制氮機(jī)操作規(guī)程有哪些（10篇）

制氮機(jī)操作規(guī)程有哪些

篇1

制氮機(jī)操作安全規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備外觀是否完好，無明顯損傷或異物。

2. 確認(rèn)電源線連接牢固，電壓穩(wěn)定符合設(shè)備要求。

3. 查看氮?dú)鈨迚毫?，確保在安全范圍內(nèi)。

4. 檢查各管道連接無泄漏，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

二、開機(jī)操作

1. 打開進(jìn)氣閥，啟動空壓機(jī)，待壓力達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉放空閥。

2. 啟動制氮主機(jī)，觀察運(yùn)行指示燈是否正常閃爍。

3. 緩慢打開出氣閥，調(diào)節(jié)至所需氮?dú)饬髁俊?/p>

三、運(yùn)行期間監(jiān)控

1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，無異常噪音或振動。

2. 監(jiān)控氮?dú)饧兌群蛪毫?，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

3. 注意觀察儀表讀數(shù)，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

四、停機(jī)操作

1. 先關(guān)閉出氣閥，待壓力下降后再關(guān)閉進(jìn)氣閥。

2. 關(guān)閉制氮主機(jī)，切斷電源。

3. 排放系統(tǒng)內(nèi)剩余氣體，清理設(shè)備表面灰塵。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 按照制造商建議定期更換過濾器和吸附劑。

2. 定期檢查密封件，如有磨損及時更換。

3. 長期停用時，應(yīng)做好防潮、防腐處理。

篇2

瓦斯抽放工制氮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查制氮機(jī)各部件是否完好，確保無明顯損壞或松動。

2. 查看設(shè)備周圍環(huán)境，清除雜物，保持通風(fēng)良好。

3. 檢查電源線路，確認(rèn)接地可靠，無裸露線頭。

二、開機(jī)操作

1. 啟動制氮機(jī)，觀察儀表顯示，確保各項(xiàng)參數(shù)正常。

2. 調(diào)整制氮機(jī)工作壓力，按照工藝要求設(shè)定。

3. 觀察制氮流程，檢查氣路連接是否密封，無泄漏現(xiàn)象。

三、運(yùn)行監(jiān)控

1. 定期檢查制氮機(jī)運(yùn)行聲音，無異常響動。

2. 監(jiān)控氮?dú)饧兌?，確保達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

3. 注意設(shè)備溫度變化，防止過熱。

四、停機(jī)操作

1. 按照操作程序逐步降低制氮機(jī)負(fù)荷，直至完全停止。

2. 關(guān)閉電源，做好斷電標(biāo)識。

3. 清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)記錄。

五、應(yīng)急處理

1. 遇到故障立即停機(jī)，報告上級并聯(lián)系維修人員。

2. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速疏散人員，采取相應(yīng)措施隔離現(xiàn)場。

3. 掌握消防器材使用方法，遇火情時及時撲救。

篇3

制氮機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保制氮機(jī)電源線路無破損，接地良好。

2. 檢查空氣壓縮機(jī)運(yùn)行正常，無異常噪音和振動。

3. 檢查氮?dú)獬隹趬毫Ρ硎欠駵?zhǔn)確，閥門開關(guān)靈活。

4. 查看過濾系統(tǒng)各部件是否清潔，無堵塞現(xiàn)象。

二、開機(jī)與運(yùn)行

1. 打開空氣壓縮機(jī)，待壓力穩(wěn)定后，啟動制氮機(jī)。

2. 觀察制氮機(jī)控制面板指示燈，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

3. 根據(jù)需求調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁浚⒁獠灰?fù)荷運(yùn)行。

4. 定期記錄運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量、純度等。

三、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 按照制造商建議定期更換濾芯和吸附劑。

2. 定期清理冷凝器，防止積塵影響散熱。

3. 檢查密封件，確保無泄漏現(xiàn)象。

4. 關(guān)機(jī)后，確保設(shè)備內(nèi)部充分泄壓后再進(jìn)行保養(yǎng)工作。

四、應(yīng)急處理

1. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止運(yùn)行，進(jìn)行故障排查。

2. 如遇漏氣，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，并通知專業(yè)人員處理。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，如聽到異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

