鋼筋張拉安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設備：在開始張拉前，務必對張拉設備進行全面檢查，確保油壓表、千斤頂、錨具等設備完好無損。
2. 定位安裝：正確安裝預應力筋，保證其與張拉設備的對齊，并確保固定端牢固。
3. 張拉過程：遵循規(guī)定的張拉順序和速度，防止突然斷裂。
4. 錨固處理：張拉完成后，及時進行錨固，并檢查錨固質量。
5. 余量切割：在確認錨固穩(wěn)定后，安全地切割多余預應力筋。
6. 記錄數據：記錄張拉過程中的各項數據，以便后期分析和校核。
篇2
預應力鋼筋張拉工安全技術操作規(guī)程
預應力鋼筋張拉是建筑施工中至關重要的一步，涉及到的工序包括鋼筋定位、張拉設備準備、張拉操作、錨固與封端等多個環(huán)節(jié)。以下是具體的操作規(guī)程：
1. 張拉前檢查：確保張拉設備完好無損，壓力表準確可靠，張拉機具與預應力筋匹配，且已進行過校驗。
2. 安全防護：穿戴好安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，設置警戒線，禁止無關人員靠近作業(yè)區(qū)。
3. 鋼筋定位：保證預應力筋與設計位置一致，固定牢固，防止張拉過程中發(fā)生偏移。
4. 張拉程序：按照設計張拉順序進行，逐步加載，觀察預應力筋的伸長量，確保與理論計算值相符。
5. 錨固與封端：張拉至規(guī)定應力后，立即進行錨固，并封閉兩端，防止混凝土開裂。
篇3
1. 確保設備完好：檢查張拉設備，包括千斤頂、油泵、壓力表等，確保其性能正常，無損壞或磨損。
2. 佩戴個人防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防滑鞋、工作手套等。
3. 檢查預應力筋：確認鋼筋無損傷，固定端錨具安裝牢固。
4. 張拉程序：按設計要求進行張拉，逐步加壓，不可驟然增壓。
5. 安全監(jiān)護：現場應有專人監(jiān)護，防止意外發(fā)生。
篇4
預應力鋼筋張拉操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查設備：確保張拉設備、錨具、千斤頂等工具處于良好工作狀態(tài)。
2. 定位安裝：正確安裝預應力筋，保證其位置準確無誤。
3. 張拉準備：對預應力筋進行清潔，去除油污和銹跡，以便于錨固。
4. 初始張拉：施加一定的預應力，固定預應力筋。
5. 主張拉：逐步增加張拉力至設計值，記錄張拉過程中的數據。
6. 錨固鎖定：達到設計張拉力后，永久錨固預應力筋。
7. 量測與調整：檢查張拉后的長度和回縮量，必要時進行微調。
8. 壓漿封端：填充壓漿材料，密封錨固端部，防止水分侵入。
篇5
鋼筋張拉安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保張拉設備（如千斤頂、油泵）處于良好工作狀態(tài)，無損壞、漏油現象。
2. 鋼筋檢查：確認鋼筋型號、規(guī)格與設計要求一致，無銹蝕、損傷。
3. 安全設施：設置警戒區(qū)，懸掛警示標志，確保非作業(yè)人員遠離作業(yè)區(qū)域。
二、張拉操作
1. 就位固定：將鋼筋正確就位，固定牢固，防止張拉過程中滑脫。
2. 預應力加載：緩慢均勻地施加預應力，觀察是否有異常變形或裂縫。
3. 張拉至設定值：根據設計要求，精確控制張拉力至預定值，保持穩(wěn)定。
4. 錨固與鎖定：達到預設張拉力后，立即進行錨固，并鎖定張拉設備，防止回彈。
三、后續(xù)處理
1. 量測與記錄：測量實際伸長量，與理論伸長量對比，記錄數據。
2. 壓漿封錨：完成張拉后，進行壓漿處理，確保密封性。
3. 清理現場：整理工具，清理雜物，恢復工作區(qū)域整潔。
篇6
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查張拉設備，包括千斤頂、油泵、壓力表等，確保其完好無損，性能可靠。
