加熱爐操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 檢查與準備：

- 確保加熱爐設(shè)備完好，無明顯損壞或異常。

- 檢查燃料供應系統(tǒng)，如燃氣管道、油罐等，確保安全無泄漏。

- 驗證控制系統(tǒng)，包括溫度計、壓力表和自動調(diào)節(jié)裝置，功能正常。

2. 啟動與預熱：

- 打開燃料源閥門，根據(jù)工藝需求調(diào)整供氣或供油量。

- 逐步提升燃燒器的功率，進行預熱，直到達到設(shè)定的預熱溫度。

- 監(jiān)控爐內(nèi)溫度和壓力變化，防止驟變。

3. 運行控制：

- 根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整加熱爐的溫度和時間。

- 定期檢查燃燒情況，確保完全燃燒，減少排放污染。

- 觀察爐內(nèi)工件狀態(tài)，避免過熱或欠熱。

4. 停止與保養(yǎng)：

- 關(guān)閉燃料源，降低燃燒器功率，待爐溫自然下降。

- 完全冷卻后，進行設(shè)備內(nèi)部清潔，檢查磨損部件。

- 定期進行設(shè)備維護，如更換磨損零件，潤滑運動部件。

目的和意義

- 保證生產(chǎn)效率：通過規(guī)范的操作，確保加熱爐能穩(wěn)定、高效地運行，滿足生產(chǎn)需求。 - 提升產(chǎn)品質(zhì)量：精確控制溫度有助于工件的均勻加熱，提高產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。 - 保障安全：遵循規(guī)程可以預防因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等事故，保障員工的生命安全。 - 節(jié)能環(huán)保：有效控制燃燒，減少能源浪費和環(huán)境污染。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解加熱爐的工作原理和安全規(guī)定。

2. 在加熱爐運行期間，禁止直接接觸爐體，以防燙傷。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應立即停機并報告，不得擅自處理。

4. 遵守廠內(nèi)消防規(guī)定，保持工作區(qū)域整潔，防止火源接近易燃物。

5. 不得超負荷運行設(shè)備，以免損壞加熱爐或引發(fā)安全事故。

6. 每次操作后，詳細記錄設(shè)備運行狀態(tài)和維護情況，便于追蹤和分析。

以上規(guī)程旨在指導加熱爐的正確操作，以實現(xiàn)安全、高效和可持續(xù)的生產(chǎn)環(huán)境。請每位操作員務必嚴格遵守，共同維護我們的工作環(huán)境和設(shè)備。

加熱爐操作規(guī)程范文

第1篇 燃氣真空變相加熱爐啟爐操作規(guī)程

風險提示:燃燒器自動連鎖檢測裝置失靈,導致爐膛爆炸;液位計出現(xiàn)假液位、報警連鎖失靈導致鍋爐干燒、設(shè)備損壞;風氣配比不合理,致使燃燒不正常(冒黑煙);泄漏介質(zhì)導致環(huán)境污染、泄漏天然氣導致火災爆炸事故。

操作順序

操作項目、內(nèi)容、方法及要求

存在風險

風險控制措施

應用輔助工具用具

1

啟爐前準備工作

1.1

按規(guī)定穿戴好勞動防護用品

服裝被運轉(zhuǎn)設(shè)備纏繞和在易爆場所產(chǎn)生靜電引起火災

正確穿戴勞保用品

1.2

準備好工具、用具:“f”型扳手、150mm活動扳手、便攜式可燃氣體檢測儀

2

操作步驟

2.1

導通鍋爐流程

憋壓刺漏、磕碰傷

確認流程正確,合理站位、平穩(wěn)操作

“f”型扳手

2.2

打開天然氣閥門

夏季避免天然氣過熱導致電磁閥脫磁、冬季避免天然氣溫度過低,影響點爐和燃燒效果

根據(jù)外界環(huán)境,通過交通閥門調(diào)整天然氣進燃燒機的溫度

“f”型扳手

2.3

檢查鍋爐和燃燒機周圍無雜物、易燃物,操作間通風良好。

火災

確認鍋爐和燃燒機周圍無雜物、無易燃物

2.4

檢查爐殼上的放氣閥或排污閥門、補水閥是否關(guān)閉。

設(shè)備損壞、資源浪費

確認放氣閥、排污閥、補水閥完全關(guān)閉

2.5

檢查液位計符合運行要求

設(shè)備損壞、資源浪費

確認磁翻轉(zhuǎn)液位計指示可靠、靈活好用

2.6

檢查爐體及附件、連接件是否緊固、無滲漏

未緊固導致爐體漏氣、天然氣泄漏、流程漏介質(zhì),造成爐體內(nèi)真空度不好換熱差,環(huán)境污染或火災

確認爐體各部連接件緊固

“f”型扳手、活動扳手、便攜式可燃氣體檢測儀

2.7

檢查燃氣質(zhì)量:通過燃氣過濾缸的排污、放空閥,檢查天然氣質(zhì)量。(含水、含輕質(zhì)油、含雜質(zhì)等)

爐膛爆炸、人員傷害、設(shè)備損壞

確保分液器按時排污,每月清理燃氣過濾缸、調(diào)壓閥、燃氣閥組,確保燃燒機工作正常

活動扳手

2.8

檢查煙囪、拉線

設(shè)備損壞、人員傷害

確認煙囪穩(wěn)固、拉線松緊度合理、完好,卡子緊固,不少于2個

活動扳手

2.9

檢查風機風道入口:濾網(wǎng)完好,無雜物、無覆蓋物

生產(chǎn)異常、設(shè)備損壞

確認濾網(wǎng)完好、無雜物堵塞

2.10

檢查柴油箱液位:油箱液位、標號符合運行要求,柴油管線無結(jié)蠟、滲漏

設(shè)備損壞、環(huán)境污染

點爐前,確認柴油箱液位正常、標號符合要求、柴油管線無滲漏

2.11

檢查燃氣系統(tǒng):爐前燃氣壓力(百得燃燒機燃氣壓力范圍:10—20kpa,百特斯燃燒機燃氣壓力范圍:7—15kpa轉(zhuǎn)杯燃燒機燃氣壓力范圍:4—8kpa。進燃氣調(diào)壓閥之前燃氣壓力在0.4mpa以下)