篇4

1. 開機(jī)前檢查: 確保制氮機(jī)的電源線路無破損，接地良好，所有閥門處于正確位置。

2. 操作準(zhǔn)備: 檢查設(shè)備內(nèi)部清潔，過濾器無堵塞，壓力表指示正常。

3. 啟動步驟: 按照制造商的指示啟動設(shè)備，逐步調(diào)整進(jìn)氣壓力和流量。

4. 運(yùn)行監(jiān)控: 在運(yùn)行過程中定期檢查設(shè)備溫度、壓力及運(yùn)行聲音，確保正常。

5. 關(guān)機(jī)程序: 在完成工作后，遵循正確的關(guān)機(jī)順序，等待設(shè)備完全冷卻后再切斷電源。

6. 維護(hù)保養(yǎng): 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換濾芯，潤滑運(yùn)動部件，保證設(shè)備性能。

篇5

制氮機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物、無油污，保證通風(fēng)良好。

2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備要求。

3. 檢查氣源壓力，應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

二、開機(jī)操作

4. 打開進(jìn)氣閥，啟動空壓機(jī)，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，開啟制氮機(jī)電源。

5. 觀察控制系統(tǒng)指示燈，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。

6. 根據(jù)需求調(diào)整產(chǎn)氣量，等待氮?dú)饧兌冗_(dá)到設(shè)定值。

三、運(yùn)行監(jiān)控

7. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，確保無異常響動。

8. 觀察氮?dú)饧兌群土髁?，如有波動，及時查找原因并處理。

9. 注意設(shè)備溫度，防止過熱。

四、停機(jī)操作

10. 關(guān)閉氮?dú)廨敵鲩y，待系統(tǒng)壓力自然下降。

11. 關(guān)閉電源，切斷設(shè)備與電源的連接。

1 2. 清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境，保持整潔。

五、定期維護(hù)

1

3. 定期更換過濾器，確保氣體質(zhì)量。

1

4. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換，防止漏氣。

1

5. 定期潤滑運(yùn)動部件，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。

六、應(yīng)急處理 1

6. 如遇設(shè)備故障，立即停止操作，參照故障手冊進(jìn)行初步排查。 1

7. 若無法自行解決，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。

篇6

制氮機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物、油污，通風(fēng)良好。

2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地線連接牢固。

3. 檢查制氮機(jī)各部件，如過濾器、壓縮機(jī)、氮?dú)饧兓b置等，確認(rèn)無明顯損壞或異常。

二、開機(jī)步驟

1. 打開電源開關(guān)，啟動空壓機(jī)，觀察壓力表，待系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定值。

2. 啟動氮?dú)饧兓b置，調(diào)整控制面板上的參數(shù)，如流量、壓力等，按需設(shè)置。

3. 觀察運(yùn)行狀態(tài)，確保各項(xiàng)指標(biāo)正常，如有報警應(yīng)及時處理。

三、運(yùn)行監(jiān)控

1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需停機(jī)檢查。

2. 監(jiān)控氮?dú)饧兌?，確保其滿足工藝要求。

3. 注意設(shè)備溫度變化，過高或過低都可能影響設(shè)備性能。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 按照制造商的建議定期更換濾芯、干燥劑等耗材。

2. 定期清潔設(shè)備表面及內(nèi)部，防止積塵。

3. 對關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

五、關(guān)機(jī)程序

1. 關(guān)閉氮?dú)饧兓b置，待系統(tǒng)壓力自然下降。

2. 關(guān)閉空壓機(jī)，切斷電源。

3. 做好設(shè)備運(yùn)行記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。

篇7

制氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保制氮機(jī)外部無明顯損壞，各連接部件牢固，無松動現(xiàn)象。

2. 潤滑保養(yǎng)：檢查潤滑油位，必要時補(bǔ)充，確保潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。

3. 空氣源檢查：確認(rèn)進(jìn)氣壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，過濾器無堵塞。

