滅菌器安全操作規(guī)程有哪些
篇1
不銹鋼立式自動(dòng)壓力蒸汽滅菌器是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、實(shí)驗(yàn)室和制藥行業(yè)的設(shè)備，用于消除物品表面和內(nèi)部的微生物，確保無(wú)菌環(huán)境。其主要組成部分包括：滅菌室、蒸汽發(fā)生器、控制系統(tǒng)、安全裝置和冷卻系統(tǒng)。
篇2
1. 檢查滅菌器：確保設(shè)備外觀無(wú)損壞，電源正常，安全裝置完好。
2. 清潔準(zhǔn)備：清理待滅菌物品，去除可見(jiàn)污漬和水分。
3. 裝載物品：正確放置物品，避免堵塞排氣孔，確保蒸汽能均勻滲透。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)物品類(lèi)型和材質(zhì)選擇合適的滅菌時(shí)間和溫度。
5. 運(yùn)行程序：?jiǎn)?dòng)滅菌器，監(jiān)控運(yùn)行過(guò)程，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
6. 排氣冷卻：滅菌結(jié)束后，等待自動(dòng)或手動(dòng)排氣，待設(shè)備冷卻至安全溫度。
7. 取出物品：打開(kāi)門(mén)，取出滅菌物品，注意防護(hù)，防止?fàn)C傷。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查和清潔滅菌器，確保其持續(xù)良好運(yùn)行。
篇3
壓力蒸汽滅菌器是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、實(shí)驗(yàn)室和其他領(lǐng)域的重要設(shè)備，用于殺滅微生物，確保器械和物品的無(wú)菌狀態(tài)。其主要組成部分包括滅菌室、蒸汽發(fā)生器、控制系統(tǒng)、安全裝置和冷卻系統(tǒng)。
篇4
壓力蒸汽滅菌器操作標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 裝載物品
3. 滅菌過(guò)程
4. 滅菌后處理
5. 記錄與維護(hù)
篇5
壓力滅菌器是一種廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)療機(jī)構(gòu)和食品工業(yè)的設(shè)備，用于殺滅微生物，確保實(shí)驗(yàn)樣本、器械或產(chǎn)品的無(wú)菌狀態(tài)。其主要組成部分包括滅菌室、壓力表、溫度計(jì)、控制系統(tǒng)和安全裝置等。
篇6
滅菌器操作規(guī)程
一、滅菌器類(lèi)型與適用范圍 滅菌器主要包括蒸汽滅菌器、干熱滅菌器、環(huán)氧乙烷滅菌器等，適用于醫(yī)療設(shè)備、實(shí)驗(yàn)室用品、食品包裝材料等多種物品的無(wú)菌處理。
二、滅菌器的基本結(jié)構(gòu) 主要包括滅菌室、控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及安全裝置等部分，確保滅菌過(guò)程的高效與安全。
三、滅菌程序
1. 清洗和預(yù)處理：確保待滅菌物品清潔干燥，去除油脂和有機(jī)物。
2. 裝載：正確放置物品，避免堵塞氣流，保證滅菌效果。
3. 預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，按照指示預(yù)熱至設(shè)定溫度。
4. 滅菌：根據(jù)物品類(lèi)型和滅菌需求，選擇合適程序，保持規(guī)定時(shí)間和壓力。
5. 冷卻：滅菌完成后，按照設(shè)備指導(dǎo)進(jìn)行冷卻。
6. 排氣與取出：確認(rèn)無(wú)菌后，安全釋放壓力，取出物品。
篇7
壓力蒸汽滅菌器操作規(guī)程
