pcf破碎機安全操作規(guī)程有哪些
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錘式破碎機操作規(guī)程
錘式破碎機是一種廣泛應用于礦山、冶金、化工、建筑等行業(yè)，用于破碎中等硬度物料的重要設(shè)備。其主要組成部分包括轉(zhuǎn)子、錘頭、篩板、調(diào)整裝置等。以下是錘式破碎機的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，確保破碎腔內(nèi)無異物，如遺留的物料或工具。
- 檢查各部件連接是否緊固，尤其是轉(zhuǎn)子上的錘頭是否固定牢靠。
- 確認潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：
- 打開電源，啟動設(shè)備，觀察電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
- 待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐漸均勻加入物料，避免一次性大量投料造成過載。
- 定期檢查出料粒度，通過調(diào)整篩板或轉(zhuǎn)子速度來控制產(chǎn)品粒度。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
- 注意觀察錘頭磨損情況，磨損嚴重時應及時更換，保證破碎效果。
- 定期檢查軸承溫度，過高應停機檢查，防止過熱損壞。
篇2
轉(zhuǎn)載機破碎機司機安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的操作、維護、故障處理以及安全預防措施等方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。
篇3
1. 設(shè)備檢查：在啟動雙擊破碎機前，務(wù)必進行設(shè)備的全面檢查，包括但不限于電機、傳動裝置、破碎腔、皮帶輪等關(guān)鍵部件。
2. 操作準備：確保操作人員穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
3. 啟動程序：按下啟動按鈕前，確認破碎腔內(nèi)無異物，且所有控制開關(guān)處于正常位置。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等是否正常。
5. 停止操作：完成作業(yè)后，按正確步驟關(guān)閉設(shè)備，等待完全停止轉(zhuǎn)動后再進行清理和維護工作。
篇4
圓錐破碎機工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開機前，確保圓錐破碎機的各個部件完好無損，包括但不限于破碎腔、皮帶輪、電機、潤滑系統(tǒng)等。
2. 安全裝置：檢查安全防護設(shè)施是否到位，如防護罩、緊急停機按鈕等，確保其功能正常。
3. 操作培訓：所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設(shè)備操作流程及應急處理措施。
4. 作業(yè)準備：清理工作區(qū)域，防止雜物進入破碎機，避免造成設(shè)備損壞或安全事故。
5. 開機運行：啟動設(shè)備時，應先空載運行，確認無異常后再進行物料破碎。
6. 運行監(jiān)控：在設(shè)備運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異響、振動過大等情況應立即停機檢查。
7. 停機維護：停機后及時清理破碎腔內(nèi)殘留物料，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇5
1. 檢查設(shè)備：開機前必須檢查破碎機各部件是否完好，潤滑油是否充足。
2. 裝載物料：只允許均勻、適量地投入物料，禁止超負荷運行。
3. 運行監(jiān)控：運行中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
5. 停機程序：停機時應先停止進料，待內(nèi)部物料完全破碎排出后再關(guān)閉電源。
篇6
1. 設(shè)備檢查：開機前，務(wù)必對旋回破碎機進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、緊固件、電氣設(shè)備、破碎腔內(nèi)部狀況。
2. 啟動程序：確認無異常后，按照標準步驟啟動設(shè)備，依次開啟相關(guān)輔助系統(tǒng)，如冷卻、除塵等。
3. 進料操作：在設(shè)備穩(wěn)定運行后，逐漸加入物料，控制進料速度與破碎機能力匹配。
4. 運行監(jiān)控：操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動、電流等指標。
5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設(shè)備，進行排查和修復。
6. 停機程序：完成作業(yè)后，按規(guī)定的停機流程關(guān)閉設(shè)備，清理破碎腔內(nèi)殘留物料。
篇7
齒輥破碎機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查齒輥破碎機的各個部件是否完好，特別是齒輥、軸承、傳動裝置等關(guān)鍵部分。
2. 確保電氣系統(tǒng)無裸露電線，接地良好，控制開關(guān)靈活可靠。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，油質(zhì)清潔。
二、開機前準備
1. 清理破碎腔內(nèi)的雜物，防止異物影響設(shè)備啟動。
2. 操作人員應穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防塵口罩和工作服。
3. 通知周圍工作人員，準備開始作業(yè)。
三、開機與運行
1. 啟動電機，待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可逐步投入物料。
2. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
3. 控制進料速度，避免過載運行，保持破碎效率和設(shè)備壽命。
四、作業(yè)期間監(jiān)控
