除塵設備安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
鍋爐除塵設備操作規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設備啟動與關(guān)閉
2. 日常運行監(jiān)控
3. 清灰與維護
4. 故障排查與處理
5. 安全操作規(guī)定
篇2
除塵設備安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保設備完好無損，各部件連接牢固，無松動或破損現(xiàn)象。
2. 操作前準備：熟悉設備操作手冊，了解設備功能和操作流程。
3. 啟動與運行：正確啟動設備，觀察運行狀態(tài)，確保無異常聲音或振動。
4. 清灰與維護：定期清理積塵，保持設備清潔，定期進行設備保養(yǎng)。
5. 停機與斷電：遵循正確停機步驟，斷電后進行必要的安全檢查。
6. 應急處理：遇到故障或緊急情況，應立即停止操作并采取相應措施。
7. 安全培訓：所有操作人員必須接受安全培訓，掌握基本的安全知識和應急技能。
篇3
除塵設備操作規(guī)程
一、設備種類
1. 布袋除塵器：適用于微粒及粉塵較多的環(huán)境。
2. 電除塵器：針對高濃度、大顆粒的煙塵處理。
3. 濕式除塵器：適合處理易燃易爆或有毒有害的氣體。
4. 脈沖噴吹除塵器：高效清理細小粉塵。
二、設備組成
1. 進風系統(tǒng)：引導含塵氣流進入除塵器。
2. 除塵室：內(nèi)含過濾介質(zhì)，捕集粉塵。
3. 出風系統(tǒng)：排放凈化后的空氣。
4. 清灰系統(tǒng)：定期清理過濾介質(zhì)上的積塵。
篇4
爐頂煤氣回收除塵設備主要包括以下幾個部分：煤氣收集系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及安全控制系統(tǒng)。煤氣收集系統(tǒng)負責將爐頂產(chǎn)生的煤氣進行捕集；除塵系統(tǒng)通過過濾、洗滌等方式去除煤氣中的粉塵和其他有害物質(zhì)；冷卻系統(tǒng)則用于降低煤氣的溫度，以保證其穩(wěn)定性和安全性；安全控制系統(tǒng)確保整個設備運行的安全，防止煤氣泄漏和爆炸等風險。
篇5
除塵設備操作規(guī)程
1. 設備啟動前檢查：
- 確保電源線路無損壞，接地良好。
- 檢查濾袋是否安裝牢固，無破損。
- 檢查風機葉片無磨損，軸承潤滑良好。
- 確認控制系統(tǒng)正常，儀表顯示準確。
2. 設備運行：
- 啟動設備，逐步調(diào)節(jié)風量至合適范圍。
- 觀察壓力表，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
- 定期清理積灰，防止堵塞。
- 若有異常噪音或振動，立即停機檢查。
3. 設備維護：
- 定期更換濾袋，保持過濾效率。
- 清洗風機，確保氣流暢通。
- 檢查電氣部件，及時更換老化部件。
- 做好設備清潔，防止銹蝕。
篇6
除塵設備安全技術(shù)操作規(guī)程
除塵設備是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，主要用于清除空氣中的粉塵和顆粒物，以維護工作環(huán)境的清潔和員工健康。本規(guī)程旨在規(guī)定除塵設備的安全操作流程，確保其有效運行，防止意外發(fā)生。
1. 設備檢查
- 在啟動設備前，務必檢查各部件是否完好，包括濾袋、風機、電氣系統(tǒng)等。
- 確認連接管道無泄漏，固定件牢固無松動。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的說明，正確接通電源，啟動設備。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如異常噪音或振動過大應立即停機檢查。
3. 清潔與維護
- 定期清理濾袋上的積塵，防止堵塞影響效率。
- 對電機和軸承進行潤滑，保持設備良好運轉(zhuǎn)。
4. 應急處理
- 若設備過熱，應關(guān)閉電源，檢查冷卻系統(tǒng)。
- 發(fā)現(xiàn)火花或煙霧，立即啟動消防系統(tǒng)，并通知相關(guān)人員。
除塵設備安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、除塵設備操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、各種電氣、機械和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、防凍粉攪拌間可產(chǎn)生爆炸性粉塵,在未采取安全措施情況下,嚴禁動火作業(yè)。
7、對防凍粉攪拌系統(tǒng)進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
二、操作程序
(一)開車前準備工作
1、檢查通風機、攪拌設備、防凍液轉(zhuǎn)排泵是否完好待用。
2、檢查通風機和電動機的周圍有無遺落的有害物體。
3、檢查泄料閥和出料門是否動作靈活,關(guān)閉是否嚴密。
4、檢查電氣設備各指示燈指示正常,設備完好待用。
(二)開機、停機
開機
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。
2、集控自動操作方式:在計算機監(jiān)控畫面選擇自動方式,設備隨膠帶機同步啟動或提前5分鐘啟動通風機。除塵與泄料自動完成。
3、手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下通風機啟車按鈕啟動,待通風機停車10分鐘后,按下反吹風機和泄料刮板機啟動按鈕進行泄料。
停機
1、生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕,也可在集控室點擊急停。
2、集控自動操作方式:裝車完畢運輸系統(tǒng)停止后,plc延時2分鐘停通風機,10分鐘后自動啟動泄料反風機和泄料刮板機,設備運轉(zhuǎn)20分鐘后自動停止。
3、就地手動操作方式:現(xiàn)場就地停止按鈕停機。
4、停機后每周要進行一次人工敲打布袋,并對布袋進行沖洗。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、注意通風機、電動機的工作情況,傳動皮帶有無過松、打滑、跑偏或跳動等情況。
2、每個布袋的扎口鎖風器、鎖灰器都應嚴密不漏。
3、進行反吹風泄料時要防止二次揚塵。