爐膛爆炸、設(shè)備損壞、人員傷害、污染環(huán)境

及時觀察、調(diào)整一級、二級減壓閥,保證天然氣壓力符合燃燒器運行要求

2.12

異地柜送電:參數(shù)設(shè)置合理、報警靈敏

生產(chǎn)異常、設(shè)備損壞

確認異地柜各項參數(shù)符合運行要求,報警靈敏好用

3

啟爐操作

3.1

遠程控制柜上按啟動按鈕點爐,確認燃燒機點火成功

4

啟動后檢查

4.1

通過觀火孔及煙囪煙氣排放顏色觀察爐內(nèi)燃燒情況(5分鐘之內(nèi))

設(shè)備損壞、環(huán)境污染

確認觀火孔視鏡完好、通透,擋板開啟靈活,及時調(diào)整燃燒器(火焰過長導致后防爆門過熱、配風小導致冒黑煙)

4.2

檢查鍋爐各安全附件(壓力表、液位計、安全閥)指示正常無滲漏

損壞設(shè)備、環(huán)境污染

及時巡檢、調(diào)整

4.3

檢查鍋爐前面板、前煙箱、后防爆門的溫度及排煙溫度正常

設(shè)備損壞、資源浪費

及時調(diào)整、排煙溫度控制在140℃--180℃之間

4.4

檢查防爆門與加熱爐連接處密封情況

火災、灼燙、設(shè)備損壞

及時巡檢,確認加熱爐與防爆門連接處完好、無泄漏,及時調(diào)控火焰燃燒長度

活動扳手

4.5

檢查風機電機是否有異響,燃燒器震動情況。

燒電機、生產(chǎn)異常

每年保養(yǎng)一次電機、定期緊固燃燒機與鍋爐前面板的固定螺栓

4.6

檢查并核對遠程控制柜和現(xiàn)場數(shù)據(jù)(爐體鍋殼壓力表、溫度計,流程壓力表、溫度計的數(shù)據(jù)顯示)

生產(chǎn)異常

及時調(diào)控,確保鍋爐運行正常、系統(tǒng)溫度、壓力滿足生產(chǎn)需要。禁止超溫、超壓運行

應急處置程序:

1.油水泄漏/刺漏應急處置

首先戴上防毒面具,檢查漏油氣部位。應視情況導通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報,崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。

2. 油氣火災/油氣爆炸應急處置

要切斷燃料供給閥門,在確保自身安全的情況下,使用滅火器迅速滅火?；饎荽髸r,立即打119報火警,非搶險人員撤至安全區(qū)域后,待救火人員到來后應積極配合救火。

第2篇 盤管加熱爐操作規(guī)程

一、啟動前的檢查

1、檢查各儀表是否正常,人孔、著火孔、防爆門是否關(guān)閉。

2、檢查煙囪擋板開關(guān)是否靈活,并將打開進行通風。

3、檢查加熱爐進出口閥門以及燃氣管線各閥門是否靈活、好用。

二、啟動

1、倒通燃氣閥門,燃氣調(diào)壓閥調(diào)壓后壓力為0.01mpa;

2、啟動爐區(qū)電源,給各設(shè)備送電,啟動所有記錄儀表及控制儀表;

3、調(diào)整爐后工藝流程,倒通加熱爐上下游流程,使加熱介質(zhì)流入爐管內(nèi);

4、按燃燒器使用說明要求啟動燃燒器,使其正常運行;

5、調(diào)節(jié)燃燒器風門,使燃燒完全,并控制火焰長度,嚴禁火焰舔燒爐管;

6、擴建加熱爐出口溫度保持在80℃左右,120萬噸加熱爐出口溫度保持在60℃左右,排煙溫度保持在150℃—200℃之間;

三、巡檢內(nèi)容

加熱爐每2小時巡檢一次,巡檢內(nèi)容為:

1、檢查爐體各部件、閥門是否有漏氣、漏油、漏風等現(xiàn)象;

2、觀察加熱爐進出口壓力、溫度是否在正常范圍內(nèi),進爐壓力是否在0.3mpa至0.5mpa之間,出爐壓力是否在0.25mpa至0.4mpa之間,燃氣壓力是否在0.004mpa至0.008mpa之間,并作好記錄;

3、燃氣流量計是否正常運行,記錄累計流量;火焰長度是否正常,煙囪是否有冒黑煙現(xiàn)象,燃燒器運行是否正常,如檢查中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理或上報并作好記錄;

四、停爐操作

1、停爐應提前2至4小時通知加熱爐崗位和上下游崗位;

2、停爐應按先降溫后停爐的順序進行;

3、關(guān)閉燃燒器;

4、臨時停爐時,爐管內(nèi)介質(zhì)應繼續(xù)流動,不需關(guān)閉進出口,以防管內(nèi)介質(zhì)凝固;

5、如維修或生產(chǎn)需要停爐,關(guān)閉加熱爐上下游閥門,切斷燃氣閥門并排放管內(nèi)介質(zhì);

五、倒爐操作

1、按啟動前檢查的要求,檢查加熱爐;

2、打開加熱爐上下游閥門,使介質(zhì)流入加熱爐盤管內(nèi),關(guān)閉要停用的加熱爐燃燒器,使之停爐;

3、打開燃氣閥門,給燃燒器送氣,啟動燃燒器,觀察燃燒情況、溫度、壓力等參數(shù);

4、等加熱爐運行正常后,關(guān)閉另一臺加熱爐上下游閥門,并作好記錄;

六、緊急停爐

1、加熱爐上下游生產(chǎn)不正常,壓力波動大;

2、加熱爐介質(zhì)停止流動或流量過小,溫度上升過快;

3、加熱爐進出口壓力表、溫度計失靈而無其他儀表指示;

七、維護與保養(yǎng)

1、加熱爐進出口閥門、燃氣管線各閥門等崗位值班人員負責一季度保養(yǎng)一次,并作好記錄;

2、燃燒器電機,由設(shè)備物資辦公室負責每4500小時保養(yǎng)一次,并作好記錄;

3、燃燒器由電器儀表室負責每6個月檢查或保養(yǎng)一次,并作好記錄;

4、每6個月檢查一次耐火襯里,對有缺陷的地方應進行維修,由工程技術(shù)室負責并作好記錄并存檔;

5、每年清除一次灰垢,由工程技術(shù)室負責并作好記錄并存檔;

6、爐膛內(nèi)如發(fā)現(xiàn)燒壞應及時修復,并在表面涂高溫涂料一層。

第3篇 煤氣加熱爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 工作前必須按規(guī)定著勞動保護用品。