壓力蒸汽滅菌器是一種廣泛應(yīng)用的高效滅菌設(shè)備，主要通過(guò)高溫高壓的蒸汽對(duì)醫(yī)療器械、實(shí)驗(yàn)用品等進(jìn)行消毒處理。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查滅菌器外觀是否完好，電源線無(wú)損壞，安全閥、壓力表等部件功能正常。
- 清洗待滅菌物品，去除油脂和污物，確保滅菌效果。
2. 裝載物品
- 將物品均勻放置于滅菌器內(nèi)，避免堵塞排氣孔，保證蒸汽能充分接觸所有物品。
- 注意不要過(guò)量裝載，留出足夠的空間使蒸汽能夠循環(huán)。
3. 設(shè)置參數(shù)
- 根據(jù)物品材質(zhì)和滅菌需求，選擇合適的滅菌程序和溫度時(shí)間設(shè)置。
- 確認(rèn)水位適宜，防止因缺水導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
4. 啟動(dòng)滅菌
- 關(guān)閉滅菌器門(mén)，確保密封良好。
- 按照指示啟動(dòng)滅菌程序，開(kāi)始加熱。
5. 滅菌過(guò)程監(jiān)控
- 監(jiān)視壓力表和溫度計(jì)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 如有異常，立即停止程序并排查原因。
6. 排氣與冷卻
- 滅菌結(jié)束后，緩慢排放蒸汽，避免壓力驟降引起危險(xiǎn)。
- 待壓力降至安全范圍后，方可打開(kāi)滅菌器門(mén)，取出物品。
7. 記錄與維護(hù)
- 記錄滅菌過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，以便追蹤和審核。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保其持續(xù)有效運(yùn)行。
篇8
環(huán)氧乙烷滅菌器安全操作規(guī)程
環(huán)氧乙烷滅菌器是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)備和無(wú)菌物品消毒的設(shè)備，其操作涉及多步驟和嚴(yán)格的安全措施。以下是其主要的操作環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保滅菌器處于清潔狀態(tài)，檢查電源和氣源是否正常。
2. 貨物裝載：裝載待滅菌物品，避免過(guò)載，保證空氣流通。
3. 環(huán)氧乙烷注入：精確計(jì)量并注入適量環(huán)氧乙烷氣體。
4. 滅菌過(guò)程：?jiǎn)?dòng)滅菌程序，控制溫度、濕度和壓力。
5. 泄露測(cè)試：滅菌后進(jìn)行泄露測(cè)試，確認(rèn)無(wú)環(huán)氧乙烷泄漏。
6. 氣體排放：安全排放剩余環(huán)氧乙烷，防止環(huán)境污染。
7. 物品解析：在專(zhuān)門(mén)區(qū)域進(jìn)行解析，確保無(wú)殘留。
8. 記錄與維護(hù)：詳細(xì)記錄操作過(guò)程，定期維護(hù)設(shè)備。
篇9
不銹鋼立式自動(dòng)壓力蒸汽滅菌器是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、科研、制藥等領(lǐng)域的設(shè)備，用于殺滅物品上的微生物。主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 立式主體：由優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，耐腐蝕，堅(jiān)固耐用。
2. 自動(dòng)控制系統(tǒng)：通過(guò)微電腦控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，包括預(yù)熱、滅菌、排氣、干燥等程序。
3. 壓力蒸汽系統(tǒng)：產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，確保滅菌效果。
