瀝青混合料攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè):安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查：在使用前，務(wù)必檢查儀器是否完好，電源線無破損，各部件連接牢固，壓力表讀數(shù)正常。
2. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作此設(shè)備，確保操作人員了解設(shè)備的工作原理和操作流程。
3. 安全防護(hù)：操作時需佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免接觸高溫和化學(xué)物質(zhì)。使用過程中，避免身體部位進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)域。
4. 樣品準(zhǔn)備：確保樣品干燥、均勻，避免含有水分影響測量結(jié)果。裝入樣品時，需輕拿輕放，避免沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求設(shè)定合適的壓力值，過高的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得離開現(xiàn)場，隨時觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 清潔維護(hù)：每次使用后，應(yīng)及時清理設(shè)備，保持其清潔，以延長設(shè)備使用壽命。
8. 故障處理：若設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源，并通知專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修，切勿自行拆卸。
9. 記錄與報告：準(zhǔn)確記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，及時整理并妥善保存，以便后續(xù)分析和比對。
10. 電源管理：使用完畢后，關(guān)閉電源開關(guān)，拔掉電源插頭，避免長時間待機(jī)造成電能浪費(fèi)和安全隱患。
11. 定期校準(zhǔn)：為保證測量精度，設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，以確保數(shù)據(jù)的可靠性。
12. 環(huán)境條件：確保設(shè)備在適宜的溫度和濕度環(huán)境下工作，避免極端條件對設(shè)備性能的影響。
通過遵循這些操作規(guī)程，我們能夠確保ydms-b瀝青混合料理論最大相對密度儀的高效、安全使用，為公路建設(shè)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體情況靈活調(diào)整，以達(dá)到最佳實(shí)驗(yàn)效果。
篇2
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地可靠。
- 配備并穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行：
- 按照制造商的指導(dǎo)手冊啟動設(shè)備，不得私自更改設(shè)定。
- 運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整，必須等待設(shè)備完全停止并切斷電源后進(jìn)行。
3. 拌合操作：
- 按照設(shè)計(jì)配合比準(zhǔn)確稱量各種材料，確?；旌狭腺|(zhì)量。
- 拌合時間應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，以確保均勻混合，但不宜過長，以免熱料老化。
- 定期清理攪拌鍋，防止積料影響拌合效果。
4. 料出與運(yùn)輸：
- 控制出料溫度，確保符合施工要求，過高或過低都會影響工程質(zhì)量。
- 出料時，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離出料口，防止?fàn)C傷。
- 運(yùn)輸車輛應(yīng)保持穩(wěn)定速度，避免混合料離析。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 設(shè)備停機(jī)后，應(yīng)及時清理殘留物料，防止硬化堵塞。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，確保下次開機(jī)順利。
- 存放設(shè)備時，應(yīng)做好防雨防潮措施，保護(hù)電機(jī)和電氣設(shè)備。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、漏電等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時報警并疏散人員。
- 對于操作人員的急救知識培訓(xùn)，應(yīng)定期進(jìn)行，以提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
通過遵守上述規(guī)程，我們能確保瀝青混合料拌合設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，為公路建設(shè)提供優(yōu)質(zhì)材料，同時也保障了員工的健康與安全。讓我們共同致力于提升工程質(zhì)量和作業(yè)環(huán)境，打造更加安全、高效的施工現(xiàn)場。
篇3
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷和其他傷害。
2. 遵守安全操作規(guī)程，禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清理。
3. 拌和過程中注意監(jiān)控溫度，防止過熱導(dǎo)致混合料品質(zhì)下降。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時排除故障后再繼續(xù)操作。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保拌和機(jī)性能穩(wěn)定。
6. 不得擅自改變拌和參數(shù)，以免影響混合料性能。
7. 工作結(jié)束后，切斷電源，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保瀝青混合料拌和作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量。
篇4
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、反光衣、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 攤鋪機(jī)啟動前，確認(rèn)周圍無人員靠近，避免意外傷害。
