切割機(jī)組安全操作規(guī)程有哪些
篇1
切割機(jī)組操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：設(shè)備檢查、開機(jī)準(zhǔn)備、運(yùn)行操作、維護(hù)保養(yǎng)、緊急情況處理和安全規(guī)定。
篇2
nlg80型內(nèi)燃鋼軌肥邊切割機(jī)組是一種高效能的鐵路施工設(shè)備，用于精確切割鋼軌的肥邊，確保軌道的安全運(yùn)行。其主要組成部分包括：切割機(jī)主體、動(dòng)力裝置、導(dǎo)向系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及必要的安全附件。
篇3
nlg80型內(nèi)燃鋼軌肥邊切割機(jī)組安全操作規(guī)程
nlg80型內(nèi)燃鋼軌肥邊切割機(jī)組是一種高效、專業(yè)的鐵路維修設(shè)備，主要用于鐵路軌道的切割作業(yè)。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前務(wù)必檢查切割機(jī)組各部件是否完好，包括燃油、潤滑油、冷卻水等是否充足，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 確保安全裝備：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備，以防止意外傷害。
3. 設(shè)定工作區(qū)域：劃定安全工作區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，并確保周圍無火源或其他安全隱患。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的操作手冊正確啟動(dòng)設(shè)備，避免過快加速或突然停止，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
5. 切割操作：遵循正確的切割角度和深度，避免過深切割導(dǎo)致鋼軌變形，影響軌道穩(wěn)定性。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常或突發(fā)情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
篇4
切割機(jī)組安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保切割機(jī)組電源線路完好無損，接地可靠。
2. 檢查切割刀具是否鋒利，磨損嚴(yán)重的需及時(shí)更換。
3. 核實(shí)氣壓系統(tǒng)壓力正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 清理工作臺，確保切割區(qū)域無雜物。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)切割機(jī)組前，確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置已到位。
2. 根據(jù)材料類型和厚度設(shè)定合適的切割速度和深度。
3. 將待切割材料平穩(wěn)放置于工作臺上，固定牢固。
4. 操作控制面板啟動(dòng)切割過程，全程觀察切割情況。
三、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備異常，立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 發(fā)現(xiàn)火花異?；驘熿F過大，應(yīng)迅速撤離并啟動(dòng)消防設(shè)備。
3. 切割過程中如發(fā)生人身傷害，立即進(jìn)行急救并通知醫(yī)療部門。
切割機(jī)組安全操作規(guī)程范文
1. 開車前準(zhǔn)備
a.檢查切割機(jī)軌道周圍及線槽內(nèi)有無影響切割機(jī)運(yùn)行的雜物及設(shè)備。
b.檢查各傳動(dòng)機(jī)械的油位是否正常,不正常及時(shí)加油,導(dǎo)向桿等部位應(yīng)及時(shí)加油。
c.認(rèn)真檢查縱切刮刀、水平切割和橫向切割,鋼絲尺寸是否正確。
d.廢漿池內(nèi)是否有廢漿和水。
2.空車試運(yùn)行
a.當(dāng)檢查各部位都確認(rèn)正常后,即可合閘送電,先按電鈴發(fā)出警告信號,繼而空車試運(yùn)行。
b.試運(yùn)行時(shí)均先采用點(diǎn)動(dòng)試機(jī),確認(rèn)管道無堵塞和設(shè)備無故障后方可正式試車一至二個(gè)周期,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī),排除故障后再試。
c.試車時(shí)應(yīng)檢查限位開關(guān)是否正常,發(fā)現(xiàn)失靈,應(yīng)盡快排除故障再運(yùn)行,特殊情況本班不能排除的要填寫在交接班記錄上,將情況及時(shí)上報(bào),經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,向下一班交代清楚。
d.空試結(jié)束,確認(rèn)各設(shè)備運(yùn)行正常后即可正式運(yùn)行。
3.運(yùn)行
a.提模行車將可以切割的坯體帶?？罩袀?cè)翻90°,并改由側(cè)板支撐坯體吊到切割裝載小車上, 模具定位后, 行車工吊走模具。
b.開啟攪拌機(jī)并在攪拌池內(nèi)放入適量的水。
c.開動(dòng)裝載小車(坯體)實(shí)現(xiàn)縱向切割。
d. 當(dāng)裝載小車(坯體)置于橫切裝置正下方時(shí),使用頂撐把底板和坯體慢慢頂起,然后裝載小車退回,卸載小車置于橫切裝置正下方,使用頂撐把底板和坯體慢慢落到卸載小車上,開動(dòng)橫切架上的擺動(dòng)裝置,再開動(dòng)橫切裝置從上至下,實(shí)現(xiàn)橫切。橫切結(jié)束后,卸載小車(坯體)回到原來位置。
e.切割機(jī)各位置返回到初始位置,準(zhǔn)備對下一個(gè)坯體進(jìn)行切割。
4.設(shè)備的維護(hù)
a.定期對切割機(jī)導(dǎo)向桿、軌道、齒條及減速機(jī)等潤滑點(diǎn)檢查加油。
b.經(jīng)常檢查各緊固螺栓,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固。
c.經(jīng)常打掃切割機(jī)組各設(shè)備衛(wèi)生。
d.違章操作造成設(shè)備損壞的按設(shè)備事故處理。
5.崗位責(zé)任制
a.接班前首先檢查切割機(jī)組運(yùn)行情況,廢漿池電機(jī)、廢漿泵的運(yùn)行情況及電路、油路設(shè)備的運(yùn)行情況。
b.經(jīng)常檢查切割機(jī)組的切割鋼絲的松緊是否適度,切割鋼絲的位置是否準(zhǔn)確,特別是更換切割規(guī)格后,為防止尺寸偏差,更要認(rèn)真檢查。當(dāng)班班長和領(lǐng)班進(jìn)行復(fù)查,出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。因切割鋼絲錯(cuò)位造成產(chǎn)品報(bào)廢,按質(zhì)量事故處理。
c.掌握坯體硬度情況,做到及時(shí)切割。正確使用切割機(jī)具,完成分步切割任務(wù),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,保證制品外形達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。切割后應(yīng)沒有重新粘連情況。正確制備廢料漿,滿足配料需要。
d.切割時(shí)要精心操作,經(jīng)常測量尺寸,以確保切割質(zhì)量,不允許有漏切、誤切、錯(cuò)切等現(xiàn)象出現(xiàn)。
e.做好本班切割記錄,下班后交車間辦公室。
f.遵守交接班制度,搞好本崗位環(huán)境衛(wèi)生及設(shè)備衛(wèi)生。
