的點火程序，防止爆燃事故。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測爐內溫度、壓力、氧含量等參數，保持穩(wěn)定運行。
4. 煤粉調節(jié)：根據生產需求調整煤粉供給量，保證燃燒效率。
5. 故障處理：遇到異常情況時，立即采取措施，及時上報并記錄。
6. 停爐與維護：遵循停爐程序，定期進行設備保養(yǎng)。
篇16
1. 檢查與準備：
- 確保加熱爐設備完好，無明顯損壞或異常。
- 檢查燃料供應系統(tǒng)，如燃氣管道、油罐等，確保安全無泄漏。
- 驗證控制系統(tǒng)，包括溫度計、壓力表和自動調節(jié)裝置，功能正常。
2. 啟動與預熱：
- 打開燃料源閥門，根據工藝需求調整供氣或供油量。
- 逐步提升燃燒器的功率，進行預熱，直到達到設定的預熱溫度。
- 監(jiān)控爐內溫度和壓力變化，防止驟變。
3. 運行控制：
- 根據生產需求，調整加熱爐的溫度和時間。
- 定期檢查燃燒情況，確保完全燃燒，減少排放污染。
- 觀察爐內工件狀態(tài)，避免過熱或欠熱。
4. 停止與保養(yǎng)：
- 關閉燃料源，降低燃燒器功率，待爐溫自然下降。
- 完全冷卻后，進行設備內部清潔，檢查磨損部件。
- 定期進行設備維護，如更換磨損零件，潤滑運動部件。
篇17
加熱爐工程施工安全技術操作規(guī)程
一、安全施工環(huán)境的準備
1. 確保施工現場無火源，禁止吸煙和其他可能引發(fā)火災的行為。
2. 檢查施工區(qū)域的電氣設備是否符合防爆標準，嚴禁使用不合格的電器。
3. 施工現場應設置明顯的警示標志，非工作人員不得隨意進入。
二、設備安裝與調試
1. 加熱爐設備到達現場后，檢查包裝是否完好，設備是否有損壞。
2. 安裝時應遵循制造商提供的操作手冊，確保每個部件正確就位。
3. 設備連接前，檢查管道、閥門和法蘭等是否清潔，防止雜質進入系統(tǒng)。
三、作業(yè)過程的安全措施
1. 操作人員需穿戴防護服、防護眼鏡和防熱手套，避免直接接觸高溫部位。
2. 在加熱爐啟動前，確認所有安全裝置正常，如安全閥、壓力表等。
3. 運行過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，及時排除故障。
四、燃料處理與儲存
1. 燃料儲存區(qū)應遠離作業(yè)區(qū)，并設置防火設施。
2. 燃料輸送管道應密封良好，防止泄漏。
3. 燃料添加時，遵守操作規(guī)程，避免火花產生。
五、應急處理與疏散
1. 制定應急預案，進行定期演練，確保所有人員了解應對措施。
2. 發(fā)生緊急情況時，立即啟動應急響應，通知相關人員并迅速疏散。
篇18
鍛坯加熱爐工司爐零件清理安全操作規(guī)程
1. 準備工作
- 檢查工具：確保所有必要的清潔工具，如刷子、鏟子、吸塵器等完好無損。
- 穿戴防護裝備：包括安全眼鏡、防熱手套、防護鞋和聽力保護設備。
- 切斷電源：在開始清理前，務必關閉并斷開加熱爐電源。
2. 清理步驟
- 移除余燼：使用鐵鍬或專用工具清除爐膛內的余燼和渣滓。
- 清理燃燒室：用軟刷清理燃燒室內的灰塵和積碳。
- 檢查燃燒器：檢查燃燒器是否有損壞或堵塞，必要時進行清潔或更換。
- 清理煙道：使用長柄刷子清理煙道內的積灰，確保暢通無阻。
- 擦拭外殼：用濕布擦拭爐體外部，去除油污和污漬。
3. 安全措施
- 防止燙傷：在接觸熱部件時要特別小心，確保其冷卻到安全溫度。
- 避免火花：清理過程中，避免使用可能導致火花的工具或方法。
- 通風換氣：在清理過程中保持工作區(qū)域通風良好，防止有害氣體積聚。
篇19
加熱爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 加熱過程控制
3. 故障排查與應急處理
4. 安全操作與維護
5. 環(huán)保措施與能源管理
篇20
加熱爐安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查加熱爐及其周邊環(huán)境，確保無雜物、油污或其他易燃物。
2. 確認加熱爐設備完好，無明顯損傷或漏氣現象。
3. 檢查燃氣管道閥門，保證關閉狀態(tài)，防止未授權啟動。
4. 核實熱電偶、溫度控制器等監(jiān)控設備正常。
二、操作過程
1. 打開燃氣閥門，緩慢啟動燃燒器，觀察火焰顏色，應為藍色穩(wěn)定。
