瀝青混合料攤鋪機攤鋪作業(yè):安全操作規(guī)程有哪些
篇1
熱拌瀝青混合料面層施工涉及以下關(guān)鍵步驟：
1. 材料準(zhǔn)備：包括瀝青、骨料、添加劑的選取與檢驗。
2. 混合料生產(chǎn)：在瀝青攪拌站進行混合，控制溫度和配合比。
3. 運輸：將混合料運至施工現(xiàn)場，保持其溫度。
4. 壓實：使用壓路機進行多遍碾壓，確保密實度。
5. 養(yǎng)生：待混合料冷卻后進行必要的養(yǎng)護。
篇2
瀝青混合料離心抽提儀操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查離心抽提儀電源線是否完好，確保設(shè)備接地可靠。
- 確認(rèn)儀器內(nèi)部清潔無殘留物，特別是離心桶和密封圈。
2. 樣品制備：
- 準(zhǔn)備適量的瀝青混合料樣品，確保樣品干燥且無雜質(zhì)。
- 將樣品裝入專用的試樣杯中，按照標(biāo)準(zhǔn)重量要求進行稱量。
3. 安裝試樣：
- 將裝有樣品的試樣杯放入離心桶內(nèi)，注意對準(zhǔn)定位孔。
- 關(guān)閉桶蓋，確保密封良好，防止試驗過程中液體泄漏。
4. 設(shè)置參數(shù)：
- 根據(jù)實驗要求設(shè)定離心速度和時間，通常離心速度為3000-4000轉(zhuǎn)/分鐘，時間為30-60分鐘。
- 確認(rèn)溫度設(shè)置正確，一般保持在室溫或按實驗規(guī)定調(diào)整。
5. 開始試驗：
- 啟動設(shè)備，觀察運行是否平穩(wěn)，無異常聲響或振動。
- 在運行過程中，不得隨意打開設(shè)備，以免發(fā)生危險。
6. 結(jié)束與分析：
- 到達設(shè)定時間后，設(shè)備會自動停止，等待其完全停穩(wěn)后再打開。
- 取出試樣杯，測量并記錄抽提后的瀝青殘留物重量。
篇3
瀝青混合料最大相對密度的測定，是公路建設(shè)中關(guān)鍵的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。其主要涉及的設(shè)備有容量筒、天平、水溫控制設(shè)備、振動臺以及必要的工具配件。
1. 容量筒：用于裝填瀝青混合料。
2. 天平：精確測量材料重量。
3. 水溫控制設(shè)備：保持水溫恒定，確保實驗結(jié)果準(zhǔn)確。
4. 振動臺：使混合料密實。
5. 工具配件：包括刮刀、刷子等輔助工具。
篇4
1. 操作前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，確認(rèn)無異常磨損或損壞。
2. 設(shè)定工作參數(shù)：根據(jù)施工要求設(shè)定攤鋪厚度、寬度等參數(shù)。
3. 攤鋪過程：保持均勻速度，避免突然加速或減速。
4. 作業(yè)后保養(yǎng)：清潔設(shè)備，進行必要的潤滑和維護。
篇5
1. 設(shè)備檢查：確保攤鋪機各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 準(zhǔn)備工作：根據(jù)施工設(shè)計，設(shè)定攤鋪寬度和厚度。
3. 混合料裝載：從運輸車輛接收瀝青混合料，保持連續(xù)而均勻的供應(yīng)。
4. 攤鋪作業(yè)：平穩(wěn)地將混合料攤鋪在路基上，確保平整度和密實度。
5. 溫度控制：監(jiān)測混合料溫度，防止過冷影響質(zhì)量。
6. 整形與壓實：使用熨平板進行整形，并配合壓路機進行壓實。
7. 清潔與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清理設(shè)備，進行必要的維護。
篇6
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：
- 確保拌機電源連接正常，無破損線路。
- 檢查各潤滑部位是否已充分潤滑。
- 檢查攪拌葉片和襯板磨損情況，確保其完好。
2. 原材料準(zhǔn)備：
- 根據(jù)工程需求，準(zhǔn)備適量的骨料、瀝青和添加劑。
- 確保骨料干燥，無明顯水分。
3. 操作步驟：
- 啟動拌機，預(yù)熱至設(shè)定溫度。
- 按照比例依次加入骨料、瀝青和添加劑。
- 控制拌合時間，確保均勻混合。
- 完成后，關(guān)閉拌機，卸料。
4. 維護保養(yǎng)：
- 每次操作后清理拌機內(nèi)部殘留物。
- 定期進行設(shè)備全面檢查和維護。
篇7
瀝青混合料拌和機是道路建設(shè)中不可或缺的設(shè)備，主要包括以下幾個部分：
1. 儲料系統(tǒng)：用于存儲各種骨料。