1. 定時檢查設(shè)備溫度，防止過熱導致故障。
2. 避免長時間連續(xù)工作，應根據(jù)設(shè)備負荷適時休息和冷卻。
3. 如需調(diào)整或清理破碎腔，必須先切斷電源，掛上警示牌。
五、停機與維護
1. 停機前應先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電機。
2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
3. 清潔設(shè)備，做好防銹防腐處理，保持設(shè)備整潔。
篇8
綜采隊轉(zhuǎn)載機破碎機安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，確保破碎機各部件完好，無松動、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 啟動程序：接通電源后，按照操作面板指示依次啟動各個組件，等待設(shè)備預熱完成。
3. 載入物料：待設(shè)備穩(wěn)定運行后，緩慢均勻地將物料送入破碎機入口。
4. 監(jiān)控運行：操作過程中，時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等是否正常。
5. 應急處理：遇到故障時，立即按下緊急停止按鈕，進行故障排查和維修。
6. 停止操作：完成工作后，先關(guān)閉物料輸入，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后，再依次關(guān)閉各組件電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設(shè)備良好運行。
篇9
1. 熟悉設(shè)備：了解圓錐破碎機的基本構(gòu)造、工作原理和性能參數(shù)。
2. 檢查準備：開機前檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑油量是否充足。
3. 啟動操作：按照規(guī)定的順序啟動設(shè)備，注意觀察運行情況。
4. 運行監(jiān)控：工作中定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
5. 停機維護：遵循正確的停機程序，并進行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
6. 應急處理：遇到故障或緊急情況，立即采取相應措施并報告。
篇10
石灰石破碎機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保破碎機已進行全面的日常維護，包括潤滑、緊固和清潔工作。
2. 檢查破碎機內(nèi)部是否有異物，如有需及時清理。
3. 確認電源線路完好，電氣設(shè)備無破損，接地可靠。
二、開機運行
1. 啟動前，確保所有操作人員熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好防護裝備。
2. 按照操作面板指示，逐步啟動破碎機，觀察設(shè)備運行是否正常。
3. 在設(shè)備穩(wěn)定運行后，方可開始喂料，注意控制喂料速度和量，防止過載。
三、操作期間監(jiān)控
1. 定時檢查設(shè)備運行聲音，如有異常噪音應立即停機排查。
2. 注意觀察設(shè)備振動情況，過大振動可能表明設(shè)備存在問題，需要停機檢查。
3. 操作人員不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作。
四、停機與維護
1. 停機前，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
2. 設(shè)備完全停止后，進行必要的清理和保養(yǎng)工作，做好設(shè)備狀態(tài)記錄。
3. 對于長期停用的破碎機，應做好防潮、防腐處理。
篇11
1. 設(shè)備檢查：開機前需全面檢查破碎機各部件，包括電機、傳動裝置、破碎腔、防護裝置等。
2. 破碎物料準備：確保物料干燥、無雜質(zhì)，避免金屬或其他硬物混入。
3. 操作流程：啟動破碎機后，逐步加入物料，觀察運行情況，及時調(diào)整給料速度。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，注意設(shè)備聲音、振動及溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等工作，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 安全措施：操作人員應佩戴防護用品，禁止未經(jīng)培訓的人員操作設(shè)備。
篇12
錘擊式破碎機安全操作規(guī)程
錘擊式破碎機是礦山、建筑等行業(yè)中廣泛應用的設(shè)備，用于物料的初步破碎。其安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，應詳細檢查破碎機各部件，如錘頭、軸承、皮帶輪等是否完好，螺絲是否緊固。
2. 操作準備：確保電源線路無破損，啟動設(shè)備前，應先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動破碎機。
3. 進料控制：進料應均勻、適量，嚴禁超負荷運行，避免物料過大或含有金屬雜物，以免損壞設(shè)備。
4. 運行監(jiān)控：破碎過程中，注意觀察設(shè)備運行情況，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理破碎腔內(nèi)的積料，定期更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
6. 緊急處理：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備過熱、漏電等，應迅速切斷電源，按照應急預案進行處理。
7. 停機程序：完成工作后，應先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，再逐步關(guān)閉設(shè)備，最后關(guān)閉電源。
篇13
1. 設(shè)備檢查：確保旋回破碎機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作啟動：按照既定程序啟動設(shè)備，監(jiān)控運行狀態(tài)。
