制氮機(jī):安全操作規(guī)程有哪些
篇1
制氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查制氮機(jī)設(shè)備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
2. 確保電源線路安全，無裸露、破損現(xiàn)象。
3. 檢查氣源壓力是否正常，符合設(shè)備運(yùn)行要求。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水充足且循環(huán)暢通。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)制氮機(jī)，觀察設(shè)備啟動(dòng)情況，確認(rèn)無異常噪音。
2. 根據(jù)設(shè)備指示，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)至設(shè)定值。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括壓力、溫度、流量等關(guān)鍵指標(biāo)。
三、運(yùn)行期間監(jiān)控
1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，確保無異常響動(dòng)。
2. 觀察設(shè)備儀表讀數(shù)，及時(shí)記錄并分析運(yùn)行數(shù)據(jù)。
3. 注意設(shè)備溫度變化，防止過熱。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
2. 在故障未排除前，禁止擅自重新啟動(dòng)設(shè)備。
3. 記錄故障詳情，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 按照設(shè)備手冊(cè)規(guī)定，適時(shí)進(jìn)行停機(jī)操作。
2. 停機(jī)后，清潔設(shè)備表面，保持工作環(huán)境整潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇2
1. 開機(jī)前檢查: 確保制氮機(jī)的電源線路無破損，接地良好，所有閥門處于正確位置。
2. 操作準(zhǔn)備: 檢查設(shè)備內(nèi)部清潔，過濾器無堵塞，壓力表指示正常。
3. 啟動(dòng)步驟: 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整進(jìn)氣壓力和流量。
4. 運(yùn)行監(jiān)控: 在運(yùn)行過程中定期檢查設(shè)備溫度、壓力及運(yùn)行聲音，確保正常。
5. 關(guān)機(jī)程序: 在完成工作后，遵循正確的關(guān)機(jī)順序，等待設(shè)備完全冷卻后再切斷電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng): 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換濾芯，潤滑運(yùn)動(dòng)部件，保證設(shè)備性能。
篇3
制氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備外觀是否完好，無明顯損傷或異常。
2. 確保電源線路連接穩(wěn)固，無裸露或破損。
3. 查看氮?dú)獬隹趬毫Ρ?，確認(rèn)在安全范圍內(nèi)。
4. 檢測(cè)冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應(yīng)正常。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)制氮機(jī)，觀察啟動(dòng)指示燈是否亮起。
2. 待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步調(diào)整進(jìn)氣閥，控制進(jìn)氣量。
3. 觀察制氮效率，根據(jù)需要調(diào)整工作參數(shù)。
4. 記錄開機(jī)時(shí)間和各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，無異常響聲。
2. 監(jiān)控氮?dú)饧兌?，確保達(dá)到工藝要求。
3. 注意設(shè)備溫度變化，防止過熱。
4. 定時(shí)檢查油位，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
四、停機(jī)步驟
1. 緩慢減小進(jìn)氣量，直至完全關(guān)閉進(jìn)氣閥。
2. 關(guān)閉設(shè)備電源，等待設(shè)備完全停止運(yùn)行。
3. 清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境，保持整潔。
4. 填寫運(yùn)行記錄，記錄停機(jī)時(shí)間及異常情況。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照制造商推薦的時(shí)間間隔進(jìn)行常規(guī)維護(hù)。
2. 定期清潔過濾器，更換失效部件。
3. 檢查密封件，及時(shí)更換磨損件。
4. 對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，保證其正常工作。
篇4
制氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保制氮機(jī)外部無明顯損壞，各連接部件牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 潤滑保養(yǎng)：檢查潤滑油位，必要時(shí)補(bǔ)充，確保潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