2. 加熱干燥系統(tǒng)：對骨料進行加熱和干燥。
3. 拌和主機：將加熱后的骨料與瀝青、礦粉等材料混合均勻。
4. 控制系統(tǒng)：調(diào)節(jié)和監(jiān)控整個拌和過程。
5. 排料系統(tǒng)：將拌和好的混合料輸出。
篇8
瀝青混合料操作規(guī)程
瀝青混合料的生產(chǎn)與施工涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保瀝青、骨料、礦粉的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 混合料配比設(shè)計：依據(jù)工程需求，合理確定各種材料的比例。
3. 瀝青加熱：控制瀝青溫度在160-180℃之間，確保流動性。
4. 骨料預(yù)熱：提高骨料溫度至180-200℃，減少熱量損失。
5. 混合料拌和：將加熱的瀝青與預(yù)熱的骨料在拌和機中均勻混合。
6. 質(zhì)量檢測：定期檢查混合料的溫度、級配、含油量等指標(biāo)。
7. 運輸與攤鋪：使用專用運輸車快速將混合料送至工地，及時攤鋪。
8. 壓實成型：使用壓路機進行多遍碾壓，達到規(guī)定的壓實度。
篇9
瀝青混合料拌合設(shè)備操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
瀝青混合料拌合設(shè)備是道路建設(shè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于生產(chǎn)高質(zhì)量的瀝青混凝土。操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的安全，提高生產(chǎn)效率，保證工程質(zhì)量。
篇10
1. 設(shè)備啟動與準(zhǔn)備
2. 混合料配比設(shè)定
3. 操作流程
4. 設(shè)備維護與清潔
5. 故障處理與安全措施
篇11
1. 操作前檢查：確保攤鋪機各項設(shè)備完好，無異常磨損或損壞。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，確保無雜物干擾攤鋪作業(yè)。
3. 攤鋪過程：控制攤鋪速度，保持均勻連續(xù)。
4. 安全防護：穿戴安全裝備，遵守工地安全規(guī)定。
5. 停工與保養(yǎng)：作業(yè)完畢后，及時關(guān)閉設(shè)備并進行保養(yǎng)。
篇12
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解攤鋪機的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，特別注意緊急停機裝置的位置。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，檢查設(shè)備各部件是否完好，油水是否充足，電氣系統(tǒng)是否正常。
3. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、反光衣、防護眼鏡和防塵口罩，防止意外傷害。
4. 清理工作區(qū)域：確保攤鋪路線無雜物，避免絆倒或設(shè)備損壞。
5. 啟動與運行：按順序啟動發(fā)動機，緩慢加速至正常工作速度，攤鋪過程中保持勻速前進。
6. 攤鋪作業(yè)：根據(jù)設(shè)計厚度和寬度調(diào)整攤鋪機，確保均勻攤鋪。
7. 配合其他工種：與運輸車、碾壓機等配合，保持良好的溝通，確保作業(yè)流暢。
8. 停機與保養(yǎng)：完成作業(yè)后，按照規(guī)定程序停機，定期進行設(shè)備保養(yǎng)。
篇13
瀝青混合料拌和機操作工安全操作規(guī)程
瀝青混合料拌和機是道路建設(shè)中的重要設(shè)備，其安全操作不僅關(guān)乎工程進度，更是保障操作人員生命安全的關(guān)鍵。本規(guī)程旨在明確瀝青混合料拌和機的操作步驟和安全規(guī)定，確保設(shè)備高效運行，降低事故風(fēng)險。
篇14
ydms-b瀝青混合料理論最大相對密度儀是一種用于測定瀝青混合料在絕對密實狀態(tài)下的重量，進而計算其理論最大相對密度的設(shè)備。它主要包括稱重系統(tǒng)、壓力發(fā)生系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分。
篇15
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開機前，務(wù)必對設(shè)備進行全面檢查，包括電氣線路、機械部件、潤滑系統(tǒng)等。