3. 操作過程中，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需變更，應(yīng)由專業(yè)人員執(zhí)行。
4. 在攤鋪過程中，應(yīng)保持與運(yùn)輸車輛的安全距離，防止碰撞。
5. 遇到異常情況，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
6. 攤鋪機(jī)在行駛或轉(zhuǎn)彎時，速度應(yīng)適中，防止側(cè)翻或滑移。
7. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，確保設(shè)備完全停止運(yùn)行后再離開現(xiàn)場。
8. 定期對攤鋪機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 熨平板加熱時，應(yīng)避免直接接觸，防止?fàn)C傷。
10. 遵守施工現(xiàn)場的消防安全規(guī)定，嚴(yán)禁煙火，預(yù)防火災(zāi)事故。
11. 培訓(xùn)員工定期進(jìn)行安全知識學(xué)習(xí)，提高安全意識，確保每個人都能在緊急情況下采取正確行動。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以確保瀝青混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的安全高效進(jìn)行，為道路建設(shè)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，同時也保護(hù)了每一位參與者的安全。
篇5
1. 在操作前，確保熟悉設(shè)備的操作手冊，并理解各種參數(shù)的含義。
2. 檢查設(shè)備是否完好無損，特別是加載系統(tǒng)和測位傳感器是否正常。
3. 根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求設(shè)置正確的溫度，誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。
4. 加載速度應(yīng)均勻，避免突然加載導(dǎo)致數(shù)據(jù)失真。
5. 實(shí)驗(yàn)過程中，觀察儀表讀數(shù)，及時記錄數(shù)據(jù)，防止超出測量范圍。
6. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，保持工作臺整潔。
7. 對于異常數(shù)據(jù)，需重新檢查操作步驟，必要時重復(fù)實(shí)驗(yàn)。
8. 注意安全，避免觸電和燙傷，操作時應(yīng)佩戴防護(hù)裝備。
9. 儀器應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保測量精度。
10. 記錄并分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，對比歷史數(shù)據(jù)，以便發(fā)現(xiàn)趨勢和潛在問題。
以上就是瀝青混合料穩(wěn)定度測定儀的操作規(guī)程，務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性及安全性。在實(shí)際操作中，結(jié)合專業(yè)知識和經(jīng)驗(yàn)，靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的特殊情況，確保實(shí)驗(yàn)的有效性和可靠性。
篇6
1. 設(shè)備啟動與準(zhǔn)備
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查電源線路是否正常，確保接地良好，防止電擊事故。
- 檢查各部件是否緊固，特別是攪拌葉片，以防運(yùn)行中松動引發(fā)危險。
- 啟動前，確認(rèn)控制面板上的各項(xiàng)儀表顯示正常，無異常報警。
2. 混合料配比設(shè)定
- 根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，精確設(shè)定瀝青、骨料等原料的配比，誤差需控制在允許范圍內(nèi)。
- 配比設(shè)定后，進(jìn)行試拌，觀察混合料狀態(tài)，如有異常及時調(diào)整。
3. 操作流程
- 啟動拌機(jī)后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時間，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后再投入物料。
- 加料時應(yīng)均勻、有序，避免一次性大量投放導(dǎo)致拌合不均。
- 拌合過程中，密切關(guān)注控制面板的溫度、時間等參數(shù)，確?；旌狭线_(dá)到理想狀態(tài)。
4. 設(shè)備維護(hù)與清潔
- 每次作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時清理拌缸內(nèi)殘留的混合料，防止硬化影響下次使用。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證各轉(zhuǎn)動部位潤滑良好，減少磨損。
- 對設(shè)備進(jìn)行周期性的全面檢查和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
5. 故障處理與安全措施
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，避免接觸高溫物料和運(yùn)動部件，確保人身安全。
- 遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作拌機(jī)。
以上操作規(guī)程旨在保障hxbj-4型瀝青混合料自動拌機(jī)的高效、安全運(yùn)行，每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況靈活應(yīng)對，以實(shí)現(xiàn)最佳工作效果。
篇7
1. 操作前，務(wù)必熟悉攤鋪機(jī)操作手冊，了解設(shè)備性能和操作程序。
2. 檢查燃油、潤滑油量，確保充足；檢查液壓系統(tǒng)無泄漏，電線電纜無裸露。
3. 啟動攤鋪機(jī)前，確認(rèn)周圍無人員靠近，鳴笛警示。
4. 攤鋪過程中，保持與前后車輛、設(shè)備的安全距離，避免碰撞。
5. 調(diào)整攤鋪寬度和厚度時，應(yīng)緩慢操作，防止物料飛濺或設(shè)備劇烈震動。
6. 操作過程中如遇故障，立即停機(jī)，掛上警示標(biāo)志，并通知專業(yè)維修人員處理。
7. 工作完畢后，清潔設(shè)備，檢查是否有遺漏的工具或材料，防止安全隱患。
8. 嚴(yán)禁酒后或疲勞駕駛攤鋪機(jī)，確保操作者的清醒和反應(yīng)能力。
9. 確保所有工作人員佩戴頭盔、反光衣、安全鞋等防護(hù)裝備，遵守工地安全規(guī)定。