2 發(fā)生爐在正常生產(chǎn)運行時,必須按標準操作,不準脫離崗位。

3 及時檢查爐上各種傳動部位運行情況,發(fā)現(xiàn)問題時及時報告當班班長把問題解決好。

4對儀表、機械各種閥門要勤檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有缺陷者及時報告。

5正常打開看火爐孔時,必須將蒸汽閥關(guān)好,爐內(nèi)負壓時,嚴禁打開看火孔,撥針時要注意前后左右人員和設(shè)備。各處水封要保持正常溢流,切斷時要保持高水位溢流,并保持嚴密。

6 熱備用爐嚴禁打開看火孔。

7 冷備用爐在點爐后將余火及時熄滅(指是爐時剩下的火源)

8 對除灰轉(zhuǎn)動部分進行檢查調(diào)正時,必須停車進行。

9 進入爐內(nèi)管道凈化設(shè)備和清掃,必須經(jīng)煤氣防護站檢查確認后方可進行。

10 嚴禁用嗅覺、火檢驗的方法檢查煤氣泄漏處。

11 一切危險區(qū)域應掛牌顯示。

12 出現(xiàn)緊急停電、停氣、停水事故時、大量泄漏煤氣時,應杜絕明火,操作人員要聽從當班班長指揮處理。

13 在開、關(guān)壓力閥門時,身和頭部要躲閃開,嚴禁用錘頭敲打或用腳關(guān)。

14 發(fā)生爐工要應知本崗位的防火知識,對一切防火器材要保管好。

第4篇 遠紅外加熱爐操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應嚴格檢查電線路絕緣情況，注意是否有斷路，短路及漏電現(xiàn)象，并檢查加熱元件，保溫及耐熱材料的完好狀況。

3.工作中應經(jīng)常監(jiān)視儀表指示情況和爐內(nèi)溫度變化情況，不得按自離開工作場地。

4.工作要按爐箱的規(guī)格尺寸、大小能量加工，不得超長、超寬、超重要輕拿輕放，以免損壞爐箱。

5.導電溫度計與溫度計同時監(jiān)測時，如果導電溫度計有問題不準，應以溫度計為準，并馬上調(diào)整校驗。

6.爐箱各部切勿受潮，以免影響電氣部件的絕緣性能。

7.箱底部有進氣孔，冷熱空氣通過鼓風機產(chǎn)生循環(huán)，工作室溫度均勻，渾濁氣體從箱頂通風冒孔排出，所以開機后要嚴格檢查進排氣孔是否暢通。

8.電機，鼓風機要定期檢查，如有異常、應立即停機檢查。

9.現(xiàn)場工件要堆放整齊要做好防燙傷保護工作。

10.長期停爐，使用前應對爐箱進行次吹掃，達到清潔、安全，并做好防潮工作。

11.工作完畢，切斷電極、清掃爐內(nèi)的雜物，保持爐內(nèi)外的清潔，做好保養(yǎng)工作、達到清潔、安全。

第5篇 載熱體燃油加熱爐操作規(guī)程

一、啟動升溫

1、打開熱油泵進出口閥門及反應釜升溫出口閥門,使系統(tǒng)內(nèi)各閥置于運動狀態(tài)。

2、接通總電源,啟動循環(huán)油泵。

3、接通儀表柜電源,開啟壓差指示儀等,檢查進出口油壓、壓差及油溫是否正常并設(shè)定所需的最高出口溫度。

4、緩慢關(guān)閉循環(huán)閥門并觀察熱油爐油進出口壓差應處于正常。

5、啟動鼓風機,吹掃爐膛5分鐘,并調(diào)節(jié)風門至合適大小。報警開關(guān)至“報警恢復”狀態(tài)。

6、試一下點火按鈕,聽到有“噼噼”聲,說明點火正常。按下點火按鈕3秒鐘打開燃油主閥或副閥,立即看到槍燃燒器觀察口有火光。松開點火按鈕,開始升溫。若點火不成,應速關(guān)閉燃油閥,重新吹掃爐膛1~2分鐘后再次點火。

7、隨時注意燃油升溫過程,注意防止忽然熄火。

8、升溫至合適溫度后,首先關(guān)主閥(或副閥),停止燃油。鼓風機繼續(xù)往爐膛鼓風3~5分鐘后關(guān)鼓風機,停止鼓風。

9、調(diào)節(jié)油循環(huán)閥門,控制反應釜所需的熱油量。

二、降溫及熱冷油切換

1、打開熱油爐循環(huán)閥門,關(guān)閉反應釜熱油進出口閥門。

2、打開反應釜冷油進出口閥門,打開冷油泵進出口閥門。

3、打開油冷卻器進出口閥門及冷卻水閥門。

4、啟動冷油循環(huán)泵,開始降溫。

三、突然停電與緊急停爐

1、在加熱爐高溫運行時,如果遇到突然停電或其他故障需要緊急停爐時,應關(guān)閉燃料供給閥,停止燃料供給,關(guān)閉燃油爐循環(huán)閥門。

2、打開回油閥,使膨脹槽內(nèi)的冷油進入到爐管,將爐管內(nèi)熱油排進儲油罐,從而防油過熱。

3、關(guān)閉發(fā)應釜的回油閥。

4、待正常送電后必須將儲油槽的油用齒輪泵送回膨脹槽。

四、停車(在已停止燃油加熱狀態(tài)下)

1、打開循環(huán)閥門。

2、鼓風機繼續(xù)向爐膛送風,循環(huán)泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

3、待導熱油溫度降至100℃以下,關(guān)停循環(huán)泵和鼓風電機。

4、依次關(guān)掉儀表、儀表柜及總電源開關(guān)。

5、關(guān)閉冷卻水。

五、操作指標

1、送出熱油溫度不高于280℃。

2、油爐進出口壓差0.1~0.2mpa。

3、送出油壓不高于0.3 mpa。

4、膨脹槽油液面高15~20cm。

5、儲油槽液面高10~14 cm。

6、循環(huán)泵電流不超過11a。

第6篇 重油加熱爐操作安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司重油加熱爐的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1重油預熱

關(guān)k2,開k1、k3、k4,送上加熱器及齒輪泵電源(如遇冬天氣溫較低時,先送加熱器電源,待加熱器顯示值為20℃以上后,再送上齒輪泵電源),重油開始加熱循環(huán),此時加熱器綠燈亮,紅燈滅,數(shù)顯顯示重油實際溫度,當溫度達到設(shè)定溫度(60℃)時,此時綠燈滅,紅燈亮,加熱器自動停止加熱。當溫度下降至設(shè)定值時,加熱器自動加熱,整個循環(huán)過程由齒輪泵、溢流閥、壓力表等組成的輸油系統(tǒng)完成。當顯示器紅燈亮,綠燈滅,說明重油溫度達到60℃左右,就可進行點火生產(chǎn)。

