吹灰器安全操作維護規(guī)程有哪些
篇1
蒸汽吹灰器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備識別與準備
1. 確認蒸汽吹灰器型號及適用范圍，了解其技術(shù)參數(shù)。
2. 檢查吹灰器系統(tǒng)，包括蒸汽供應(yīng)、控制系統(tǒng)、管道連接等，確保無泄漏和損壞。
3. 核實吹灰器操作手冊，熟悉操作流程及應(yīng)急措施。
二、操作步驟
1. 啟動前，關(guān)閉所有吹灰器閥門，打開蒸汽源，預(yù)熱系統(tǒng)至工作溫度。
2. 打開吹灰器控制面板，進行系統(tǒng)自檢，確保所有指示燈正常。
3. 選擇需要吹灰的區(qū)域，逐一啟動吹灰器，每次吹灰時間不超過規(guī)定值。
4. 觀察吹灰效果，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止并報告。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，如聽力保護器、防護眼鏡等。
2. 禁止在吹灰過程中觸摸蒸汽管道和吹灰器本體，以防燙傷。
3. 吹灰過程中，避免站于可能噴灰的方向，防止灰燼飛濺。
篇2
吹灰器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確認吹灰器電源線路無破損，接頭牢固。
2. 檢查吹灰器控制系統(tǒng)是否正常，無異常報警信號。
3. 確保吹灰器機械部分無松動、磨損或損壞。
二、啟動與運行
1. 啟動吹灰器前，需關(guān)閉相關(guān)閥門，避免蒸汽泄漏。
2. 按照操作面板指示，依次啟動各區(qū)域吹灰器，避免同時操作過多單元。
3. 運行過程中，密切關(guān)注吹灰器工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機。
三、吹灰作業(yè)
1. 吹灰作業(yè)應(yīng)遵循定期、定量、定區(qū)原則，避免過度吹灰導(dǎo)致設(shè)備損傷。
2. 根據(jù)鍋爐運行狀況，調(diào)整吹灰頻率和時間，確保清除積灰而不影響鍋爐效率。
四、停機與維護
1. 完成吹灰任務(wù)后，按照正確順序關(guān)閉吹灰器，斷開電源。
2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清潔吹灰器內(nèi)部，更換磨損部件。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到突發(fā)故障，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 在故障未排除前，禁止再次啟動吹灰器。
篇3
吹灰器安全操作維護規(guī)程
吹灰器是工業(yè)生產(chǎn)中用于清除鍋爐受熱面積灰的重要設(shè)備，其穩(wěn)定運行對于保障鍋爐效率和安全生產(chǎn)至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確吹灰器的操作步驟、維護方法以及相關(guān)安全規(guī)定，確保設(shè)備的正常運行和人員的安全。
1. 啟動前檢查：
- 確認吹灰器控制系統(tǒng)電源正常。
- 檢查吹灰器機械部分無明顯損壞或異常。
- 確保吹灰管道暢通無阻。
2. 吹灰器操作：
- 按照操作面板指示啟動吹灰器，遵循先低溫區(qū)后高溫區(qū)的原則。
- 觀察吹灰過程，如遇異常立即停止并報告。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理吹灰器內(nèi)部積灰，防止堵塞。
- 對吹灰器進行潤滑保養(yǎng)，確保運動部件靈活。
- 定期檢查吹灰管路，及時修復(fù)破損。
4. 安全措施：
- 操作時佩戴防護裝備，如安全眼鏡和耳塞。