10. 學(xué)習(xí)和理解應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確應(yīng)對。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每一位作業(yè)人員的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)安全、高效、高質(zhì)量的攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。在實(shí)際工作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和條件靈活應(yīng)用，確保工程順利進(jìn)行。
篇8
1. 操作前檢查：
- 仔細(xì)檢查拌和機(jī)各部件是否完好，特別是傳動系統(tǒng)、攪拌葉片和加熱裝置。
- 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
- 檢查燃油、潤滑油量，保證設(shè)備正常啟動。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照制造商提供的操作手冊啟動拌和機(jī)，不得擅自改變設(shè)定。
- 拌和過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 不得在未停穩(wěn)機(jī)器時進(jìn)行維修或清理工作。
3. 拌和操作：
- 添加物料時，遵循先骨料后瀝青的原則，確保混合均勻。
- 控制好拌和溫度，過高可能導(dǎo)致瀝青老化，過低則影響混合料質(zhì)量。
- 定期清理積料，防止堵塞，影響拌和效果。
4. 安全防護(hù)：
- 操作人員需佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作手套。
- 禁止在拌和機(jī)運(yùn)行時靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止衣物卷入。
- 設(shè)立警示標(biāo)志，非操作人員不得進(jìn)入工作區(qū)域。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 完成拌和任務(wù)后，按程序關(guān)閉設(shè)備，等待完全停止后再進(jìn)行清潔和維護(hù)工作。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：
- 學(xué)習(xí)并熟悉緊急停機(jī)程序，遇突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
- 發(fā)生火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并報警。
7. 記錄與報告：
- 記錄每日拌和量、拌和時間及設(shè)備運(yùn)行狀況，以便分析和改進(jìn)。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或安全事故，應(yīng)及時上報，并配合調(diào)查處理。
以上規(guī)程需每位操作工嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范操作，共同營造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。在實(shí)際工作中，遇到任何疑問或困難，務(wù)必及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員求助，切勿冒險操作。
篇9
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及安全規(guī)定。
2. 攤鋪前，確認(rèn)道路基礎(chǔ)干燥、清潔，無雜物。
3. 操作過程中，保持與指揮人員的有效溝通，遵循交通標(biāo)志和信號。
4. 攤鋪速度應(yīng)與混合料的溫度、稠度相匹配，避免攤鋪過快導(dǎo)致混合料離析。
5. 注意觀察熨平板的工作狀態(tài)，及時調(diào)整壓力和溫度，保證攤鋪效果。
6. 壓實(shí)作業(yè)應(yīng)遵循“緊跟、慢壓、多次”的原則，防止過度壓實(shí)導(dǎo)致混合料破損。
7. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，做好交接記錄，確保下次作業(yè)的順利進(jìn)行。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能對工程質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。務(wù)必保持警覺，以專業(yè)和負(fù)責(zé)任的態(tài)度執(zhí)行每一步操作。
篇10
1. 操作前，檢查設(shè)備各部件是否完好，確認(rèn)無異常后方可啟動。
2. 按照規(guī)定比例添加骨料、瀝青和礦粉，確?；旌狭系呐浜媳葴?zhǔn)確。
3. 在拌和過程中，密切監(jiān)控拌和溫度，一般控制在160-180℃，避免過高或過低。
4. 定期清理設(shè)備，防止積灰和結(jié)塊影響拌和效果。
5. 操作時佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，防止意外傷害。
6. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修或調(diào)整。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并及時排除故障。
8. 完成拌和后，正確關(guān)閉設(shè)備，做好交接班記錄，確保設(shè)備狀態(tài)良好。
請注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，根據(jù)設(shè)備型號和工作環(huán)境做出適當(dāng)調(diào)整。在操作過程中，應(yīng)始終保持警惕，遵循安全第一的原則，以確保瀝青混合料拌和作業(yè)的順利進(jìn)行。
篇11
1. 材料選擇：選用符合標(biāo)準(zhǔn)的瀝青和骨料，確保其性能穩(wěn)定，適應(yīng)當(dāng)?shù)貧夂驐l件。
2. 溫度控制：混合料生產(chǎn)、運(yùn)輸及攤鋪過程中，需嚴(yán)格監(jiān)控溫度，防止過高或過低影響混合料性能。
3. 配合比設(shè)計(jì)：依據(jù)工程需求和路面類型，合理設(shè)定瀝青與骨料的比例，保證混合料的力學(xué)性能。
4. 壓實(shí)工藝：壓路機(jī)應(yīng)按預(yù)設(shè)順序和速度進(jìn)行，避免過早或過晚壓實(shí)導(dǎo)致的缺陷。
5. 接縫處理：接縫處應(yīng)嚴(yán)密處理，防止水分侵入，減少裂縫產(chǎn)生。
6. 環(huán)保措施：施工過程中應(yīng)采取措施減少塵埃和噪聲，保護(hù)周邊環(huán)境。