3.1.2油點火

關(guān)閉所有噴嘴閘閥,加熱爐由引燃物(沾有柴油的破布)點燃后,先開風機,關(guān)油閥k3,后開油閥k2,再開對準引燃物的那支噴嘴油閥,由小逐漸加大;當油燃燒后,再逐支打開噴嘴油閥,調(diào)整油閥供油量大小,使之完全燃燒,不得冒黑煙。

3.1.3重油加熱爐的熄火

重油熄火時,先關(guān)閉油泵,再關(guān)k2,關(guān)閉重油加熱器電源。待爐膛內(nèi)溫度降至500~600℃時再關(guān)閉鼓風機。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1重油必須從加熱器上部加入,加油完畢之后,蓋好頂蓋,并擦凈加熱器外表,保持地面周圍衛(wèi)生。

3.2.2顯示器“+”“-”按鈕用于額定溫度調(diào)整,調(diào)整好之后不宜亂動。

3.2.3在自動加熱過程,應注意指示燈、數(shù)顯的變化,如有異?，F(xiàn)象、指示燈熄滅、數(shù)顯失靈、加熱器異常冒煙,應立即拉下加熱器閘刀,請有關(guān)部門檢修。

第7篇 加熱爐停爐安全操作規(guī)程

一.操作人員將工具準備齊全,操作人員全部分工到位。

二.通知調(diào)度室聯(lián)系吹掃用氮氣、煤氣救護隊全部到位。

三.加熱爐停煤氣前,通知煤氣加壓站、汽化冷卻儀表室。

四.停爐降溫曲線,四點班停軋后,以100℃/h降溫至800℃,保溫至后班。

五.停爐操作嚴格按規(guī)程:

1.通知調(diào)度室準備停爐,調(diào)度室通知燃氣,總調(diào)同意。

2.停爐前全開煙道閘板,關(guān)閉臨時管道所有放散閥。

3.停爐前關(guān)閉燒嘴關(guān)閥門順序:從爐尾到爐頭,從上到下逐個依次關(guān)閉。

4.關(guān)燒嘴時先關(guān)煤氣閥門再關(guān)空氣閥門。

5.關(guān)閉煤氣燒嘴前閥門后,再關(guān)閉各支管上的調(diào)節(jié)閥,最后關(guān)閉總管道上的閥門。

六.通知調(diào)度室,由動力廠房外眼鏡閥(盲板閥)關(guān)閉。

七.經(jīng)確認后,由操作人員打開煤氣 管道上各級放散閥,聯(lián)接氮氣,對管道內(nèi)殘余煤氣進行吹掃約1.5~2小時,經(jīng)確認最低點做爆發(fā)試驗無煤氣后關(guān)氮氣。

八.由燃氣廠煤氣鉗工堵煤氣平臺上盲板。

九.鼓風機繼續(xù)工作24小時后可以停上使用,但要打開所有爐門。

十.引風機根據(jù)需要繼續(xù)使用。

十一.停爐后人員進入爐內(nèi)工作需隨身攜帶co報警儀并結(jié)伴同行,確保安全。

第8篇 感應加熱爐安全操作規(guī)程

1、進行高頻、中頻、工頻感應加熱操作時，應特別注意防止觸電。工作前，操作人員應穿戴好絕緣的防護用品，操作間的地板應鋪設(shè)膠皮墊，并注意防止冷卻水灑漏在地板上和其他地方。

2、設(shè)備內(nèi)部絕緣必須良好，接地可靠，設(shè)備周圍應裝設(shè)防護柵欄，待合上高壓開關(guān)后，任何人不得在危險范圍內(nèi)活動。操作間要光線明亮，安裝排風設(shè)備，保持通風良好，室內(nèi)溫度控制在18―35℃。

3、設(shè)備啟動前必須通冷卻水，水壓為1．2～2atm(1atm＝0．1mpa)。感應器中裝入工件，全部關(guān)閉機殼的門。

4、按操作程序進行操作，遵照規(guī)定的燈絲預熱時間進行預熱；加熱時盡量保持柵流為屏流(陽流)值的15％一20％，以便使振蕩器輸出效率最高；回路電容器冷卻水出水溫度應低于35℃，其余冷卻系統(tǒng)應低于55℃，停止工作后約10～15min才能停止供水。

5、高頻設(shè)備會產(chǎn)生射頻輻射作用，超過一定量之后，會對人體產(chǎn)生不良影響，故對設(shè)備的輻射源如高頻變壓器、耦合電容及感應器等應采取屏蔽措施，防止高頻電磁波外漏。應保證工作環(huán)境的輻射強度控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)(電場強度e≤20v／m，磁場強度h≤5a／m)。

6、定期更換電容器內(nèi)的變壓器油，最長不超過半年，并檢查“卡箍”是否接觸良好。

7、使用200～300h后要用10％的鹽酸水溶液清洗振蕩管陽極上的水垢，直到洗凈為止(但不可用刀刮)；然后，再用溫水沖洗，并裝配復原。

8、設(shè)備應保持清潔、干燥，工作中發(fā)生異常現(xiàn)象應立即切斷高壓電源，檢查并排除故障后方可繼續(xù)工作。高頻設(shè)備應由專人負責檢修，檢修時應先進行放電，然后檢修，以確保人身安全。