3. 空氣源檢查：確認(rèn)進(jìn)氣壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，過濾器無堵塞。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)空壓機(jī)：按下啟動(dòng)按鈕，待空壓機(jī)達(dá)到穩(wěn)定工作狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)制氮機(jī)：打開電源開關(guān)，逐步調(diào)整控制器設(shè)定值，按照操作手冊(cè)進(jìn)行程序設(shè)置。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察壓力表、流量計(jì)等儀表讀數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
三、運(yùn)行維護(hù)
1. 定期檢查：定期清理過濾器，更換濾芯，保持空氣源清潔。
2. 數(shù)據(jù)記錄：記錄運(yùn)行參數(shù)，如氮?dú)饧兌?、產(chǎn)氣量等，以便分析設(shè)備性能。
3. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，按故障排除指南進(jìn)行排查。
四、關(guān)機(jī)操作
1. 逐步減載：降低設(shè)備負(fù)荷，緩慢關(guān)閉控制器，直至設(shè)備完全停止。
2. 斷電關(guān)閉：切斷電源，關(guān)閉氣源閥門。
3. 清潔保養(yǎng)：清理設(shè)備表面，做好日常清潔工作。
五、安全措施
1. 佩戴防護(hù)：操作時(shí)需佩戴安全帽、工作服及防塵口罩。
2. 避免泄漏：檢查氣體管道，防止氮?dú)庑孤?，確保作業(yè)環(huán)境安全。
3. 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急停機(jī)和疏散路線。
篇5
制氮機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查
- 確保制氮機(jī)周圍無雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
- 查看壓縮空氣源壓力是否達(dá)到設(shè)備運(yùn)行要求。
2. 開機(jī)步驟
- 打開壓縮空氣供應(yīng)閥，預(yù)充氣設(shè)備。
- 啟動(dòng)控制系統(tǒng)，按照屏幕指示進(jìn)行操作。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、流量等參數(shù)。
3. 制氮過程
- 當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，調(diào)整制氮機(jī)工作參數(shù)，如純度、流量等。
- 定期觀察并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，確保氮?dú)赓|(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 如需改變制氮量，應(yīng)逐步調(diào)整，避免過快變化影響設(shè)備壽命。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備表面及進(jìn)氣過濾器，防止灰塵積聚。
- 按照制造商建議更換濾芯和其他消耗品。
- 定期檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件。
5. 停機(jī)程序
- 減少制氮負(fù)荷，待系統(tǒng)內(nèi)氣體排空。
- 關(guān)閉控制系統(tǒng)，切斷電源。
- 關(guān)閉壓縮空氣供應(yīng)閥，做好設(shè)備斷電標(biāo)記。
篇6
制氮機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物、無油污，保證通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備要求。
3. 檢查氣源壓力，應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
二、開機(jī)操作
4. 打開進(jìn)氣閥，啟動(dòng)空壓機(jī)，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，開啟制氮機(jī)電源。
5. 觀察控制系統(tǒng)指示燈，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。
6. 根據(jù)需求調(diào)整產(chǎn)氣量，等待氮?dú)饧兌冗_(dá)到設(shè)定值。
三、運(yùn)行監(jiān)控
7. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，確保無異常響動(dòng)。
8. 觀察氮?dú)饧兌群土髁?，如有波?dòng)，及時(shí)查找原因并處理。
9. 注意設(shè)備溫度，防止過熱。
四、停機(jī)操作
10. 關(guān)閉氮?dú)廨敵鲩y，待系統(tǒng)壓力自然下降。
11. 關(guān)閉電源，切斷設(shè)備與電源的連接。
1 2. 清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境，保持整潔。
五、定期維護(hù)
1
3. 定期更換過濾器，確保氣體質(zhì)量。
1
4. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換，防止漏氣。
1
5. 定期潤滑運(yùn)動(dòng)部件，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
六、應(yīng)急處理 1
6. 如遇設(shè)備故障，立即停止操作，參照故障手冊(cè)進(jìn)行初步排查。 1
7. 若無法自行解決，及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。
篇7
制氮機(jī)操作安全規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備外觀是否完好，無明顯損傷或異物。
2. 確認(rèn)電源線連接牢固，電壓穩(wěn)定符合設(shè)備要求。