3. 加料控制：均勻、適量地向破碎機供料，避免過載。
4. 運行維護：定期檢查設(shè)備磨損情況，及時進行維修保養(yǎng)。
5. 應急處理：遇到異常情況，立即停止操作并報告。
篇14
全自動破碎機安全操作規(guī)程
全自動破碎機是一種廣泛應用在礦業(yè)、建筑、廢棄物處理等領(lǐng)域的機械設(shè)備，旨在高效地破碎大塊物料。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。
篇15
破碎機工崗位操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查破碎機各部件是否完好，緊固件無松動。
2. 確保電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠。
3. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，避免開機時負荷過大。
二、操作流程
1. 啟動前，通知其他作業(yè)人員遠離設(shè)備，確保安全。
2. 合上電源開關(guān)，啟動破碎機，觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
3. 按照生產(chǎn)需求，逐步加入物料，防止過載。
4. 定期檢查出料粒度，調(diào)整破碎參數(shù)以滿足產(chǎn)品規(guī)格。
三、運行中監(jiān)控
1. 注意破碎機的振動、噪音情況，如有異常應立即停機檢查。
2. 定時檢查潤滑系統(tǒng)，確保油壓、油量適宜。
3. 監(jiān)控電機溫度，防止過熱。
四、停機程序
1. 當生產(chǎn)任務(wù)完成或設(shè)備需要維修時，逐漸減少進料，待腔內(nèi)物料排空后關(guān)閉電源。
2. 清理破碎腔內(nèi)外，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
3. 填寫運行記錄，記錄設(shè)備運行狀態(tài)及維護情況。
五、安全規(guī)定
1. 佩戴防護用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 遵守操作規(guī)程，嚴禁違章操作。
3. 發(fā)現(xiàn)故障或異常，立即報告并采取措施。
篇16
顎式破碎機工操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查顎式破碎機的固定螺絲是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定。
2. 確認電機及傳動裝置無異常，潤滑系統(tǒng)完好，潤滑油充足。
3. 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，如有需清除。
二、開機操作
1. 啟動前，確保所有安全防護裝置就位。
2. 打開電源，啟動電機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音和振動。
3. 待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐步均勻地投入物料。
三、運行監(jiān)控
1. 運行中注意電流表讀數(shù)，不得超過額定電流。
2. 定期檢查出料粒度，調(diào)整排料口大小以滿足生產(chǎn)需求。
3. 注意設(shè)備溫度，防止過熱導致?lián)p壞。
四、停機操作
1. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料全部排出再關(guān)閉電機。
2. 關(guān)閉電源，清理破碎腔內(nèi)殘留物料。
3. 定期進行設(shè)備維護，包括更換磨損件，緊固松動部位。
五、安全措施
1. 工作時佩戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡和防護鞋。
2. 避免在設(shè)備運行時進行任何維修工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告并處理。
篇17
園錐破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
園錐破碎機作為礦山和建筑行業(yè)中常見的機械設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全。以下是園錐破碎機的主要操作步驟和注意事項
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，務(wù)必檢查破碎機的各個部件是否完好，包括傳動裝置、潤滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備等。
- 確保破碎腔內(nèi)無異物，如石塊、金屬碎片等。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動破碎機，遵循先開輔機后開機的原則。
- 運行過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
3. 加料與排料
- 控制進料速度，避免過快導致破碎腔堵塞。
- 定期清理排料口，防止積料影響設(shè)備性能。
4. 維護與保養(yǎng)
- 按照規(guī)定時間進行定期潤滑和保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 定期檢查安全防護設(shè)施，如防護罩、安全開關(guān)等，確保其功能正常。
5. 停機與斷電
- 停止進料后，待破碎腔內(nèi)的物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
- 關(guān)機后及時切斷電源，防止意外啟動。
篇18
對輥破碎機操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 對輥破碎機是一種廣泛應用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于物料破碎的機械設(shè)備。其主要由電機、減速機、固定輥、活動輥、調(diào)節(jié)裝置、安全裝置及機架等部分組成。
篇19