第9篇 加熱爐工安全操作規(guī)程

1、使用燒油爐點爐時應注意以下事項：

（1）先檢查風管、油管氣管有無破裂或泄漏。

（2）打開煙道閘門、爐門。、

（3）點著油棉紗，再少開油及風門（油未熔化須將油熱）待油燃燒后，再加大油門、風門。

（4）點爐時，不得對準噴火口，爐門處嚴禁站人。

2、使用煤炭爐時，點火前必須對爐膛、爐底適當處理，使用的煤炭要詳細檢查是否混有易爆物品。

3、大件裝出爐或在爐中翻轉(zhuǎn)工件時，油爐必須將風門、油門關(guān)小，以免火舌噴出傷人。

4、使用卡火鉤、火鉗、撬棍時，要注意周圍是否有人、水或障礙物。以防砸腿傷人。

5、爐底若燒凹心或有熔渣，裝料時切勿投擲，以免熔渣飛濺燙傷。

6、經(jīng)常檢查爐門吊掛及杠桿銷軸是否牢固。

7、加熱爐周圍嚴禁放置易燃、易爆物品。

8、工作結(jié)束，使用油爐時應先關(guān)閉油門，再關(guān)閉風門，放下閘板落下爐門；使用煤炭爐要停風熄火，做好爐前易燃品的清理工作。

第10篇 有機載熱體加熱爐操作規(guī)程

須由經(jīng)專業(yè)培訓并取得操作證和參加了調(diào)試運行的司爐人員來操作，并基本已掌握操作技能。

一．燃燒正常工況標志

火床平整火焰均勻，呈亮黃色，無空冷風口，無焦塊，著火處距煤閘門200-400mm出燒盡，排煙呈現(xiàn)黃色，排煙溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)，爐膛負壓保持在2-3mmh2o水柱。

二．煤與渣

1．煤質(zhì)。低位發(fā)熱量＞4500大卡/kg的煙煤，粒度≤40mm且＜6m的煤粉不超過50％，含水率＜10％，灰分10-25％不得＞30％，揮發(fā)份≥20％，灰熔點1000℃。

2．煤層厚度：控制在90-120mm，視煤質(zhì)和供熱要求調(diào)整煤閘門。

3．爐排運行速度：為保證加熱爐的安全，在油泵未啟動下，引風機，鼓風機。爐排都不可以起動，此為強制連鎖，爐排的速度根據(jù)用熱量來調(diào)節(jié)，以出渣口600mm無火焰為準，此調(diào)節(jié)為無級調(diào)速，啟動按鈕后，將調(diào)速器按鈕按下，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，不要在低速區(qū)長時間停留，關(guān)閉時先將調(diào)速器調(diào)至0位，再關(guān)按鈕，切斷電源。

4．出渣機：先啟動出渣機，再啟動爐排；停止時，先停爐排，再停出渣機。請保持出渣機的水封狀態(tài)，以免冷空氣滲入。

三．風量調(diào)節(jié)

按先開引風機，后開鼓風機；先停鼓風機，后停引風機的順序操作，風量的調(diào)節(jié)必須與供熱量匹配，通過調(diào)節(jié)風門大小來實現(xiàn)。

四．熱能輸送調(diào)節(jié)

出口油溫的調(diào)節(jié)：此表為無紙記錄儀，具有上限設(shè)定值，下限設(shè)定值，超過上限溫度設(shè)定點時將切斷引風機，鼓風機，爐排的運行。下限僅為聲光提示，不參與程序控制。操作人員請盡量保持溫度的平穩(wěn)，不要頻繁啟動風機，以防風機的自藕變壓器過熱毀壞。

進口油溫具有高報和低報的報警燈，其只具有顯示的功效。

導熱油進出爐壓差調(diào)節(jié)：一定的循環(huán)油流量，對應一定的壓差，壓差為檢測導熱油循環(huán)量而設(shè)，當循環(huán)油量下降時壓差也相應減少，故在正常使用前先在壓差表上設(shè)定一定差值（40-80kpa）,脫汽階段，因系統(tǒng)有汽會造成壓力波動大，當系統(tǒng)壓差小時，打開壓力調(diào)節(jié)閥門，以防系統(tǒng)超壓，安全閥起跳，造成系統(tǒng)缺油，保持油爐出口壓力在0.5-0.6mpa之間，或根據(jù)系統(tǒng)用量進行調(diào)節(jié)。

安全閥：為方便安全閥每年的檢驗且無須系統(tǒng)排油而安裝了截止閥，此閥在系統(tǒng)運行時須掛牌明示閥為全啟狀態(tài)，不允許關(guān)閉。

五.正常停爐

當系統(tǒng)停止供熱后，將爐膛內(nèi)的煤輸完；風機在維持一段時間后，切斷電源，油泵則繼續(xù)運行，待溫度降至80℃或爐膛溫度降至正常溫度就可切斷油泵電流，徹底全線停止生產(chǎn)。

六．停電停爐

當系統(tǒng)突然停電，此時爐內(nèi)雖已停止燃燒，但蓄熱量很高，須進行冷油置換，讓爐內(nèi)的導熱油產(chǎn)生流動，不止產(chǎn)生導熱油炭化現(xiàn)象。冷油置換過程：利用高位槽的位差及低溫導熱油向下流動，關(guān)閉油泵的出口閥門，打開壓力調(diào)節(jié)閥，微開冷油置換閥，導熱油通過油汽分離器及回油總管，壓力調(diào)節(jié)閥，經(jīng)過油爐的反壓從冷油置換閥流入低位槽，盡量不要將高位槽的油放盡，以免空氣進入。在1的同時用濕煤進行壓火，降低爐膛溫度，此過程須在5分鐘內(nèi)完成。

七．緊急停爐

當有機載熱體加熱爐產(chǎn)生重大事故時，如爆管；墻體倒塌等危急人身安全的事故時，應切斷油泵電機電源關(guān)閉進出口閥門，關(guān)閉壓力調(diào)節(jié)閥，停止鼓風機運轉(zhuǎn)，加速爐排運轉(zhuǎn)，將爐內(nèi)的煤輸盡，（墻體倒塌時不可）加大引風機的風量，有條件的可進行蒸汽滅火，不宜向爐膛噴水。在此同時向廠部匯報狀況。

八．高位槽

它是系統(tǒng)的最高點，具有向系統(tǒng)安全補油；液位檢查；吸收系統(tǒng)導熱油的熱膨脹；補給系統(tǒng)用油時隔絕與空氣的接觸；保持泵的正壓頭等優(yōu)點。它通過膨脹管與油汽分離器相連，系統(tǒng)通過油汽分離器和輔助放空管脫除其水份。

九．低位槽

它是系統(tǒng)用油的補充點，如系統(tǒng)缺油，可通過注油泵向高位槽充填所需導熱油，而且系統(tǒng)檢修可裝入系統(tǒng)派出的導熱油。

第11篇 燃氣真空、變相加熱爐啟爐操作規(guī)程

風險提示：燃燒器自動連鎖檢測裝置失靈，導致爐膛爆炸；液位計出現(xiàn)假液位、報警連鎖失靈導致鍋爐干燒、設(shè)備損壞；風氣配比不合理，致使燃燒不正常（冒黑煙）；泄漏介質(zhì)導致環(huán)境污染、泄漏天然氣導致火災爆炸事故。