4. 安全裝置：如安全閥、壓力表、溫度傳感器等，保障操作安全。
篇10
蒸汽滅菌器操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查蒸汽滅菌器外觀是否完好，無(wú)明顯損傷。
2. 確認(rèn)電源、水源及蒸汽供應(yīng)正常。
3. 打開(kāi)設(shè)備電源，預(yù)熱至工作狀態(tài)。
二、裝載物品
1. 將待滅菌物品清潔干燥后放入滅菌籃內(nèi)。
2. 保證物品之間留有足夠的空隙，以確保蒸汽能充分接觸。
3. 不得超載，遵循設(shè)備的最大裝載量規(guī)定。
三、設(shè)置參數(shù)
1. 根據(jù)物品材質(zhì)、體積選擇合適的滅菌程序。
2. 輸入滅菌溫度、時(shí)間、壓力等參數(shù)，參考設(shè)備使用手冊(cè)或?qū)I(yè)指導(dǎo)。
3. 設(shè)置排氣方式，一般選擇預(yù)真空或正壓排氣，以確保滅菌效果。
四、運(yùn)行滅菌過(guò)程
1. 關(guān)閉滅菌室門(mén)，確認(rèn)密封良好。
2. 按下啟動(dòng)鍵，開(kāi)始滅菌循環(huán)。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保滅菌過(guò)程中壓力、溫度等參數(shù)穩(wěn)定。
五、滅菌后處理
1. 等待滅菌結(jié)束后，設(shè)備自動(dòng)排氣降壓。
2. 待壓力降至安全范圍后，打開(kāi)滅菌室門(mén)，取出物品。
3. 記錄滅菌時(shí)間和結(jié)果，存檔備查。
篇11
滅菌器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)滅菌器已接通電源，電壓穩(wěn)定。
2. 檢查滅菌器外觀無(wú)明顯損壞，門(mén)密封良好。
3. 查看設(shè)備內(nèi)部清潔，無(wú)殘留物。
二、裝載物品
1. 將待滅菌物品擺放整齊，確?？諝饽艹浞峙懦觥?/p>
2. 遵循裝載容量限制，不超過(guò)設(shè)備最大負(fù)荷。
3. 不得將液體直接倒入滅菌室，應(yīng)使用密閉容器。
三、設(shè)置參數(shù)
1. 根據(jù)物品材質(zhì)和滅菌需求選擇適當(dāng)?shù)臏缇绦颉?/p>
2. 調(diào)整溫度、時(shí)間和壓力，參照制造商提供的指南。
3. 確保冷卻系統(tǒng)設(shè)置正確，防止過(guò)熱。
四、運(yùn)行滅菌過(guò)程
1. 關(guān)閉滅菌器門(mén)，確保鎖定。
2. 啟動(dòng)滅菌程序，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 不得在滅菌過(guò)程中打開(kāi)門(mén)，以免影響效果和安全。
五、完成與卸載
1. 等待滅菌完成后，等待自動(dòng)冷卻或手動(dòng)開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)。
2. 確認(rèn)溫度降低到安全水平后，小心打開(kāi)門(mén)，卸載物品。
3. 記錄滅菌過(guò)程，以便追溯。
六、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清潔滅菌器內(nèi)外部，保持良好工作狀態(tài)。
2. 檢查設(shè)備各部件功能，及時(shí)報(bào)告并修復(fù)異常。
3. 定期進(jìn)行性能測(cè)試，確保滅菌效果。
滅菌器安全操作規(guī)程范文
一、 總則
純環(huán)氧乙烷氣體易燃易爆,特別提出警告防止發(fā)生意外!
非本設(shè)備操作人員禁止操作本機(jī)!
環(huán)氧乙烷是一種易燃易爆、有中等毒性的危險(xiǎn)化學(xué)品,空氣中濃度超過(guò)3%遇到明火即可能引起爆炸。環(huán)氧乙烷滅菌器又是機(jī)電一體,具有較高自動(dòng)化程度、承受一定壓力的設(shè)備。因此,環(huán)氧乙烷滅菌器的使用和操作,必須嚴(yán)格遵守本安全規(guī)程。