二、開機(jī)操作

1. 啟動空壓機(jī)：按下啟動按鈕，待空壓機(jī)達(dá)到穩(wěn)定工作狀態(tài)。

2. 啟動制氮機(jī)：打開電源開關(guān)，逐步調(diào)整控制器設(shè)定值，按照操作手冊進(jìn)行程序設(shè)置。

3. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察壓力表、流量計等儀表讀數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

三、運(yùn)行維護(hù)

1. 定期檢查：定期清理過濾器，更換濾芯，保持空氣源清潔。

2. 數(shù)據(jù)記錄：記錄運(yùn)行參數(shù)，如氮?dú)饧兌?、產(chǎn)氣量等，以便分析設(shè)備性能。

3. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，按故障排除指南進(jìn)行排查。

四、關(guān)機(jī)操作

1. 逐步減載：降低設(shè)備負(fù)荷，緩慢關(guān)閉控制器，直至設(shè)備完全停止。

2. 斷電關(guān)閉：切斷電源，關(guān)閉氣源閥門。

3. 清潔保養(yǎng)：清理設(shè)備表面，做好日常清潔工作。

五、安全措施

1. 佩戴防護(hù)：操作時需佩戴安全帽、工作服及防塵口罩。

2. 避免泄漏：檢查氣體管道，防止氮?dú)庑孤?，確保作業(yè)環(huán)境安全。

3. 緊急應(yīng)對：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急停機(jī)和疏散路線。

篇8

制氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查制氮機(jī)設(shè)備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。

2. 確保電源線路安全，無裸露、破損現(xiàn)象。

3. 檢查氣源壓力是否正常，符合設(shè)備運(yùn)行要求。

4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水充足且循環(huán)暢通。

二、開機(jī)操作

1. 啟動制氮機(jī)，觀察設(shè)備啟動情況，確認(rèn)無異常噪音。

2. 根據(jù)設(shè)備指示，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)至設(shè)定值。

3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括壓力、溫度、流量等關(guān)鍵指標(biāo)。

三、運(yùn)行期間監(jiān)控

1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，確保無異常響動。

2. 觀察設(shè)備儀表讀數(shù)，及時記錄并分析運(yùn)行數(shù)據(jù)。

3. 注意設(shè)備溫度變化，防止過熱。

四、故障處理

1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停機(jī)并報告維修人員。

2. 在故障未排除前，禁止擅自重新啟動設(shè)備。

3. 記錄故障詳情，為后續(xù)維護(hù)提供參考。

五、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 按照設(shè)備手冊規(guī)定，適時進(jìn)行停機(jī)操作。

2. 停機(jī)后，清潔設(shè)備表面，保持工作環(huán)境整潔。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。

篇9

制氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備外觀是否完好，無明顯損傷或異常。

2. 確保電源線路連接穩(wěn)固，無裸露或破損。

3. 查看氮?dú)獬隹趬毫Ρ?，確認(rèn)在安全范圍內(nèi)。

4. 檢測冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應(yīng)正常。

二、開機(jī)操作

1. 啟動制氮機(jī)，觀察啟動指示燈是否亮起。

2. 待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步調(diào)整進(jìn)氣閥，控制進(jìn)氣量。

3. 觀察制氮效率，根據(jù)需要調(diào)整工作參數(shù)。

4. 記錄開機(jī)時間和各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)。

三、運(yùn)行監(jiān)控

1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，無異常響聲。

2. 監(jiān)控氮?dú)饧兌?，確保達(dá)到工藝要求。

3. 注意設(shè)備溫度變化，防止過熱。

4. 定時檢查油位，及時補(bǔ)充潤滑油。

四、停機(jī)步驟

1. 緩慢減小進(jìn)氣量，直至完全關(guān)閉進(jìn)氣閥。

2. 關(guān)閉設(shè)備電源，等待設(shè)備完全停止運(yùn)行。

3. 清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境，保持整潔。

4. 填寫運(yùn)行記錄，記錄停機(jī)時間及異常情況。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 按照制造商推薦的時間間隔進(jìn)行常規(guī)維護(hù)。