2. 調整燃燒器，保持適宜的燃燒效率，避免煙氣過多。
3. 根據工藝需求，設定并控制加熱爐溫度，避免過熱或欠熱。
4. 定期檢查爐內工件位置，防止堆積或變形。
三、運行監(jiān)控
1. 定時記錄溫度、壓力等參數，確保在安全范圍內。
2. 注意觀察爐體及煙囪的溫度變化，防止過熱。
3. 如遇異常情況，如熄火、壓力波動，應立即停止操作并報告。
四、停機與維護
1. 關閉燃氣閥門，切斷電源，等待爐體自然冷卻。
2. 清理爐膛內殘留物，保持清潔。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，檢查并更換磨損部件。
篇21
輪箍加熱爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 加熱操作流程
3. 溫度監(jiān)控與控制
4. 應急處理措施
5. 停止與關閉操作
6. 維護保養(yǎng)與故障排查
篇22
熱載體加熱爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 燃料與助燃空氣管理
3. 加熱爐啟動與運行
4. 故障處理與應急措施
5. 停爐與保養(yǎng)
篇23
1. 設備檢查：確保加熱爐、燃料供應系統(tǒng)、燃燒器、控制系統(tǒng)、煙囪及排煙設備完好無損。
2. 啟動準備：開啟燃料油泵，預熱燃油，調整油壓至規(guī)定范圍。
3. 點火操作：按照點火程序啟動燃燒器，觀察火焰顏色和形狀，調整燃燒狀況。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測溫度、壓力、燃燒效率等參數，確保設備正常運行。
5. 停爐操作：根據生產需求，適時關閉燃燒器，切斷燃料供應，進行冷卻和清理。
篇24
載熱體燃油加熱爐操作規(guī)程
一、設備組成 載熱體燃油加熱爐主要由燃燒室、熱交換器、控制系統(tǒng)、燃油供應系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和安全裝置等部分構成。
篇25
燃氣真空變相加熱爐啟爐操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備檢查2. 燃氣系統(tǒng)準備
3. 真空系統(tǒng)調試
4. 加熱爐預熱
5. 啟動運行
6. 運行監(jiān)控與調整
7. 故障應急處理
篇26
加熱爐崗位操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查與啟動
2. 工藝參數控制
3. 燃料供應與調節(jié)
4. 應急處理程序
5. 維護保養(yǎng)工作
6. 安全操作規(guī)定
篇27
1. 燃氣供應與調節(jié)
2. 水套加熱爐啟動與預熱
3. 運行監(jiān)控與溫度控制
4. 故障排查與緊急停機
5. 維護保養(yǎng)與安全檢查
篇28
加熱爐停爐安全操作規(guī)程
加熱爐作為工業(yè)生產中的重要設備，其停爐操作必須嚴謹而有序，以確保設備的安全、延長使用壽命，同時保障人員安全。以下是加熱爐停爐安全操作的主要步驟：
1. 逐步降低負荷：逐漸減少輸入燃料，使爐膛溫度緩慢下降。
2. 循環(huán)冷卻：保持爐內介質流動，通過冷卻系統(tǒng)進行降溫。
3. 停止燃燒：確認爐溫降至安全范圍內，關閉燃燒器。
4. 系統(tǒng)排空：排出爐內的物料和氣體，防止積壓。
5. 保溫處理：關閉電源，利用余熱進行自然冷卻。
6. 安全檢查：停爐后進行全面檢查，確保無火源、無泄漏。
篇29
加熱爐安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開工前，確保加熱爐的電氣線路完好無損，無裸露、破損現象。
2. 檢查燃燒器及其附屬設備，如燃油泵、燃氣閥、風門等是否正常。
3. 確認安全設施，如壓力表、溫度計、自動控制系統(tǒng)及報警裝置處于良好狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動前，先開啟鼓風機進行預熱，排除爐膛內可能存在的可燃氣體。
2. 根據工藝需求，調整燃料供應量和空氣進氣量，保持燃燒穩(wěn)定。