- 不得在吹灰過程中靠近吹灰區(qū)域。
- 遵守停機斷電制度，維修前務(wù)必切斷電源。
篇4
1. 啟動前檢查：在啟動吹灰器前，務(wù)必對設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于吹灰器本體、管道連接、控制系統(tǒng)及安全裝置。
2. 操作程序：遵循預(yù)設(shè)的操作流程，確保吹灰器的啟動、運行、停止等步驟正確無誤。
3. 定期維護：定期進行吹灰器的保養(yǎng)工作，如清潔、潤滑和緊固部件。
4. 故障處理：遇到異常情況時，應(yīng)立即停機并按照故障處理指南進行排查。
5. 人員培訓(xùn)：所有操作人員需接受吹灰器操作和安全知識的培訓(xùn)，并通過考核。
6. 個人防護：操作時，操作人員應(yīng)穿戴合適的防護裝備，如聽力保護、眼鏡和防護手套。
吹灰器安全操作維護規(guī)程范文
一、安裝
1、按照gn-jb 型激波發(fā)生器安裝圖紙在現(xiàn)場指導(dǎo)人員指導(dǎo)下進行發(fā)生器的安裝。
具體安裝方式根據(jù)現(xiàn)場條件確定。
2、噴口伸入爐膛內(nèi)壁150mm-200mm,視現(xiàn)場情況可做適當(dāng)調(diào)整。發(fā)生器本體盡量保持豎直安裝,現(xiàn)場空間不夠情況下可以傾斜一定的角度。
3、脈沖發(fā)生器及其噴口的連接、固定安裝等必須符合布置安裝圖的技術(shù)要求。
吹灰器噴口應(yīng)正對對流管束,讓激波作用在迎灰面上,如果現(xiàn)場調(diào)整布點位置,可以將噴口旋轉(zhuǎn)一定角度,以保證吹灰效果。
4、所有敷設(shè)電纜須選用正規(guī)標(biāo)準產(chǎn)品。電纜敷設(shè)安裝距爐壁不得小于0.5 米。
5、電纜應(yīng)通過金屬橋架、金屬線槽進行敷設(shè),并應(yīng)符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準。
6、控制箱在經(jīng)勘察確定、用戶認可后根據(jù)現(xiàn)場空間確定擺放位置。
7、管路規(guī)格:空氣路為dn20 無縫鋼管,乙炔路為dn15 無縫鋼管,火焰導(dǎo)管為dn50 無縫鋼管.
8、安裝前對空氣路和乙炔路所用鋼管用壓縮空氣進行吹掃清洗,吹掃后將鋼管兩頭封堵。安裝后,在連接管路前,用壓縮空氣對各空氣路和乙炔路再進行憋氣吹掃5-10 次。連接管路后用壓縮空氣對各乙炔和空氣路進行打壓檢漏,并用肥皂水檢查漏點。
9、走管盡量縮短管路長度,減少拐彎次數(shù)。拐彎處用彎管焊接。
二、操作使用及安全規(guī)程
電氣控制系統(tǒng)
1、電修人員必須具備電路基礎(chǔ)知識,嚴格遵守《電工安全操作規(guī)程》,熟悉設(shè)備安裝位置、特性、電氣控制原理及操作方法,不允許在未查明故障及未有安全措施的情況下盲目試機。
2、在現(xiàn)場維修時必須有兩人以上,不允許單人操作。
3、在使用儀表測試電路時,應(yīng)先調(diào)好儀表相應(yīng)檔位,確認無誤后才能進行測試。
4、維修設(shè)備時,必須首先通知操作人員,在停車后切斷設(shè)備電源,把熔斷器取下,掛上標(biāo)示牌,方可進行檢修工作。檢修完畢應(yīng)及時通知操作人員。
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5、電器或線路拆除后,可能通電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎好,確保安全穩(wěn)妥。
6、非專職人員,不得裝拆、處理plc 系統(tǒng)的cpu、電源模塊、輸入模塊、輸出模塊,以保證plc 系統(tǒng)安全可靠。
7、任何電器設(shè)備未經(jīng)驗電,一律視為有電,不準用手觸及。
8、禁止使用普通銅絲代替熔斷器。