錘式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
錘式破碎機是一種廣泛應用于礦山、建材、化工等行業(yè)的破碎設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行至關(guān)重要。以下是錘式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 作業(yè)前檢查 1.1 檢查破碎機的固定螺絲、軸承、電機等部件是否緊固，確保無松動現(xiàn)象。 1.2 確認電氣線路完好，無裸露、破損，接地可靠。 1.3 檢查錘頭、篩網(wǎng)等易損件磨損情況，如有嚴重磨損需及時更換。
2. 啟動與運行 2.1 啟動前，確認破碎腔內(nèi)無異物，啟動電機后觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。 2.2 開始喂料時，應先少量均勻喂入，待設(shè)備穩(wěn)定后再逐漸增加給料量。 2.3 運行中，嚴禁打開觀察門檢查設(shè)備內(nèi)部，防止物料飛出造成傷害。
3. 維護與保養(yǎng) 3.1 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。 3.2 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油質(zhì)和油量，及時更換磨損的密封件。 3.3 設(shè)備長時間停用后，應做好防銹防腐措施。
4. 故障處理 4.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應立即停機檢查，查明原因并排除故障后再啟動。 4.2 遇到大塊物料卡住時，不得用工具直接清理，應停機后進行。
5. 作業(yè)人員防護 5.1 操作人員應佩戴防護眼鏡、工作服、安全帽等個人防護裝備。 5.2 作業(yè)時禁止佩戴首飾、寬松衣物，防止卷入設(shè)備。 5.3 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作設(shè)備。
篇20
反擊破碎機安全操作規(guī)程
反擊破碎機作為一種廣泛應用的礦山機械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，務(wù)必檢查破碎機的各個部件是否完好，包括反擊板、轉(zhuǎn)子、軸承等。
- 確保電氣線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確保破碎腔內(nèi)無異物，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
- 按照設(shè)備手冊的指示，依次啟動電機和破碎機，避免空載運行時間過長。
3. 加料與破碎：
- 進料應均勻，避免大塊物料直接進入，防止卡死或超負荷運行。
- 注意觀察出料粒度，適時調(diào)整破碎機的工作參數(shù)。
4. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如振動、噪音、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
- 工作過程中，嚴禁人員靠近破碎區(qū)域，防止意外發(fā)生。
5. 停機與維護：
- 停機前，應先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電源。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行。
篇21
pcf2023破碎機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，確保破碎機各部件完好無損，螺栓緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查進料口是否有異物，防止開機時卡阻。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊步驟啟動破碎機，待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可開始進料。
- 運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音和振動情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
3. 加料操作：
- 均勻、有序地向進料口添加物料，避免一次性投入過多導致過載。
- 禁止破碎易燃易爆、高硬度或腐蝕性物料，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和殘留物料，保持設(shè)備清潔。
- 按照制造商建議的周期進行潤滑和部件更換，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 停機程序：
- 在完成工作后，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
- 關(guān)機后，進行必要的安全檢查，并做好設(shè)備狀態(tài)記錄。
篇22
顎式破碎機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
顎式破碎機是礦山、建筑、冶金等行業(yè)中廣泛應用的設(shè)備，用于破碎大塊物料。其安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，確保顎式破碎機各部件完整無損，螺絲緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查電機、皮帶輪和三角帶，確認無磨損或松動。
2. 操作流程
- 啟動前，先打開排料口，然后啟動電機，待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐步加入物料。
- 加料應均勻，避免過量導致設(shè)備過載。
3. 安全措施
- 操作人員應穿戴防護裝備，包括安全帽、工作服、防護眼鏡和防噪耳塞。
- 禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理工作，必須停機后再進行。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期檢查軸承溫度，過高應及時停機冷卻。