- 確保所有安全裝置完好無損，如防護罩、緊急停止按鈕等。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，遵循正確的順序啟動各個部分。
- 運行過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，注意異常聲音或振動。
3. 材料投入
- 嚴(yán)格控制材料的種類、比例和質(zhì)量，避免影響混合料性能。
- 加料時，確保人員遠離投料口，防止物料濺出傷人。
4. 拌和過程
- 控制拌和溫度和時間，保證混合料均勻，避免過熱或拌和不足。
- 定期清理拌缸，防止積料影響拌和效果。
5. 出料與運輸
- 出料時，確保輸送帶穩(wěn)定，防止混合料灑落。
- 運輸車輛應(yīng)由合格駕駛員駕駛，遵守交通規(guī)則。
6. 停機與維護
- 操作完成后，按正確程序停機，關(guān)閉電源，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
- 定期對設(shè)備進行專業(yè)維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇16
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保拌和機設(shè)備完好，無明顯損壞或異常。
- 檢查燃料供應(yīng)充足，油位正常。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及供水系統(tǒng)工作正常。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)設(shè)計要求設(shè)定混合料類型、溫度和拌和時間。
- 調(diào)整骨料、瀝青和添加劑的比例。
3. 啟動拌和：
- 打開電源，啟動拌和機，預(yù)熱至規(guī)定溫度。
- 將骨料逐步投入拌和鍋內(nèi)。
4. 拌和過程：
- 監(jiān)控拌和溫度和拌和均勻度。
- 定時檢查混合料質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
5. 停止與清理：
- 拌和完成后，關(guān)閉設(shè)備，待溫度降低后進行清理。
- 清理拌和鍋，保持設(shè)備清潔。
篇17
瀝青混合料穩(wěn)定度測定儀是一種用于評估道路建設(shè)中瀝青混合料性能的重要設(shè)備，主要包括以下幾個主要部分：
1. 測定裝置：包括加載系統(tǒng)和位移測量系統(tǒng)，用于模擬路面受壓情況。
2. 控溫系統(tǒng)：確保實驗在設(shè)定的溫度下進行，以反映真實環(huán)境下的材料性能。
3. 數(shù)據(jù)處理和顯示單元：記錄并分析測試結(jié)果，提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)輸出。
篇18
1. 設(shè)備啟動前檢查：確保hzbj-4型瀝青混合料自動拌和機的所有連接線纜完好無損，電源穩(wěn)定。
2. 原材料準(zhǔn)備：根據(jù)工程需求，準(zhǔn)備適量的瀝青、骨料和添加劑。
3. 設(shè)定參數(shù)：依據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置拌和溫度、時間、速度等關(guān)鍵參數(shù)。
4. 操作運行：啟動設(shè)備，進行混合料拌和，期間觀察拌和效果，必要時調(diào)整參數(shù)。
5. 混合料出料：達到預(yù)設(shè)拌和質(zhì)量后，關(guān)閉設(shè)備，放出混合料。
6. 清潔保養(yǎng)：停機后及時清理拌和鍋，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇19
瀝青混合料拌合設(shè)備安全操作規(guī)程
瀝青混合料拌合設(shè)備是公路建設(shè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，用于生產(chǎn)高質(zhì)量的瀝青混凝土。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高設(shè)備運行效率，并保證工程的質(zhì)量。
篇20
瀝青混合料拌和設(shè)備安全操作規(guī)程
瀝青混合料拌和設(shè)備是道路建設(shè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障作業(yè)人員的生命安全、確保工程質(zhì)量和進度至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 混合料配比與投料