2. 安全防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套等個人防護裝備，防止意外傷害。
3. 確定張拉順序：根據設計要求，合理安排張拉順序，避免局部應力過大。
4. 張拉操作：嚴格按照張拉程序進行，控制張拉速度，防止突然斷裂。
5. 錨固檢查：張拉完成后，檢查錨固質量，確保預應力筋牢固穩(wěn)定。
6. 清理現場：作業(yè)結束后，及時清理工具和雜物，保持工作區(qū)域整潔。
篇7
1. 檢查設備：確保張拉設備（如千斤頂、油泵、壓力表等）處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 定位鋼筋：根據設計圖紙準確放置預應力鋼筋，確保其位置、方向正確。
3. 張拉操作：啟動油泵，逐漸施加壓力，直至達到設計規(guī)定的張拉力。
4. 錨固處理：張拉完成后，進行錨固，防止預應力損失。
5. 量測與記錄：測量預應力筋的伸長量，與理論計算值對比，記錄數據。
6. 壓漿處理：對張拉后的孔道進行壓漿，確保預應力筋與混凝土充分粘結。
篇8
北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程預應力鋼筋張拉工
1. 檢查設備：確保張拉設備、千斤頂、油泵及壓力表處于良好工作狀態(tài)，無損壞或異常。
2. 安裝錨具：正確安裝預應力筋兩端的錨具，保證定位準確無誤。
3. 張拉前準備：確認混凝土達到設計規(guī)定的強度，清除預應力筋上的污物和銹蝕。
4. 張拉操作：按設計要求分階段、分級進行張拉，控制張拉速度和壓力。
5. 錨固與注漿：張拉完成后及時進行錨固，并進行孔道壓漿，確保密實無空隙。
6. 記錄與檢查：記錄張拉過程中的各項數據，進行質量檢查，確保符合規(guī)范要求。
鋼筋張拉安全操作規(guī)程范文
1、張拉作業(yè)區(qū)應設置明顯的警戒標示,禁止非工作人員進入張拉區(qū)域。
2、參加張拉的人員,上崗前必須進行培訓和技術交底,且在張拉作業(yè)中要分工明確,固定崗位,服從統一指揮,穿戴好勞動保護用品。
3、張拉作業(yè)前必須檢查張拉設備、工具(如:千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂軸器及液控頂壓閥等)是否符合施工及安全要求,檢查合格后方可進行張拉作業(yè)。高壓油管使用前應做對比試驗,不合格的不得使用;張拉錨具應與機具配套使用,錨具進場時,應分批進行外觀檢查,不得有裂紋、傷痕、銹蝕,檢查合格后方能使用;千斤頂與壓力表應配套校驗;使用的螺栓、螺母、鐵楔,不得有滑絲和裂紋。張拉機具應有專人使用和管理,并應經常維護,定期校驗。
4、油泵開動時,進、回油速度與壓力表指針升降應平穩(wěn)、均勻一致。
5、油泵上的安全閥應調至最大工作油壓不能自動打開的狀態(tài)。安全閥要保持靈敏可靠。
6、油壓表安裝必須緊密滿扣,油泵與千斤頂之間用的高壓油管連同油路的各部接頭,均須完整緊密,油路暢通,在最大工作油壓下保持5分鐘以上,均不得漏油。若有損壞者及時更換。
7、高壓油泵與千斤頂之間的連接點,各接口必須完好無損。油泵操作人員必須戴防護眼睛,防止油管破裂及接頭噴油傷眼。
8、預加壓力時兩端油泵應平穩(wěn)且配合默契要有專人統一指揮。張拉前,操作人員要確定聯絡信號。張拉件兩端相距較遠時,宜設對講機等通訊設備。
9、張拉時安全閥應調至規(guī)定值后可開始張拉作業(yè)。張拉時梁兩端正面不準站人,高壓油泵應放在梁的兩側,操作人員應站在預應力鋼絞線位置的側面。
10、張拉時發(fā)現油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時,應立即停機檢查。
11、張拉完畢后,退消時應采取安全防護措施,人工拆卸銷子時,不得強擊;對張拉施錨兩端,應妥善保護,不得壓重物;嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋;管道尚未灌漿前,梁端應設圍護和擋板。
昆明繞城公路西北段土建第三合同段項目經理部
二○一○年八月