1.油水泄漏/刺漏應急處置

首先戴上防毒面具，檢查漏油氣部位。應視情況導通旁通流程或切換事故流程，不要立即停泵，以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報，崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。

2. 油氣火災/油氣爆炸應急處置

?要切斷燃料供給閥門，在確保自身安全的情況下，使用滅火器迅速滅火?；饎荽髸r，立即打119報火警，非搶險人員撤至安全區(qū)域后，待救火人員到來后應積極配合救火。

第12篇 加熱爐工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、加熱爐現(xiàn)場情況

1、加熱爐砌筑全部在廠房內(nèi)進行。

2、施工場地環(huán)境一般,無高空、多層作業(yè)。

3、材料運輸利用車間內(nèi)的行車,必須對起重機具勤檢查。

4、現(xiàn)場孔洞應蓋嚴實,爐體上孔洞搭設(shè)牢固走跳。

5、以煙道砌筑、爐體澆注料或安裝纖維模塊為主要作業(yè)內(nèi)容。

二、加熱爐施工

1、進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須“兩穿一戴”。

2、行車操作和起重掛脫鉤人員須持證上崗,必須遵守起重作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,不違章冒險作業(yè)。

3、煙道底和墻砌筑完后,拱腳磚的角度應與拱的角度相符,并緊靠拱腳梁砌筑。

4、拱頂砌筑,先制作支設(shè)拱胎,拱胎胎片δ≥30mm,間距為500mm,板條斷面25mm×35mm,木方斷面60mm×90mm。支柱支撐腳頂緊墊放,支柱間、胎片間縱橫木條加固。拱腳與支柱間放置對口楔并打緊,確認無誤才能砌筑。

5、必須從拱腳同時向中心對稱進行。拱腳磚的放射縫應與半徑方向相吻合。

6、爐墻模支設(shè)必須用鋼管和支撐加固。模板立柱間距為1000mm左右,橫桿支撐以600mm為段進行加固支撐。

7、左右爐墻模板支設(shè)在同一架子上時,要求兩側(cè)爐墻同時澆注,澆注層應用振動棒均勻振搗,振動器加裝漏電保護器。一般應連續(xù)進行澆注,在前一層澆注料初凝前,應將下一層澆注料澆注完畢。

8、爐頂模板支設(shè)時,在爐內(nèi)搭腳手架,使用建筑鋼管、扣件、頂撐,站桿腳墊堅實,間距1100mm,橫桿間距1200mm,模板鋪設(shè)面用鋼管、木方和鐵絲均勻擺放綁扎,架體必須加設(shè)掃地桿、縱橫支撐桿,使其受力穩(wěn)定。

9、鋪設(shè)十夾板,用小釘固定,安裝燒嘴預制塊,在吊掛梁上掛錨固磚,點焊固定吊掛梁,夾板刷機油。

10、攪拌機、電劇(電刨)、電焊機應定位合理穩(wěn)妥,配備防護罩,安全裝置齊全有效,機體接地,操作機構(gòu)靈活。

11、澆注料達到規(guī)定強度的70%后才能拆模。

12、纖維模塊安裝時,穿戴好勞動保護用品,先確定螺柱位置,應垂直于爐殼用電焊焊牢固。

13、使用220v照明時,應加裝漏電保護器。

第13篇 加熱爐崗位操作規(guī)程

一、點火準備

1、檢查加熱爐各附件（爐管、彎頭、防爆門、火嘴、煙道擋板、壓力表、熱電偶、墊片、法蘭等零部件）是否完好，閥門應呈關(guān)閉狀態(tài)。

2、校對煙道擋板位置，封好人孔及出入孔。

3、檢查輻射室、煙道、風門有無易燃物。

4、準備好消防用具，接好消防蒸汽膠管備用。

5、打開爐前滅火蒸汽置換爐膛，直到見煙筒冒蒸汽后10分鐘可停止給汽，盡快點火。

6、打開啟動各個控制顯示儀表，手動控制點火閥門。

二、點火

1、班長通知點火，點火時必須兩人操作。

2、調(diào)節(jié)好煙道擋板及風門，用點火棒將常明火點燃，放入火嘴內(nèi)。（注意頭部偏離火嘴，以防回火傷人）

3、閥門稍稍打開，點燃后調(diào)整火焰，隨時觀察火焰燃燒情況。（若火焰熄滅必須重新用滅火蒸汽置換爐膛，待煙筒見汽10分鐘后再點火）

三、升溫

1、爐膛升溫第一小時，不得超過300℃，以后升溫速度不得超過100℃/h。

2、爐出口溫度不得超過40-50℃/h。（主要以爐膛溫度為準）

3、爐出口升至200℃時，恒溫1-2小時，進行熱緊，進行全面檢查，無問題后方可繼續(xù)升溫。

4、循環(huán)升溫過程中，各液位保持正常位置。

四、正常調(diào)節(jié)與管理

1、正常調(diào)節(jié)