二、 環(huán)氧乙烷滅菌器的安裝區(qū)域要求
(一) 場(chǎng)地
1、 滅菌器應(yīng)放置在獨(dú)立的車(chē)間內(nèi)。
2、 環(huán)氧乙烷滅菌場(chǎng)地應(yīng)遠(yuǎn)離人群,現(xiàn)場(chǎng)50米范圍內(nèi)禁止有明火作業(yè)以及其它產(chǎn)生明火的情況存在。
(二) 隔離
環(huán)氧乙烷滅菌器安放的房間必須有隔離措施,即環(huán)氧乙烷滅菌柜體、控制柜、控制架、環(huán)氧乙烷氣瓶等應(yīng)分別安放在互相獨(dú)立的房間,或按照滅菌器生產(chǎn)廠方提供的安裝示意圖進(jìn)行隔離。
(三) 照明
環(huán)氧乙烷滅菌車(chē)間使用的照明及電氣開(kāi)關(guān)等應(yīng)是防爆型的,杜絕一切可能發(fā)生電火花的電器,嚴(yán)禁明火。
(四) 通風(fēng)
環(huán)氧乙烷滅菌器安放的車(chē)間要有良好的通風(fēng),通風(fēng)條件差的應(yīng)強(qiáng)行通風(fēng),嚴(yán)禁滅菌車(chē)間與戶(hù)外密閉。安裝的通風(fēng)設(shè)備應(yīng)是防爆型的。
(五) 排放
滅菌完畢后,環(huán)氧乙烷殘氣需經(jīng)設(shè)備廢氣處理系統(tǒng)處理后方可排入專(zhuān)用的密閉的下水道。
(六) 消防
環(huán)氧乙烷滅菌車(chē)間及滅菌區(qū)域內(nèi)應(yīng)有明顯的防火、禁煙標(biāo)記。滅菌車(chē)間是重點(diǎn)防火區(qū)域,要有足夠多的消防、滅火設(shè)施。
三、 環(huán)氧乙烷氣體的儲(chǔ)存
(一) 環(huán)氧乙烷氣體應(yīng)儲(chǔ)存在單獨(dú)的房間內(nèi),房間應(yīng)有通風(fēng)、防爆、消防設(shè)施。
(二) 環(huán)氧乙烷氣瓶應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、遠(yuǎn)離熱源處,儲(chǔ)存環(huán)境溫度應(yīng)不高于30℃,儲(chǔ)存區(qū)域50米范圍內(nèi)不得有明火作業(yè)。
(三) 環(huán)氧乙烷氣瓶應(yīng)有固定支架,不得強(qiáng)烈撞擊和磕碰。
(四) 若使用環(huán)氧乙烷混合氣體,必須在環(huán)氧乙烷氣瓶出口處加裝減壓閥,將環(huán)氧乙烷氣瓶出口壓力減至4公斤以下,以防止過(guò)高的壓力造成投藥管路泄漏。
四、 操作人員要求
(一) 從事滅菌器操作的人員必須經(jīng)過(guò)廠方培訓(xùn),持有廠方頒發(fā)的上崗工作證方可上崗操作;任何無(wú)證操作都將視為違章。
(二) 非滅菌操作人員禁止進(jìn)入滅菌車(chē)間。
(三) 滅菌器操作應(yīng)嚴(yán)格按照操作(使用)說(shuō)明書(shū)中操作指南進(jìn)行,嚴(yán)禁擅自變更操作程序和違反操作規(guī)程操作。
(四) 操作人員應(yīng)有強(qiáng)烈的責(zé)任感,滅菌時(shí)不得擅離工作崗位。嚴(yán)禁滅菌器在無(wú)人狀態(tài)下工作。
(五) 未經(jīng)滅菌器生產(chǎn)廠方允許,不得擅自更改電控柜和控制架的線路,不得隨意增減電氣設(shè)備,不得擅自增減、更改計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的硬件和軟件設(shè)備。
五、 操作注意事項(xiàng)
(一) 投藥報(bào)警:根據(jù)投藥量多少,設(shè)定好壓力,當(dāng)投藥量達(dá)到壓力設(shè)定值時(shí),操作人員必須立即關(guān)閉藥瓶開(kāi)關(guān)及主機(jī)投藥閥門(mén)。
(二) 水箱溫度設(shè)定值不得比滅菌溫度設(shè)定值高出太多,以免造成過(guò)大的溫度漂移。
(三) 氣化時(shí)水溫不得高于滅菌溫度。