7. 安全管理：作業(yè)人員需穿戴防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程，確保施工安全。
8. 實(shí)時監(jiān)測：施工過程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)測混合料的溫度、濕度等參數(shù)，及時調(diào)整施工方案。
9. 異常處理：遇到異常情況如雨天、大風(fēng)等，應(yīng)暫停施工，待條件恢復(fù)后再行作業(yè)。
10. 養(yǎng)護(hù)期間：嚴(yán)禁車輛通行，確?；旌狭铣浞止袒?，形成穩(wěn)定的路面結(jié)構(gòu)。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)熱拌瀝青混合料面層的高效、安全施工，但實(shí)際操作中需結(jié)合具體工程特點(diǎn)和現(xiàn)場條件靈活調(diào)整，確保工程質(zhì)量。
篇12
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 施工現(xiàn)場需設(shè)置安全警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員接近。
3. 攤鋪過程中，避免直接接觸高溫熨平板，以防燙傷。
4. 保持與運(yùn)輸車輛的距離，防止碰撞。
5. 操作時注意觀察周圍環(huán)境，遇突發(fā)情況立即停機(jī)處理。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制揚(yáng)塵，減少噪音污染。
7. 工作結(jié)束后，切斷電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體作業(yè)還需根據(jù)現(xiàn)場條件和工程要求靈活調(diào)整。務(wù)必牢記安全第一，確保每一位工作人員的生命安全和設(shè)備完好。
篇13
1. 操作時禁止酒后或疲勞駕駛，保持清醒狀態(tài)。
2. 遇到設(shè)備異常或故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時通知專業(yè)維修人員處理。
3. 不得擅自調(diào)整攤鋪機(jī)設(shè)定參數(shù)，以免影響工程質(zhì)量。
4. 禁止在未停穩(wěn)機(jī)器的情況下上下設(shè)備，防止滑跌。
5. 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
6. 定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)定旨在為瀝青混合料攤鋪機(jī)操作工提供一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境，希望每位操作工都能嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)工地安全。在日常工作中，要不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高操作技能，確保每一次施工都能順利進(jìn)行。
篇14
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自操作。
2. 檢查設(shè)備時務(wù)必斷電，防止觸電事故。
3. 拌和過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。
4. 溫度控制要精確，過高可能導(dǎo)致瀝青燃燒，過低則影響混合料性能。
5. 儲存瀝青和骨料時，應(yīng)遵守安全規(guī)定，避免泄漏和火災(zāi)風(fēng)險。
6. 混合料出料后，及時覆蓋，防止水分侵入，影響其性能。
7. 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑和清潔，保持良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 在拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁人員靠近出料口，以防發(fā)生意外。
9. 保持工作區(qū)域整潔，遵守現(xiàn)場安全規(guī)章制度，確保作業(yè)環(huán)境安全。
以上操作規(guī)程旨在提升瀝青混合料的生產(chǎn)質(zhì)量與安全性，每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保工程的順利進(jìn)行。
篇15
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能及安全操作程序。
2. 確保設(shè)備在通風(fēng)良好的環(huán)境下運(yùn)行，防止瀝青煙霧積聚。
3. 檢查油位，不足時應(yīng)及時補(bǔ)充潤滑油，避免設(shè)備過熱。
4. 操作過程中，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員接觸設(shè)備，尤其是控制面板和運(yùn)動部件。
5. 設(shè)備運(yùn)行中，不得隨意改變拌和參數(shù)，以免影響混合料質(zhì)量。
6. 拌和結(jié)束后，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清潔工作，防止意外發(fā)生。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、異味或設(shè)備震動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
請注意，遵守操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全和設(shè)備正常運(yùn)行的基礎(chǔ)，每位操作人員都應(yīng)對此負(fù)責(zé)。在實(shí)際操作中，應(yīng)靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題，結(jié)合實(shí)際情況做出判斷，確保hzbj-4型瀝青混合料自動拌和機(jī)發(fā)揮最大效能。
篇16
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，尤其關(guān)注傳動系統(tǒng)、攪拌葉片、加熱系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
- 確保電氣線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
- 開機(jī)前，確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置已安裝到位。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行：