3. 監(jiān)控加熱爐運行過程中各項參數，如溫度、壓力等，確保在安全范圍內。
4. 定期清理積灰和積碳，防止影響熱效率和安全。
三、緊急情況處理
1. 如遇火源失控，立即啟動緊急停車系統(tǒng)，關閉燃料供應，打開排煙系統(tǒng)。
2. 發(fā)現異常壓力、溫度變化，應迅速查找原因，采取相應措施。
3. 發(fā)生設備故障，及時停機并報告維修人員。
篇30
鍛坯加熱爐司爐工安全操作規(guī)程
一、準備與檢查
1. 確保爐體完好無損，檢查各部件連接是否牢固，尤其注意燃燒器、煙囪和供氣管道。
2. 檢查燃料儲備，保證足夠供應，并確認燃料質量合格。
3. 檢查控制系統(tǒng)，包括溫度計、壓力表和安全閥等，確保其準確可靠。
二、啟動與運行
4. 打開進風和燃料閥門，預熱爐膛至適宜溫度，避免冷啟動對設備造成損傷。
5. 根據工藝要求調整燃燒器，控制加熱速度和溫度，防止過熱或欠熱。
6. 定期觀察爐內情況，通過窺視孔檢查鍛坯加熱狀態(tài)，避免局部過熱導致鍛件變形。
三、監(jiān)控與維護
7. 持續(xù)監(jiān)測爐內溫度和壓力，確保在安全范圍內，及時調整燃料供應。
8. 定時清理爐內積灰，保持良好的熱效率。
9. 發(fā)現異常情況如火焰不穩(wěn)、煙氣異常等，立即采取措施解決，必要時停爐檢查。
四、停爐與保養(yǎng)
10. 根據生產計劃，適時降低爐溫，緩慢停爐，防止驟冷損壞設備。
11. 停爐后關閉燃料和進風閥門，進行爐體冷卻，待溫度降至安全范圍后，進行內部清潔和外部保養(yǎng)。
1 2. 記錄當天運行情況，包括燃料消耗、故障處理等，為后續(xù)操作提供參考。
一、點火準備
1、檢查加熱爐各附件（爐管、彎頭、防爆門、火嘴、煙道擋板、壓力表、熱電偶、墊片、法蘭等零部件）是否完好，閥門應呈關閉狀態(tài)。
2、校對煙道擋板位置，封好人孔及出入孔。
3、檢查輻射室、煙道、風門有無易燃物。
4、準備好消防用具，接好消防蒸汽膠管備用。
5、打開爐前滅火蒸汽置換爐膛，直到見煙筒冒蒸汽后10分鐘可停止給汽，盡快點火。
6、打開啟動各個控制顯示儀表，手動控制點火閥門。
二、點火
1、班長通知點火，點火時必須兩人操作。
2、調節(jié)好煙道擋板及風門，用點火棒將常明火點燃，放入火嘴內。（注意頭部偏離火嘴，以防回火傷人）
3、閥門稍稍打開，點燃后調整火焰，隨時觀察火焰燃燒情況。（若火焰熄滅必須重新用滅火蒸汽置換爐膛，待煙筒見汽10分鐘后再點火）
三、升溫
1、爐膛升溫第一小時，不得超過300℃，以后升溫速度不得超過100℃/h。
2、爐出口溫度不得超過40-50℃/h。（主要以爐膛溫度為準）
3、爐出口升至200℃時，恒溫1-2小時，進行熱緊，進行全面檢查，無問題后方可繼續(xù)升溫。
4、循環(huán)升溫過程中，各液位保持正常位置。
四、正常調節(jié)與管理
1、正常調節(jié)
①根據生產的需要增減火嘴的開度，滬膛溫差小于30℃/h。
②經常檢查爐內含油情況。
③對各種影響爐溫的因素及時進行調節(jié)。
2、影響因素
①聯系凈化檢查燃料氣壓力，放水、放油。
②含油時，燃燒不完全，煙筒冒黑煙，爐膛溫度上升。
③含水時，火嘴易熄火，火焰易縮火。
④儀表失靈，控制失靈，熱電偶失靈。
3、對火焰的要求
①多火嘴、短火焰、齊火苗、燃燒完全。
②火苗呈天藍色，強勁有力。
③火苗不掃爐管，不撲爐墻，爐膛明亮，呈負壓狀態(tài)。
4、火焰調節(jié)方法：
①火苗長，調可燃氣源。
②火苗短，因可燃氣源量不足，應適當開大閥門或減小供風。
③火苗發(fā)紅，風量不足，應適當加大風量，不要時開大煙道擋板。
④點火回火時，因爐膛有易爆氣體或煙道擋板開度太小所致?；蛞蚧鹱斓目扇細怏w閥門泄漏而造成可燃氣體在爐膛內聚集。爐子回火，按重新點火處理。
5、檢查爐管有無變形，吊掛有無松動、脫落現象。
爐管變形原因一般是因處理量過小，或生成油過輕，爐的兩路進料油量不均勻，而使流量少的一段彎曲。操作中要避免因流量不均勻或局部過熱而造成的爐管變形。
6、火嘴、回彎頭有無漏油現象。
7、爐耐火磚有無脫落，如脫落嚴重，爐外鐵板變黑或發(fā)紅，必須停爐。
五、正常停爐
爐出口以30℃/h的速度降溫，至200℃時，熄火。必要時可吹入蒸汽降溫。
六、緊急停爐
以下情況緊急停爐：①爐管破裂②火嘴噴油③裝置大量油氣外泄④停電緊急停爐時采用自動閥關閉加手動閥門切斷。匯報班長。必要時可吹入蒸汽保護、降溫。