(四) 開(kāi)始投藥的進(jìn)藥溫度必須低于氣化時(shí)水溫(最好設(shè)定在20℃左右)。
(五) 在進(jìn)料、出料時(shí),必須將門(mén)鎖關(guān)閉。
(六) 在滅菌工作過(guò)程中,計(jì)算機(jī)操作人員必須將門(mén)鎖關(guān)閉,且將鑰匙取下。
(七) 如果工作期間突然停電,操作人員必須立即關(guān)閉空氣壓縮機(jī)的1號(hào)供氣閥,盡量保持柜體的密封性,待來(lái)電時(shí)再打開(kāi)1號(hào)供氣閥。
(八) 關(guān)門(mén)時(shí)操作人員必須注意觀察滅菌柜內(nèi)是否有人,確認(rèn)無(wú)人后方可關(guān)門(mén)。
(九) 開(kāi)關(guān)門(mén)前,操作人員應(yīng)清除門(mén)體移動(dòng)空間內(nèi)的障礙物,以防阻礙門(mén)體的正常開(kāi)關(guān)。
六.操作人員的安全防護(hù)
(一)操作人員著裝要求
1. 操作人員應(yīng)服裝整潔,最好穿工作服。
2. 操作人員在滅菌車(chē)間內(nèi)工作時(shí)不得穿帶釘?shù)男印?/p>
(二)防護(hù)與救護(hù)
1. 環(huán)氧乙烷有毒性,操作時(shí)要十分小心,如果滅菌劑不慎濺到手上、臉上、眼里或其它皮膚表面,應(yīng)立即用大量清水沖洗干凈,以防灼傷。
2. 操作人員應(yīng)盡可能地防止呼吸過(guò)量的環(huán)氧乙烷蒸汽,在取出被滅菌物品時(shí)最好帶上防毒面具和防護(hù)手套。
3. 操作人員如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等中毒癥狀,應(yīng)立即離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),到陰涼通風(fēng)處休息,呼吸新鮮空氣,嚴(yán)重者應(yīng)及時(shí)送醫(yī)院診治。
4. 滅菌結(jié)束,開(kāi)門(mén)取物前應(yīng)打開(kāi)軸流風(fēng)機(jī),保證在通風(fēng)的環(huán)境中開(kāi)門(mén)取物,且開(kāi)門(mén)后不要立即取物,以免滅菌室內(nèi)的殘留氣體造成危害。
5. 從事環(huán)氧乙烷滅菌的人員最好定期進(jìn)行體檢。
七、環(huán)氧乙烷滅菌器的安全檢查
(一) 設(shè)備完好
滅菌器的使用必須保持完好狀態(tài),特別是電控柜和氣密性的完好。設(shè)備使用過(guò)程出現(xiàn)故障,應(yīng)立即停止滅菌,并將箱體內(nèi)的環(huán)氧乙烷抽空。
(二) 泄漏檢查
在環(huán)氧乙烷滅菌時(shí),應(yīng)定期對(duì)滅菌柜及相應(yīng)管路進(jìn)行測(cè)漏(可用含1%酚酞的硫代硫酸鈉溶液浸濕的試紙,貼于可疑漏氣處,如試紙變紅,即證明有環(huán)氧乙烷漏出)。
(三) 故障排除
故障排除應(yīng)由操作人員和設(shè)備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行,可參考滅菌器供應(yīng)廠方提供的維護(hù)和保養(yǎng)手冊(cè)(常見(jiàn)故障排除一覽表) ,若故障不能排除,應(yīng)及時(shí)與廠方聯(lián)系。
(四)滅菌過(guò)程中的故障應(yīng)急處理
1.在投藥過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)投藥管路有滲漏,應(yīng)立即關(guān)閉藥瓶開(kāi)關(guān)和主機(jī)上的投藥閥門(mén),打開(kāi)軸流風(fēng)機(jī),使空氣流通后,再進(jìn)行修理。
2.在滅菌時(shí),如投藥后發(fā)現(xiàn)柜體漏氣,應(yīng)立即停止滅菌,并抽真空,將柜體內(nèi)環(huán)氧乙烷抽空后,再進(jìn)行維修。