- 啟動設(shè)備前，通知現(xiàn)場其他人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
- 按照操作手冊逐步啟動，避免突然大功率啟動導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 運(yùn)行中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
3. 拌合操作：
- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確投放材料，確保比例準(zhǔn)確。
- 拌合過程中，定期檢查混合料的質(zhì)量，如有質(zhì)量問題，及時調(diào)整拌合參數(shù)。
- 遵循“先干后濕，先輕后重”的原則，避免對設(shè)備造成過大的沖擊。
4. 設(shè)備維護(hù)與清潔：
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，防止堵塞影響下次使用。
- 作業(yè)結(jié)束后，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，防止?fàn)C傷。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保各部位潤滑良好，減少磨損。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并向負(fù)責(zé)人報告。
- 發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器撲救，同時疏散周圍人員。
6. 個人防護(hù)：
- 操作時必須穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等。
- 避免長時間暴露在高溫環(huán)境下，注意休息，防止中暑。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，操作工應(yīng)具備基本的設(shè)備知識和應(yīng)急處理能力。在操作過程中，務(wù)必保持警惕，以確保自身安全和設(shè)備正常運(yùn)行。
篇17
1. 所有操作人員必須接受培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作服。
3. 遵守現(xiàn)場的消防安全規(guī)定，禁止吸煙和攜帶火源。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報告，切勿自行處理。
5. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行清潔或維修工作。
6. 定期檢查電氣設(shè)備的絕緣性能，防止觸電事故。
7. 儲存和使用易燃材料時，應(yīng)采取防火措施。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒的風(fēng)險。
9. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入有害煙塵。
10. 遵守環(huán)保法規(guī)，合理處置廢棄物。
以上規(guī)程旨在提供安全指導(dǎo)，但具體操作仍需根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇18
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在啟動前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是傳動系統(tǒng)、攪拌葉片和電氣線路，確保無異常。
- 啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無閑雜人員，按下啟動按鈕時要穩(wěn)定，防止設(shè)備突然運(yùn)轉(zhuǎn)造成傷害。
2. 混合料配比與投料：
- 按照設(shè)計(jì)要求精確配比各種原料，不得隨意增減。
- 投料時要保持均勻，避免一次性投放過多導(dǎo)致攪拌不均。
3. 操作過程監(jiān)控：
- 操作員應(yīng)持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部積料，防止堵塞。
4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，做好清潔和潤滑工作，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。
- 遇到故障時，非專業(yè)人員不得自行拆修，應(yīng)及時聯(lián)系維修人員。
5. 緊急情況處理：
- 發(fā)生火災(zāi)、漏電等緊急情況，立即切斷電源，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
- 若設(shè)備突然停止，勿強(qiáng)行啟動，查明原因后再行操作。
6. 工作結(jié)束與關(guān)閉設(shè)備：
- 完成工作后，徹底清空設(shè)備內(nèi)剩余混合料，按順序關(guān)閉各部件電源。
- 做好交接班記錄，確保下個班次操作人員了解設(shè)備狀況。
本規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指南，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活應(yīng)對。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位的，任何操作都不能以犧牲安全為代價。
篇19
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免化學(xué)試劑接觸皮膚和眼睛。
2. 使用前確認(rèn)設(shè)備是否處于良好工作狀態(tài)，如有故障應(yīng)及時維修。
3. 實(shí)驗(yàn)過程中如遇突發(fā)狀況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給相關(guān)人員。
4. 抽提后的廢液應(yīng)按環(huán)保規(guī)定妥善處理，不可隨意傾倒。
5. 操作完畢后，清理儀器，保持工作區(qū)域整潔，以備下次使用。
此規(guī)程旨在提供一個基本的操作流程，具體操作需結(jié)合實(shí)驗(yàn)室規(guī)定及實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行。務(wù)必理解并遵守安全規(guī)定，確保實(shí)驗(yàn)過程的安全和準(zhǔn)確性。
篇20
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 檢查燃料、液壓油及冷卻水是否充足，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