2. 定期清潔過濾器，更換失效部件。

3. 檢查密封件，及時更換磨損件。

4. 對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，保證其正常工作。

篇10

制氮機(jī)操作規(guī)程

1. 設(shè)備啟動前檢查

- 確保制氮機(jī)周圍無雜物，通風(fēng)良好。

- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。

- 查看壓縮空氣源壓力是否達(dá)到設(shè)備運(yùn)行要求。

2. 開機(jī)步驟

- 打開壓縮空氣供應(yīng)閥，預(yù)充氣設(shè)備。

- 啟動控制系統(tǒng)，按照屏幕指示進(jìn)行操作。

- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、流量等參數(shù)。

3. 制氮過程

- 當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，調(diào)整制氮機(jī)工作參數(shù)，如純度、流量等。

- 定期觀察并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，確保氮?dú)赓|(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

- 如需改變制氮量，應(yīng)逐步調(diào)整，避免過快變化影響設(shè)備壽命。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期清潔設(shè)備表面及進(jìn)氣過濾器，防止灰塵積聚。

- 按照制造商建議更換濾芯和其他消耗品。

- 定期檢查密封件，及時更換磨損部件。

5. 停機(jī)程序

- 減少制氮負(fù)荷，待系統(tǒng)內(nèi)氣體排空。

- 關(guān)閉控制系統(tǒng)，切斷電源。

- 關(guān)閉壓縮空氣供應(yīng)閥，做好設(shè)備斷電標(biāo)記。

制氮機(jī)操作規(guī)程范文

一、技術(shù)指標(biāo)：

1、制氮機(jī)

⑴處理能力：5m3/h

⑵氮?dú)饧兌龋?9.9%

⑶裝機(jī)功率：0.1kw

⑷環(huán)境溫度：≤38℃

⑸工作壓力：0.8mpa

⑹進(jìn)氣溫度：≤45℃

⑺成品氣露點(diǎn)：-43℃

2、貯氣罐：

⑴容積：300l

⑵設(shè)計壓力：0.8mpa

⑶設(shè)計溫度：150℃

二、開機(jī)操作

1、先合上空壓機(jī)電源，當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7mpa時，打開制氮機(jī)總進(jìn)口截止閥，調(diào)節(jié)氣動閥門工作氣源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa；

2、順時針打開plc主站電控柜上的制氮機(jī)電源開關(guān)。在制氮機(jī)控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，工作塔的壓力應(yīng)與壓縮空氣的壓力相差0.5mpa左右，再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。

3、打開氧分析儀電源，調(diào)節(jié)取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到0.3mpa，調(diào)節(jié)取樣流量調(diào)節(jié)閥，將氣量調(diào)至在探頭出口處能感覺到有氣出來即可，注意采樣氣量不宜過大。檢測氮?dú)饧兌取?/p>

4、通過調(diào)整氮?dú)獬隹陂y的開度來調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁?。緩慢打開放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可投入使用。

三、關(guān)機(jī)操作

1、關(guān)閉氮?dú)獬隹陂y和取樣閥；

2、關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥；

3、關(guān)閉制氮機(jī)電源；

4、關(guān)閉空壓機(jī)電源。

四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

（一）、設(shè)備日常維護(hù)

1、對制氮系統(tǒng)中的設(shè)備的維護(hù)主要包括空壓機(jī)、冷干機(jī)、過濾器、制氮主機(jī)的維護(hù)空壓機(jī)的日常維護(hù)主要是經(jīng)常檢查空壓機(jī)儲氣罐的排污口是否堵塞，散熱孔是否有遮攔；冷干機(jī)的散熱器要經(jīng)常清掃；過濾器的排污口要經(jīng)常檢查是否堵塞；制氮機(jī)洗澡間器的排氣口要經(jīng)常檢查是否暢通。所有設(shè)備外觀均要保持清潔、干凈，經(jīng)常用濕布或中性肥皂水擦洗。