3. 操作過程監(jiān)控
4. 設(shè)備維護與保養(yǎng)
5. 緊急情況處理
6. 工作結(jié)束與關(guān)閉設(shè)備
篇21
1. 設(shè)備檢查：開機前，確保拌和機各部件完好無損，電源線路安全可靠。
2. 材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好所需的各種瀝青及骨料，按比例準(zhǔn)確稱量。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工程需求，設(shè)置拌和溫度、拌和時間等工藝參數(shù)。
4. 啟動設(shè)備：啟動拌和機，待預(yù)熱至設(shè)定溫度后，開始加入骨料和瀝青。
5. 拌和操作：監(jiān)控拌和過程，確?；旌暇鶆颍瑹o明顯分離現(xiàn)象。
6. 出料檢驗：拌和完成后，取樣檢查混合料質(zhì)量，合格后方可出料。
7. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，清理設(shè)備內(nèi)殘留物，定期進行保養(yǎng)維護。
篇22
瀝青混合料攤鋪機操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查攤鋪機整體狀況，確保無明顯損壞或故障。
2. 確認(rèn)發(fā)動機油位、冷卻液及液壓油量充足。
3. 檢查攤鋪寬度調(diào)整裝置、熨平板加熱系統(tǒng)及振動器功能正常。
二、施工前準(zhǔn)備
4. 根據(jù)設(shè)計要求，設(shè)置攤鋪厚度和速度。
5. 安裝合適的熨平板附件，確保與路面寬度匹配。
6. 與運輸車輛進行協(xié)調(diào)，確?；旌狭线B續(xù)供應(yīng)。
三、攤鋪作業(yè)
7. 啟動攤鋪機，預(yù)熱熨平板至適宜溫度。
8. 攤鋪過程中保持勻速，避免突然加速或減速。
9. 觀察混合料流量，適時調(diào)整輸送帶速度。
四、攤鋪質(zhì)量控制
10. 注意攤鋪面的平整度，必要時使用激光找平儀輔助。
11. 隨時檢查熨平板下是否有雜物，及時清理。
1 2. 結(jié)束攤鋪后，關(guān)閉攤鋪機，待熨平板冷卻后再進行收工清潔。
篇23
1. 操作前檢查：在開始攤鋪作業(yè)前，務(wù)必對攤鋪機進行全面檢查，包括發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、熨平板、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 人員準(zhǔn)備：確保操作員持有相關(guān)證書，熟悉設(shè)備操作，并了解現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，設(shè)立警示標(biāo)志，確保交通暢通。
4. 混合料準(zhǔn)備：檢查瀝青混合料的質(zhì)量和溫度，保證其符合施工要求。
5. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)設(shè)計厚度和攤鋪速度設(shè)定攤鋪機的各項參數(shù)。
6. 攤鋪作業(yè)：保持均勻的速度和深度，避免攤鋪過程中出現(xiàn)起伏或斷裂。
7. 后續(xù)處理：攤鋪完成后，及時進行碾壓，確保路面平整密實。
8. 維護保養(yǎng)：作業(yè)結(jié)束后，清潔設(shè)備，進行必要的維護保養(yǎng)。
瀝青混合料攤鋪機攤鋪作業(yè):安全操作規(guī)程范文
(一)駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺逗留。駕駛員不得擅離崗位;
(二)運料車向攤鋪機卸料時,應(yīng)協(xié)調(diào)動作,同步行進,防止互撞;
(三)換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴(yán)禁強行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行;
(四)熨平板預(yù)熱時,應(yīng)控制熱量,防止因局部過熱而變形。加熱過程中,必須有專人看管;
(五)駕駛力求平穩(wěn),不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm似免發(fā)生碰撞;
(六)用柴油清洗攤鋪機時,不得接近明火。