3. 查看氮?dú)鈨?chǔ)罐壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 檢查各管道連接無泄漏，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
二、開機(jī)操作
1. 打開進(jìn)氣閥，啟動(dòng)空壓機(jī)，待壓力達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉放空閥。
2. 啟動(dòng)制氮主機(jī)，觀察運(yùn)行指示燈是否正常閃爍。
3. 緩慢打開出氣閥，調(diào)節(jié)至所需氮?dú)饬髁俊?/p>
三、運(yùn)行期間監(jiān)控
1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，無異常噪音或振動(dòng)。
2. 監(jiān)控氮?dú)饧兌群蛪毫?，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 注意觀察儀表讀數(shù)，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
四、停機(jī)操作
1. 先關(guān)閉出氣閥，待壓力下降后再關(guān)閉進(jìn)氣閥。
2. 關(guān)閉制氮主機(jī)，切斷電源。
3. 排放系統(tǒng)內(nèi)剩余氣體，清理設(shè)備表面灰塵。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照制造商建議定期更換過濾器和吸附劑。
2. 定期檢查密封件，如有磨損及時(shí)更換。
3. 長期停用時(shí)，應(yīng)做好防潮、防腐處理。
篇8
制氮機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保制氮機(jī)電源線路無破損，接地良好。
2. 檢查空氣壓縮機(jī)運(yùn)行正常，無異常噪音和振動(dòng)。
3. 檢查氮?dú)獬隹趬毫Ρ硎欠駵?zhǔn)確，閥門開關(guān)靈活。
4. 查看過濾系統(tǒng)各部件是否清潔，無堵塞現(xiàn)象。
二、開機(jī)與運(yùn)行
1. 打開空氣壓縮機(jī)，待壓力穩(wěn)定后，啟動(dòng)制氮機(jī)。
2. 觀察制氮機(jī)控制面板指示燈，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 根據(jù)需求調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁?，注意不要超?fù)荷運(yùn)行。
4. 定期記錄運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量、純度等。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 按照制造商建議定期更換濾芯和吸附劑。
2. 定期清理冷凝器，防止積塵影響散熱。
3. 檢查密封件，確保無泄漏現(xiàn)象。
4. 關(guān)機(jī)后，確保設(shè)備內(nèi)部充分泄壓后再進(jìn)行保養(yǎng)工作。
四、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止運(yùn)行，進(jìn)行故障排查。
2. 如遇漏氣，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，并通知專業(yè)人員處理。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，如聽到異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
篇9
瓦斯抽放工制氮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查制氮機(jī)各部件是否完好，確保無明顯損壞或松動(dòng)。
2. 查看設(shè)備周圍環(huán)境，清除雜物，保持通風(fēng)良好。
3. 檢查電源線路，確認(rèn)接地可靠，無裸露線頭。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)制氮機(jī)，觀察儀表顯示，確保各項(xiàng)參數(shù)正常。
2. 調(diào)整制氮機(jī)工作壓力，按照工藝要求設(shè)定。
3. 觀察制氮流程，檢查氣路連接是否密封，無泄漏現(xiàn)象。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期檢查制氮機(jī)運(yùn)行聲音，無異常響動(dòng)。
2. 監(jiān)控氮?dú)饧兌?，確保達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
3. 注意設(shè)備溫度變化，防止過熱。
四、停機(jī)操作
1. 按照操作程序逐步降低制氮機(jī)負(fù)荷，直至完全停止。
2. 關(guān)閉電源，做好斷電標(biāo)識(shí)。
3. 清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)記錄。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到故障立即停機(jī)，報(bào)告上級(jí)并聯(lián)系維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速疏散人員，采取相應(yīng)措施隔離現(xiàn)場(chǎng)。
3. 掌握消防器材使用方法，遇火情時(shí)及時(shí)撲救。
篇10
制氮機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物、油污，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地線連接牢固。
3. 檢查制氮機(jī)各部件，如過濾器、壓縮機(jī)、氮?dú)饧兓b置等，確認(rèn)無明顯損壞或異常。
二、開機(jī)步驟