①根據(jù)生產(chǎn)的需要增減火嘴的開度，滬膛溫差小于30℃/h。

②經(jīng)常檢查爐內(nèi)含油情況。

③對各種影響爐溫的因素及時進行調(diào)節(jié)。

2、影響因素

①聯(lián)系凈化檢查燃料氣壓力，放水、放油。

②含油時，燃燒不完全，煙筒冒黑煙，爐膛溫度上升。

③含水時，火嘴易熄火，火焰易縮火。

④儀表失靈，控制失靈，熱電偶失靈。

3、對火焰的要求

①多火嘴、短火焰、齊火苗、燃燒完全。

②火苗呈天藍色，強勁有力。

③火苗不掃爐管，不撲爐墻，爐膛明亮，呈負壓狀態(tài)。

4、火焰調(diào)節(jié)方法：

①火苗長，調(diào)可燃氣源。

②火苗短，因可燃氣源量不足，應適當開大閥門或減小供風。

③火苗發(fā)紅，風量不足，應適當加大風量，不要時開大煙道擋板。

④點火回火時，因爐膛有易爆氣體或煙道擋板開度太小所致?；蛞蚧鹱斓目扇細怏w閥門泄漏而造成可燃氣體在爐膛內(nèi)聚集。爐子回火，按重新點火處理。

5、檢查爐管有無變形，吊掛有無松動、脫落現(xiàn)象。

爐管變形原因一般是因處理量過小，或生成油過輕，爐的兩路進料油量不均勻，而使流量少的一段彎曲。操作中要避免因流量不均勻或局部過熱而造成的爐管變形。

6、火嘴、回彎頭有無漏油現(xiàn)象。

7、爐耐火磚有無脫落，如脫落嚴重，爐外鐵板變黑或發(fā)紅，必須停爐。

五、正常停爐

爐出口以30℃/h的速度降溫，至200℃時，熄火。必要時可吹入蒸汽降溫。

六、緊急停爐

以下情況緊急停爐：①爐管破裂②火嘴噴油③裝置大量油氣外泄④停電緊急停爐時采用自動閥關(guān)閉加手動閥門切斷。匯報班長。必要時可吹入蒸汽保護、降溫。

第14篇 火焰加熱爐的操作安全規(guī)程

火焰加熱爐按照燃料種類不同有煤爐、油爐和煤氣爐；按照加熱室結(jié)構(gòu)的不同則可分為室式爐(單室爐和雙室爐)、半連續(xù)式爐和連續(xù)式爐；按爐底機械化形式則可分為臺車式爐和轉(zhuǎn)底式爐。鍛造車間總是按其特定的工作條件和需要來選擇某種爐型作為加熱設(shè)備。各種火焰爐在工作時，不僅是高溫熱輻射的主要來源，而且排出的煙塵和廢氣污染環(huán)境，故其安全操作要點如下：

1、新砌成或大修后的爐子，在使用前必須經(jīng)過烘烤和加熱，使爐壁中的水分緩慢蒸發(fā)掉。烘烤時嚴格控制升溫速度，不可太快，以免爐體開裂，影響使用壽命。煙囪和煙道也要一并烘烤。

2、固體燃料爐一般用木材引火，然后逐漸開風升溫，及時添煤和清渣，每次停爐應將燃燒室灰渣清除干凈。

3、加熱過程中，固體燃料爐要隨時觀察燃料的燃燒情況，切實保證均勻完全燃燒，避免產(chǎn)生煙霧。

4、在煤氣設(shè)備、煤氣或重油管路上檢查試漏時，嚴禁使用明火，可用肥皂水試漏。

5、一般燃油、燃氣的鍛造加熱爐，其油、氣燃燒產(chǎn)物多和加熱坯料處在同一面積上循環(huán)，這樣在爐內(nèi)就會生成氧化氣氛，而且噴嘴的火焰溫度往往比爐子的溫度高很多，為避免火焰與加熱坯料相接觸，噴嘴的安裝高度要比坯料高出250mm。

6、禁止將材料直接扔到爐底上，應當先將材料放在爐門前的料臺上，再推入爐膛。

7、自動控溫儀表應安放在少塵、防振、環(huán)境溫度在0―60℃的地方。

8、使用火鉤、火鉗、撬棍時，要注意身后是否有人，用后不可隨手亂扔，以防砸傷人。

9、搬運材料時，注意防止毛刺拉手，多人搬運要統(tǒng)一呼號，步驟協(xié)調(diào)，互相關(guān)照。

10、加熱爐周圍嚴禁放置易燃物品。

第15篇 加熱爐安全操作規(guī)程

1.總則

1.1本規(guī)程適用于燃用高爐煤氣設(shè)備的操作人員、維修人員、管理人員以及與之有關(guān)的人員所必須嚴格遵守的準則。

1.2安全是一切生產(chǎn)活動順利進行的保證,安全操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的制度保證,全廠職工必須自覺遵守,樹立安全第一的思想。

1.3職工必須嚴格執(zhí)行三大規(guī)程(安全操作規(guī)程、設(shè)備維護規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程)以及其他責任制度,遵守勞動紀律。

1.4進入車間的所有人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

1.5班前、班中嚴禁飲酒,班中要堅守崗位,集中精力,不準干與本崗位無關(guān)的事情。

1.6不得擅自操作非本崗位的設(shè)備。

1.7加熱工、煤氣設(shè)備操作者、維修人員,經(jīng)過培訓考試合格方可上崗操作,未經(jīng)培訓合格,任何人不得操作煤氣設(shè)備。

1.8認真作好交接班,了解上班的生產(chǎn)及煤氣設(shè)備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時報告有關(guān)人員。

1.9加熱工、煤氣設(shè)備操作者要堅守崗位,隨時掌握煤氣和風的壓力及比例。

1.10煤氣操作人員及其他崗位人員嚴禁在崗位上打瞌睡、睡覺。任何人不得在加熱爐附近或煤氣區(qū)域休息、逗留。

2.送高爐煤氣的操作程序

2.1用氮氣吹掃高爐煤氣管道15分鐘。

2.2打開眼睛閥組和放散閥,放散高爐煤氣

2.3防爆試驗合格后,依次打開均熱段、加熱段燒嘴閥門。

3.煤氣著火事故處理

3.1管徑在100mm以下的煤氣管道著火時,可以直接關(guān)閉煤氣的閥門。

3.2管徑在100mm以上的煤氣管道著火時,應逐漸降低煤氣的壓力和流量,通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅,緩慢關(guān)閉閥門。煤氣的壓力低于100pa時,嚴禁突然關(guān)閉煤氣的閥門,以防回火爆炸。

3.3煤氣設(shè)備燒紅時,嚴禁用冷水驟然冷卻。

3.4煤氣閥門、儀表有專人看管、操作。

4.煤氣爆炸事故的處理

4.1煤氣爆炸,未著火,應立即切斷煤氣的來源,迅速將煤氣清理干凈。

4.2煤氣爆炸后著火,應按著火事故處理。

5.煤氣泄露、中毒的處理

5.1發(fā)現(xiàn)煤氣泄露,先開風扇通風,吹散煤氣。

5.2一般輕度中毒者,到通風處休息即可。

5.3中毒較重者,應通知衛(wèi)生防護站進行現(xiàn)場搶救。

5.4中毒已經(jīng)停止呼吸,應現(xiàn)場做人工呼吸,并立即通知救護中心、醫(yī)院。

6.非正常狀態(tài)下停車(一般事故處理)

6.1冷卻水事故處理

6.1.1如果凈化循環(huán)水壓力過低(壓力小于0.2mpa或停水),事故水將自動補水增壓(閥qf-1自動打開)。

6.1.2若水壓沒有回升,則通知水處理部門檢查事故水自動投入系統(tǒng),并同時檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)和開路供水管道有無泄露,將有關(guān)情況及時報告調(diào)度。

6.1.3立即關(guān)小煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥降低爐溫。

6.2鼓風機突發(fā)性停轉(zhuǎn):