- 每次工作后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔。
篇23
229370粘土破碎機是一種專用于處理粘土原料的機械設(shè)備，其主要組件包括進料斗、破碎腔、主軸、動顎、定顎、皮帶傳動裝置以及電氣控制系統(tǒng)。以下是229370粘土破碎機的操作流程：
1. 啟動前檢查：
- 檢查設(shè)備各部位是否完好無損，緊固件是否牢固。
- 確認電氣線路安全，無裸露或損壞。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足。
2. 設(shè)備啟動：
- 接通電源，啟動電氣控制系統(tǒng)。
- 按照操作面板指示，依次開啟皮帶傳動裝置和破碎機。
3. 進料操作：
- 確保破碎腔內(nèi)無異物后，通過進料斗均勻加入粘土物料。
- 控制進料速度，避免過快導致堵塞。
4. 破碎作業(yè)：
- 觀察破碎效果，調(diào)整動顎與定顎間距以控制粒度。
- 注意設(shè)備運行聲音，異常響動應立即停機檢查。
5. 停機操作：
- 關(guān)閉進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可停機。
- 按操作順序關(guān)閉電氣系統(tǒng)，切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，防止物料殘留影響下次使用。
- 檢查磨損部件，及時更換磨損嚴重的顎板。
篇24
排巖破碎機工崗位安全操作規(guī)程
排巖破碎機是礦山開采和選礦工藝中不可或缺的設(shè)備，其主要任務(wù)是將大塊巖石破碎成適合后續(xù)處理的小顆粒。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，特制定以下排巖破碎機工崗位安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在開機前，仔細檢查破碎機各部件是否完好，潤滑油是否充足。
- 確認電氣線路無破損，接地線連接牢固。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊的步驟啟動設(shè)備，避免突然啟動導致的沖擊。
- 運行中注意觀察破碎機的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大，應立即停機檢查。
3. 加料與控制
- 嚴格按照給料規(guī)定，避免過量或過快投料，防止卡機。
- 保持均勻給料，避免物料堆積或空載運行。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，防止積料引發(fā)事故。
- 定期檢查磨損件，及時更換磨損嚴重的部件，確保設(shè)備性能。
5. 停機與撤離
- 關(guān)機前，先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再切斷電源。
- 操作完成后，清理工作現(xiàn)場，關(guān)閉電源，并掛出“已停機”警示牌。
篇25
齒輥破碎機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
齒輥破碎機作為礦山、建材等行業(yè)的重要設(shè)備，其安全操作是保障生產(chǎn)效率和員工生命安全的關(guān)鍵。本規(guī)程旨在為齒輥破碎機司機提供一套詳細的操作指南，確保設(shè)備運行平穩(wěn)，避免事故的發(fā)生。
篇26
塑料破碎機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查塑料破碎機的電源線路是否完好，確保接地可靠。
2. 確認破碎機內(nèi)部無異物，刀片安裝牢固，防護罩關(guān)閉到位。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
二、啟動與運行
1. 啟動前，先開啟冷卻系統(tǒng)，待水溫正常后方可進行下一步操作。
2. 打開電源開關(guān)，啟動破碎機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 緩慢投入物料，注意控制進料速度，避免過載。
三、操作過程
1. 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整破碎機轉(zhuǎn)速，保證破碎效果。
2. 定期檢查出料質(zhì)量，如有大塊未破碎物料，應暫停進料，清理后再繼續(xù)。
3. 運行中如發(fā)現(xiàn)異常振動或噪音，立即停機檢查，排除故障后重啟。
四、維護與保養(yǎng)
1. 每次工作結(jié)束后，清理破碎腔內(nèi)殘留物料，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查刀具磨損情況，適時更換或修磨。
3. 檢查軸承溫度，過高時需停機冷卻，必要時更換潤滑油。
五、安全規(guī)定
1. 操作人員需穿戴好防護裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和工作手套。
2. 設(shè)備運行時禁止打開防護罩，防止意外發(fā)生。
3. 停機后斷電，防止誤操作。
篇27
顎式破碎機操作規(guī)程
顎式破碎機作為礦山、冶金、建筑等行業(yè)的重要設(shè)備，主要用于物料的初級破碎。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，務(wù)必對顎式破碎機進行詳細檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，緊固件無松動。
2. 啟動與運行：
- 按照正確的順序啟動電機和其他輔助設(shè)備。
- 確保無異常聲音和振動后，方可開始喂料。
3. 喂料操作：
- 控制喂料量，避免過載運行。
- 物料應均勻分布，防止局部受力過大。
4. 運行監(jiān)控：
- 定期觀察破碎效果，調(diào)整破碎腔內(nèi)的物料粒度。
- 注意設(shè)備溫度，如發(fā)現(xiàn)異常升溫，應立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止積料影響設(shè)備性能。
- 按照廠家建議進行定期潤滑和維護。