9、每次維修結(jié)束時,必須清點所帶工具、零件,清除工作場地所有雜物,以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。
10、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時,要立刻切斷電源,并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火,嚴禁帶電用水或用泡沫滅火器滅火。
系統(tǒng)操作使用
1、每次吹灰時,首先到乙炔站,用搬手打開各瓶乙炔,要開啟2~3 圈。各瓶乙炔的瓶壓力合計要在2mpa 以上。
2、用乙炔壓力表的壓力調(diào)節(jié)頂絲柄,將打開的各瓶乙炔的出口壓力均調(diào)到0.12-0.14mpa。
3、打開各瓶乙炔對應(yīng)的各個手動閥門。
4、檢查氣源處理柜內(nèi)的空氣手動閥和乙炔手動閥是否打開。
5、本系統(tǒng)由plc 控制,觸摸屏操作,具體操作方法見電氣操作使用說明書。
6、吹灰結(jié)束自動停機后,退出系統(tǒng),關(guān)閉電源。然后到乙炔站,用搬手關(guān)閉各乙炔瓶,釋放各瓶乙炔壓力表的壓力調(diào)節(jié)頂絲柄,并關(guān)閉乙炔瓶對應(yīng)的手動閥門。關(guān)閉各乙炔瓶時要查看各瓶的瓶壓,接近零時說明該瓶已無氣,必須換上新瓶。換新瓶后打開乙炔瓶,用肥皂水檢查乙炔瓶出口接口處,若有乙炔泄露,必須關(guān)閉乙炔瓶,并重新緊固直到無泄漏。
三、維護及一般故障處理
1、點火罐溫度超溫
一般為乙炔電磁閥關(guān)不嚴造成,選擇故障路進行吹灰,觀察乙炔管路上的流量和壓力的變化,當(dāng)乙炔電磁閥關(guān)閉后,流量應(yīng)減小,壓力應(yīng)增大,否則說明乙炔電磁閥關(guān)不嚴。將該路電磁閥的閥頭取下,打開閥蓋進行清理,然后恢復(fù),一般能解決問題。每三個月檢查一次乙炔電磁閥。
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2、爆燃啞炮
原因1:乙炔電磁閥打不開造成。檢查乙炔閥打開時是否有電(220vac);
若有電選擇故障路進行吹灰,觀察乙炔路的流量和壓力變化,當(dāng)乙炔閥打開后,流量應(yīng)增大,壓力應(yīng)減小,否則說明乙炔閥打不開。將該路電磁閥的閥蓋打開,進行清潔,然后恢復(fù),一般用戶能解決此類問題。
原因2:空氣分電磁閥打不開造成。查空氣分閥打開時是否有電(220vac);
若有電選擇故障路進行吹灰,觀察空氣路的流量和壓力變化,當(dāng)空氣分閥打開后,空氣流量應(yīng)增大,壓力應(yīng)減小,否則說明空氣分閥打不開。將該路空氣分閥的閥蓋打開進行清潔然后恢復(fù),一般用戶能解決此類問題。
原因3:故障路點火失敗,點火器有問題;或其它原因,請通知廠家。
3、空氣流量或乙炔流量過低(空氣、乙炔混合比不合適)。
空氣流量過低:空氣主閥或某路空氣分閥沒打開。檢查空氣主閥和空氣分電磁閥打開時,對應(yīng)氣路柜里面的空氣主閥、空氣分電磁閥是否有電(220vac);若有電,啟動吹灰運行,觀察空氣路的流量和壓力變化,當(dāng)空氣主閥和空氣分閥打開后,空氣流量應(yīng)增大,壓力應(yīng)減小,否則說明空氣主閥或空氣分閥打不開。將空氣電磁閥的閥頭取下,打開閥蓋進行清潔,然后恢復(fù),一般解決問題。否則通知廠家。
乙炔流量過低:1)乙炔主閥或某路乙炔脈沖閥沒打開。參照空氣流量的檢查和處理方法解決。2)乙炔氣源無乙炔,換乙炔瓶。
4、空氣壓力或乙炔壓力不足
空氣壓力不足:某路空氣分閥關(guān)不嚴。參照上述的檢查和處理方法解決。
乙炔壓力不足:1)某路乙炔脈沖閥關(guān)不嚴。參照上述的檢查和處理方法解
決。2)乙炔氣源無乙炔氣,更換新乙炔瓶。
5、其它故障的處理,請通知廠家。
北京光華啟明烽科技有限公司
2022 年6 月