1. 打開電源開關(guān)，啟動(dòng)空壓機(jī)，觀察壓力表，待系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定值。
2. 啟動(dòng)氮?dú)饧兓b置，調(diào)整控制面板上的參數(shù)，如流量、壓力等，按需設(shè)置。
3. 觀察運(yùn)行狀態(tài)，確保各項(xiàng)指標(biāo)正常，如有報(bào)警應(yīng)及時(shí)處理。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需停機(jī)檢查。
2. 監(jiān)控氮?dú)饧兌?，確保其滿足工藝要求。
3. 注意設(shè)備溫度變化，過高或過低都可能影響設(shè)備性能。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照制造商的建議定期更換濾芯、干燥劑等耗材。
2. 定期清潔設(shè)備表面及內(nèi)部，防止積塵。
3. 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
五、關(guān)機(jī)程序
1. 關(guān)閉氮?dú)饧兓b置，待系統(tǒng)壓力自然下降。
2. 關(guān)閉空壓機(jī)，切斷電源。
3. 做好設(shè)備運(yùn)行記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
制氮機(jī):安全操作規(guī)程范文
1.開機(jī):
1.1. 當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7mpa以上時(shí),打開制氮機(jī)總進(jìn)口截止閥,調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa;
1.2. 順時(shí)針打開plc主站電控柜上的制氮機(jī)電源開關(guān)。在制氮機(jī)控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限,裝置正常工作。根據(jù)兩個(gè)吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換,再生塔壓力為零,均勻時(shí)兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。
1.3. 調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar,調(diào)節(jié)取樣流量計(jì),將氣量調(diào)至在1左右即可,注意采樣氣量不宜過大。開始檢測(cè)氮?dú)饧兌取?/p>
1.4. 通過調(diào)整氮?dú)獬隹陂y的開度來調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁?。緩慢打開放空出口截止閥,調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后,緩慢打開純氣出口截止閥,將流量調(diào)至所需的流量,關(guān)閉放空出口截止閥,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可投入使用。
2. 關(guān)機(jī):
2.1. 關(guān)閉氮?dú)獬隹陂y和取樣閥;
2.2. 關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥;
2.3. 關(guān)閉制氮機(jī)電源;
3. 按下表對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù):
檢查內(nèi)容
檢查方法
正常值
周期
過濾器的排放
觀察排放口是否有排出物
有正常
每日
過濾器內(nèi)置排放閥的清洗
拆下排放閥,中性溶液清洗
每周
濾芯更換
檢查制氮機(jī)計(jì)時(shí)器3000—4000小時(shí)左右
更換濾芯
psa制氮系統(tǒng)
氧分析儀: 檢查取樣氣量和壓力,調(diào)節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%
4. 注意事項(xiàng):
4.1. 養(yǎng)護(hù)工作開始前,必須關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分;
4.2. 養(yǎng)護(hù)工作開始前,系統(tǒng)和管道必須完全泄壓;
4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣,注意消防安全,室內(nèi)空氣流通暢通;
空壓機(jī)運(yùn)行中定時(shí)排放排污閥。
巡檢冷干機(jī)。
注意觀察兩個(gè)吸附罐壓力及氣動(dòng)閥動(dòng)作是否正常。
注意測(cè)氧儀指示的氧含量是否符合要求。
關(guān)機(jī)步驟:
先將空壓機(jī)旋鈕轉(zhuǎn)到空載,空載運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機(jī)。
關(guān)閉冷干機(jī)。
關(guān)閉制氮機(jī),氮?dú)獬隹陂y和取樣閥,關(guān)閉制氮機(jī)電源開關(guān)。
空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內(nèi)油水。
開機(jī)步驟:
開啟空壓機(jī),待壓縮空氣緩沖罐壓力達(dá)到0.8mpa以上后,開啟控制柜制氮開關(guān),制氮機(jī)吸附罐壓力達(dá)到0.6mpa左右,觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作(可根據(jù)兩個(gè)吸附罐的壓力變化情況來判斷)。
打開測(cè)氧儀的電源開關(guān),并調(diào)節(jié)適量的取樣流量,觀察含氧量。根據(jù)需要的氮?dú)饧兌日{(diào)節(jié)純度閥的開度,純度合格后自動(dòng)切換進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐,儲(chǔ)氮罐儲(chǔ)氮壓力一般為0.6—0.8mpa左右。