6. 停機程序：
- 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉電機。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和安全防護工作。
篇28
破碎機崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查破碎機各部件是否完好，包括但不限于電機、皮帶、軸承、刀具等。
2. 確保電源線路無破損，接地良好。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能卷入機器的雜物。
二、開機操作
1. 啟動前，確認無人在破碎機附近作業(yè)。
2. 打開電源，啟動破碎機，觀察設(shè)備運行是否正常，無異常噪音或振動。
3. 低速運轉(zhuǎn)幾分鐘后，再逐漸增加負荷。
三、物料投放
1. 只能投放指定類型和尺寸的物料，禁止投入金屬、石塊等硬質(zhì)或易損設(shè)備的物品。
2. 在破碎機穩(wěn)定運行后，均勻、緩慢地投入物料，避免過快或過量導致堵塞。
四、運行監(jiān)控
1. 操作過程中，密切注意破碎機的運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
2. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充分，防止過熱。
五、停機與維護
1. 停機前，應先減少投料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
2. 定期進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
六、安全措施
1. 操作人員必須穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
2. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作破碎機。
3. 設(shè)立警示標志，非操作人員不得靠近破碎機。
篇29
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必對自移式破碎機進行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動裝置、制動系統(tǒng)及工作部件。
2. 安全裝置：確保所有安全裝置完好無損，如防護罩、緊急停止按鈕、警告標志等。
3. 操作員培訓：所有操作員必須接受過專業(yè)培訓，并熟悉設(shè)備操作和應急處理程序。
4. 工作環(huán)境：工作區(qū)域應保持清潔，無雜物，避免滑倒和碰撞風險。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
篇30
進入破碎機內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 檢查設(shè)備：確保破碎機已完全關(guān)閉，并斷開電源，掛上“禁止操作”警示牌。
2. 安全裝備：穿戴好防護服、安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和防滑手套。
3. 危險評估：分析可能存在的風險，如碎片、粉塵、噪音等，制定應對措施。
二、作業(yè)過程
1. 清理作業(yè)區(qū)：移除破碎機周圍的雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 檢查內(nèi)部：使用手電筒檢查破碎機內(nèi)部是否有殘留物料或異常情況。
3. 逐步操作：如有需要拆卸部分部件，應按照規(guī)定的順序進行，防止損壞設(shè)備或受傷。
三、作業(yè)后清理
1. 清理殘留物：清除破碎機內(nèi)的殘留物料，避免下次啟動時發(fā)生故障。
2. 恢復原狀：重新安裝拆卸的部件，確保緊固無松動。
3. 重新啟動檢查：在恢復電源后，進行空載運行檢查，確認設(shè)備正常。
pcf破碎機安全操作規(guī)程范文
pcf2022 破碎機安全操作規(guī)程
1、巡檢時必須正確穿戴好勞動防護用品,認真細心。
2、破碎機正常運轉(zhuǎn)時,方可加料,不允許先投料后開機。
3、停車前應停止加料工作,待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎排清后,方可關(guān)閉電動機。
4、定期檢查篩板狀況,如有堵塞應立即清除。
5、機器運轉(zhuǎn)時,嚴禁進行任何調(diào)整、清理和檢修等工作。
6、嚴禁向機器投放不能破碎的物料,以免損壞機器。
7、機器在檢修時,應首先切斷電源。
8、在運轉(zhuǎn)中,不要觸及高速旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸節(jié),聯(lián)軸節(jié)處應加防護罩,電機葉必須有防雨、
防曬裝置。
9、在運轉(zhuǎn)中,千萬不得打開旁蓋,以免物料飛出傷人。
10、定期檢查錘頭的磨損情況,觀察錘頭是否有裂痕,錘頭連接件是否松動,并做相應處理和向上級領(lǐng)導反應。
11、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。
12、注意觀察破碎機的運行聲音,檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系,根據(jù)情況采取相應措施并及時向上級領(lǐng)導匯報。
13、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動、地腳螺絲有無松動,否則要及時緊固。
14、定期檢查軸承的溫度和聲音、機體的振動,出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進行檢查。
15、當設(shè)備在運行過程中,破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音,立即停機,并通知有關(guān)人員和主管進行細致檢查。
16、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊,如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應立即停下板喂機進行處理。