（二）、零部件及易損件維護(hù)保養(yǎng)明細(xì)

a、空壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

1、請保持機(jī)之清潔；

2、儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。在濕氣較重的地方，請每四小時打開一次；

3、潤滑油面請每天檢查一次，確?？諌簷C(jī)之間潤滑作用；

4、空氣濾清器約150天清潔或更換之（濾芯為易耗品），但視環(huán)境之不同而酌予增減；

5、每月檢查一次皮帶及各部位螺絲的松緊；

6、潤滑油最初運(yùn)轉(zhuǎn)100小時后請換新油，以后每1000小時換新油一次（使用環(huán)境較差應(yīng)500小時換一次油）；

7、使用1000小時（或半年）請將氣閥拆出清洗；

8、每年請將機(jī)器各部清洗一次。

b、過濾器的維護(hù)保養(yǎng)

過濾器的周期性維護(hù)主要是根據(jù)過濾器的使用狀況定期更換濾芯。如果發(fā)現(xiàn)過濾器的壓力差過大，請及時更換濾芯。請參照過濾器廠商推薦的周期維護(hù)辦法和措施來維護(hù)過濾器。

1、手動排污球閥，通常情況下，每4小時排放一次；自動電子排水器每日檢查一次；

2、濾芯：每8個月更換一次；

3、壓力表：檢查壓力是否在正常范圍內(nèi)，通常情況下每日檢查一次。

c、催化凈化器的維護(hù)保養(yǎng)

定期更換催化凈化器中的活性碳，根據(jù)空壓機(jī)的排油情況和環(huán)境的污染情況，一般在8個月左右更換。

d、冷凍式干燥機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

風(fēng)冷式冷干機(jī)的周期性維護(hù)主要是定期吹掃，清洗排污口；水冷式冷干機(jī)主要是定期清洗水冷凝器，以防水垢沉淀堵塞。請認(rèn)真閱讀冷干機(jī)的操作維護(hù)使用說明書，嚴(yán)格按照冷干機(jī)廠商推薦的周期維護(hù)辦法和措施來維護(hù)冷干機(jī)。

1、冷凍式干燥機(jī)自動電子排水器每日檢查一次，運(yùn)行是否正常；

2、風(fēng)冷凝器的翅片每周吹掃一次。

e、吸附塔組的維護(hù)保養(yǎng)

1、吸附塔組為本機(jī)的關(guān)鍵件，其維護(hù)的好壞直接影響設(shè)備的使用壽命；設(shè)備運(yùn)行時應(yīng)查看吸附塔的報警指示燈，如有報警應(yīng)及時添加碳分子篩。

2、氮?dú)夥治鰞x：氧電極每6個月更換一次；

3、流量計：每日檢查氮?dú)饬髁坑嫞姓`時請調(diào)節(jié)正確；

4、壓力表：每日觀察一次閥門開關(guān)時，指示壓力是否正確；

5、完整管路：氮?dú)夤苈窇?yīng)無泄漏，每三個月檢查一次。

f、電器系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

1、定期檢查各接線頭有無脫線或松支，若有，則應(yīng)及時重新接好或緊固，但必須在停電狀態(tài)下進(jìn)行；

2、電器箱內(nèi)須經(jīng)常清掃灰塵（注意先切斷電源）并檢查后面板各插頭是否良好，否則就及時修復(fù)。

（三）、制氮系統(tǒng)設(shè)備常見故障及措施

（三）、注意事項(xiàng)：

1、養(yǎng)護(hù)工作開始前，必須關(guān)閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；

2、養(yǎng)護(hù)工作開始前，系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；

3、系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全。

五、安全注意事項(xiàng)

1、進(jìn)入制氮機(jī)室前必須開門自然通風(fēng)5分鐘方可進(jìn)入；

2、檢查制氮機(jī)要有兩人在場，發(fā)生氮?dú)庑孤┍仨毰宕骱粑鞣娇蛇M(jìn)入室內(nèi)停機(jī)、檢修；

3、氮?dú)庀到y(tǒng)內(nèi)壓力沒有排盡嚴(yán)禁拆機(jī)檢修；

4、制氮機(jī)、空壓機(jī)必須完全停機(jī)后方可進(jìn)行加油作業(yè)；

5、發(fā)生制氮機(jī)室人員窒息事故及時使用自救器搶救，同時上報調(diào)度室；

6、操作人員必須會熟練使用自救設(shè)備。