3. 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員進(jìn)入。
4. 啟動前，確認(rèn)攤鋪機(jī)周圍無障礙物，防止啟動時碰撞。
5. 攤鋪過程中，保持與運(yùn)輸車輛的安全距離，避免混合料撒漏。
6. 調(diào)整工作參數(shù)時，需停機(jī)操作，禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行。
7. 注意觀察儀表盤指示，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
8. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，將攤鋪機(jī)停放于指定位置，確保設(shè)備安全。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，預(yù)防潛在故障的發(fā)生。
10. 遵守環(huán)保規(guī)定，減少噪音和塵埃污染，妥善處理廢棄物料。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但現(xiàn)場操作需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對。務(wù)必以安全為首要原則，確保每一次作業(yè)都能順利進(jìn)行。請每位操作人員嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的施工環(huán)境。
篇21
1. 實(shí)驗(yàn)前，確保所有設(shè)備清潔無污染，特別是容量筒內(nèi)壁需無油脂和灰塵。
2. 使用天平時，需待天平穩(wěn)定后再進(jìn)行稱重，確保數(shù)據(jù)精確。
3. 水溫應(yīng)保持在20℃±1℃，過高的溫度會導(dǎo)致體積膨脹，影響結(jié)果。
4. 振動臺上振動時間應(yīng)嚴(yán)格控制，過短可能導(dǎo)致混合料未充分密實(shí)，過長則可能破壞混合料結(jié)構(gòu)。
5. 在倒入水中的過程中，避免產(chǎn)生氣泡，否則會影響密度計(jì)算。
6. 混合料填充容量筒時，應(yīng)分層填壓，確保均勻密實(shí)。
7. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時清洗設(shè)備，防止殘留物影響下次實(shí)驗(yàn)。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，任何微小的疏忽都可能導(dǎo)致測試結(jié)果的偏差。因此，每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，確保實(shí)驗(yàn)的科學(xué)性和準(zhǔn)確性。在實(shí)際操作中，如遇到特殊情況，應(yīng)立即報告并尋求專業(yè)指導(dǎo)，避免錯誤的決策影響工程質(zhì)量。
篇22
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 實(shí)時監(jiān)控拌和溫度，過高或過低都會影響混合料質(zhì)量。
3. 避免長時間暴露混合料，防止老化，確保其在最佳工作狀態(tài)下使用。
4. 攤鋪時注意溫度控制，過冷會影響壓實(shí)效果，過熱可能導(dǎo)致瀝青流失。
5. 壓實(shí)時保持連續(xù)、均勻，避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。
6. 定期維護(hù)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，預(yù)防故障發(fā)生。
7. 在特殊氣候條件下（如雨天、高溫）調(diào)整作業(yè)計(jì)劃，確保施工質(zhì)量。
8. 注意環(huán)保，減少施工過程中產(chǎn)生的煙塵和噪音污染。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)瀝青混合料的生產(chǎn)與施工，但具體操作還需結(jié)合工程實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)，以達(dá)到最佳效果。
篇23
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和工作服。
2. 在拌機(jī)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁打開檢查門或伸入攪拌區(qū)域。
3. 加料時，避免物料直接沖擊拌機(jī)內(nèi)壁，防止設(shè)備損壞。
4. 拌合溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，過高可能引發(fā)火災(zāi)，過低則影響混合效果。
5. 檢查設(shè)備時，確保電源已斷開，防止觸電。
6. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
7. 記錄每次拌合的材料用量和拌合時間，以便質(zhì)量追溯。
8. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需變動，需經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)。
9. 停機(jī)后，及時清理場地，保持工作環(huán)境整潔。
10. 定期培訓(xùn)操作人員，提高其安全意識和技術(shù)水平。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備說明書和現(xiàn)場實(shí)際情況，確保安全、有效地使用瀝青混合料自動拌機(jī)。在實(shí)際操作中，遇到任何問題，應(yīng)及時向相關(guān)人員咨詢，切勿盲目操作。
瀝青混合料攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè):安全操作規(guī)程范文
(一)駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺逗留。駕駛員不得擅離崗位;
(二)運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料時,應(yīng)協(xié)調(diào)動作,同步行進(jìn),防止互撞;
(三)換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時進(jìn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行;
(四)熨平板預(yù)熱時,應(yīng)控制熱量,防止因局部過熱而變形。加熱過程中,必須有專人看管;
(五)駕駛力求平穩(wěn),不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm似免發(fā)生碰撞;
(六)用柴油清洗攤鋪機(jī)時,不得接近明火。