6.2.1立即報告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。

6.2.2鼓風機掉電,看火工監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動關(guān)閉,若未能自動關(guān)閉則馬上將加熱段和均熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)至最小。

6.4引風機突發(fā)性停轉(zhuǎn)

6.4.1立即報告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。

6.4.2將故障引風機的煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大,并停爐搶修。

6.5煤氣壓力低

6.5.1高爐煤氣管道應保持正壓操作,否則極易造成負壓回火?？偣軌毫Φ陀?000pa時,應自動報警。此時應迅速將均熱段和加熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小,同時將空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小,保證爐內(nèi)不斷火。

6.5.2煤氣壓力恢復正常后,且爐溫在800℃以上時,先打開煤氣燒嘴前調(diào)節(jié)閥(m_-1~14),打開煤氣支管調(diào)節(jié)閥(mt-1、mt-2),打開快速切斷閥(kq-1),重新送氣。若等待時間過長(30分鐘以上),經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導和技術(shù)人員同意后執(zhí)行停爐措施,吹掃煤氣管道。

6.6無論何種原因,煤氣系統(tǒng)停止工作60分鐘以上,重新點煤氣時,必須對煤氣管道進行吹掃,按點火程序進行點火。

6.7與煤氣系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備出現(xiàn)故障,停煤氣后,管道內(nèi)的煤氣必須用氮氣吹出。

7.汽化冷卻系統(tǒng)故障

7.1汽化冷卻系統(tǒng)的給水泵和循環(huán)泵用兩路電源供電,一路運行,一路備用。運行電路發(fā)生停電事故時,應立即啟用備用電路供電。(2臺電動給水泵和2臺電動循環(huán)泵分別掛在2路電源上。運行中的泵停電,馬上啟動備用泵。)

7.2如果兩路電源都不能啟動,則應快速啟動柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵,保持系統(tǒng)的正常工作。

7.3每一周啟動一次柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵,保證柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵處于良好的工作狀態(tài)。

7.4如果動力廠停軟化水,根據(jù)停水時間長短,通知加熱爐降溫或停爐,利用水箱中的水打循環(huán),維持汽包水位正常,并向調(diào)度室及有關(guān)人員報告。

7.5如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內(nèi)外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現(xiàn)象,處理方法如下:

7.5.1加強給水,維持汽包水位。

7.5.2通知加熱爐迅速停爐,降低爐溫。

7.5.3立即向班長、調(diào)度、廠長匯報,組織人員搶修,盡量縮小事故范圍,并詳細記錄保存。

8.全廠停電

執(zhí)行高線廠事故停電預案。

9.安全操作和檢修的注意事項

9.1加熱工、儀表操作者每班每小時巡檢一次,做好原始記錄,觀察煤氣、空氣的防爆膜是否正常。

9.2加熱工檢查加熱爐,煤氣設(shè)備周邊的co濃度較高時,應及時向調(diào)度匯報,查找原因。從儀表上觀察煤氣壓力的波動,偏差過大時,應查找原因。

9.3煤氣區(qū)域設(shè)置明顯的危險標志和規(guī)定,提示行人和非操作人員嚴禁在此逗留。

9.4煤氣設(shè)備應保持正壓操作,遇到廠內(nèi)大、中修或換其他部件時,應切斷煤氣來源。用氮氣吹掃煤氣管道,打開放散閥,關(guān)閉眼鏡閥。

煤氣設(shè)備維修時,必須確認煤氣管道的眼鏡閥已經(jīng)關(guān)閉,并用co檢測儀進行測試,無煤氣時方可操作。工作完成之后應清點人員。

9.5煤氣區(qū)域動火,提前一天辦理動火證。

9.6除焊接煤氣管道外,不得在煤氣設(shè)備上搭接電焊機地線或其他輔助線路。焊接煤氣管道時至少2人。

9.7煤氣區(qū)域不準存放易燃、易爆品。禁止火種,不準吸煙。

9.8非煤氣操作人員不得亂動一切電氣開關(guān)和閘閥。

9.9進入煤氣區(qū)域操作或巡檢,必須保證2人以上。

10.看火工安全操作規(guī)程

10.1必須熟悉所涉及設(shè)備的安全性能,嚴禁違章作業(yè)。

10.2接班后認真檢查加熱爐各設(shè)備(閥門、引風機、鼓風機、水冷件、換向閥、儀表、汽化冷卻系統(tǒng))運行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)部門處理。

10.3看火工操作過程中應密切注意加熱爐運行情況,根據(jù)煤氣和空氣的流量、壓力,爐膛溫度、壓力,汽化冷卻系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的各項參數(shù)指標正確判斷加熱爐各設(shè)備運行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如有異常情況,不能處理時及時向調(diào)度匯報。

10.4看火工巡檢設(shè)備時,應隨身攜帶便攜式co報警儀,以防煤氣中毒。先檢查便攜式co報警儀能否正常工作,確定能使用后,攜帶進行巡檢。

10.5便攜式co報警儀應定期進行檢測,如不能正確檢測到co濃度應予以報廢。

10.6加熱爐檢修時,應嚴格按照加熱爐開爐、停爐以及煤氣操作規(guī)程進行操作。檢修時間較長時,應可靠切斷煤氣,并經(jīng)常巡視檢查是否有煤氣泄露。發(fā)現(xiàn)問題應查明原因及時處理,如有異常情況,應向調(diào)度反應。

10.7看火工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時,應防止加熱爐換向燃燒時爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。

10.8加熱爐點火操作時,應嚴格按照《加熱爐技術(shù)操作規(guī)程》《高爐煤氣操作規(guī)程》進行操作。當發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火焰熄滅時,應及時切斷煤氣,并對爐膛氮氣進行吹掃,以防重新點火時發(fā)生煤氣爆炸事故。

10.9加熱爐煤氣警示區(qū)域嚴禁煙火、焊接、吸煙。

11.裝出料工安全操作規(guī)程

11.1必須熟悉設(shè)備的安全性能,加熱技術(shù)規(guī)程,正確穿戴勞動保護用品,以防高溫燙傷。

11.2當爐子發(fā)出裝鋼信號時,裝料爐門應開啟到上極限。

11.3當?shù)玫杰垯C發(fā)出要鋼信號時,應保證出料爐門處于開啟狀態(tài)。

11.4上班時嚴禁串崗,以防煤氣泄露中毒。

11.5裝出料工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時,應防止加熱爐換向燃燒時爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。