氨壓機操作規(guī)程有哪些
篇1
氨壓機操作規(guī)程
氨壓機作為化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全、高效運行對整個生產(chǎn)流程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范氨壓機的操作步驟，確保生產(chǎn)安全，提高設(shè)備使用壽命。
1. 設(shè)備啟動前準備
- 檢查氨壓機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風良好。
- 確認氨壓機各連接部位緊固，無松動、泄漏現(xiàn)象。
- 檢查潤滑油位，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 確認控制系統(tǒng)及儀表正常，無異常報警。
2. 設(shè)備啟動
- 啟動前，先進行空載試運行，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 開啟進氣閥，緩慢增加負荷，密切觀察壓力表變化。
- 調(diào)整氨壓機至設(shè)定工作壓力，確保不超過允許最大值。
3. 運行中監(jiān)控
- 定時檢查氨壓機運行聲音，無異常響動。
- 觀察壓力、溫度等參數(shù)，記錄在運行日志中。
- 注意觀察液氨儲罐液位，避免過高或過低。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，按照故障處理流程排查問題。
- 非專業(yè)人員不得自行維修，需聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
5. 設(shè)備停機
- 按照程序逐步減荷，避免突然停機導(dǎo)致的壓力波動。
- 關(guān)閉進氣閥，待設(shè)備完全停止后，切斷電源。
- 清理設(shè)備表面，做好日常維護。
篇2
1. 操作前準備
2. 設(shè)備檢查
3. 啟動與運行
4. 常規(guī)監(jiān)控
5. 故障處理
6. 停機與維護
7. 應(yīng)急預(yù)案
篇3
氨壓機安全操作規(guī)程
氨壓機作為制冷系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障人員安全，防止設(shè)備損壞。以下是氨壓機的主要操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查氨壓機的各個部件，包括電機、壓縮機、冷卻系統(tǒng)、壓力表和安全閥等，確保無異常。
2. 系統(tǒng)預(yù)熱：開啟氨壓機前，需先預(yù)熱設(shè)備，使其達到正常工作溫度。
3. 啟動操作：按照操作面板指示，逐步啟動氨壓機，觀察壓力表讀數(shù)，確保壓力在允許范圍內(nèi)。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)控氨壓機狀態(tài)，定期記錄運行數(shù)據(jù)，如壓力、溫度、電流等。
5. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，根據(jù)故障手冊進行排查和處理。
6. 停機程序：氨壓機停機時，應(yīng)逐步降低負荷，待設(shè)備完全冷卻后，方可切斷電源。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在啟動氨壓機前，務(wù)必對設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于管道連接、閥門狀態(tài)、壓力表讀數(shù)以及潤滑系統(tǒng)。
2. 穿戴防護裝備：操作人員應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防毒面具、防護眼鏡、防護手套和防化服，以防氨氣泄漏。
3. 操作流程：按照操作手冊的步驟進行，先開啟冷卻系統(tǒng)，再啟動壓縮機，最后調(diào)整壓力至所需值。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中，持續(xù)觀察氨壓機的工作狀態(tài)，注意任何異常聲音或振動。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)置并熟悉緊急停車程序，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即執(zhí)行。
6. 維護保養(yǎng)：定期對氨壓機進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
篇5
氨壓機操作規(guī)程
氨壓機是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，用于壓縮和輸送氨氣，確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運行。以下是氨壓機的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開機前，務(wù)必檢查氨壓機各部件，包括閥門、管道、壓力表、安全閥等，確保無泄漏、損壞或異常。
2. 確認系統(tǒng)狀態(tài)：檢查氨儲罐的壓力和液位，保證在安全范圍內(nèi)。確認冷卻水系統(tǒng)正常，防止過熱。
3. 啟動前準備：關(guān)閉所有排放閥，打開進氣閥，預(yù)潤滑氨壓機，確保潤滑油充足。
4. 啟動氨壓機：按下啟動按鈕，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。如果反向，立即停止，調(diào)整電源相序。
5. 監(jiān)控運行：開機后，密切監(jiān)控壓力表、溫度計和電流表，確保運行參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)。
6. 調(diào)整負荷：根據(jù)生產(chǎn)需求，逐步調(diào)整氨壓機的負荷，避免瞬間過大負荷導(dǎo)致設(shè)備損壞。
7. 停機程序：當需要停機時，先逐漸降低負荷，待氨壓機空載后，關(guān)閉進氣閥，最后切斷電源。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，清潔過濾器，確保氨壓機的高效運行。
氨壓機操作規(guī)程范文
一、單級壓縮機操作規(guī)程
（一）開車前的準備工作
1、首先查看車間記錄，了解停車原因和停車時間，若因事故停車或機器定期修理，應(yīng)檢查是否修復(fù)并交付使用；若是工作需要停車，由值班長負責開車。若連續(xù)停車時間超過一個月或機器大修，系統(tǒng)設(shè)備抽空維修后的開車須由車間主任和技術(shù)人員指揮。
2、檢查壓縮機
① 檢查壓縮機與電動機各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物，所有控制儀器保護裝置是否良好。
② 檢查曲軸箱壓力，如果超過2kg/cm2，應(yīng)先降壓。若經(jīng)常發(fā)生此情況，應(yīng)查明原因，加以消除。
③ 檢查曲軸箱的油面，正常油面應(yīng)是下玻璃視孔的2/3以上，上玻璃視孔的1/2以下。
④ 檢查各壓力表閥是否打開，各壓力表是否靈敏準確，對已損壞者予以更換。
⑤ 檢查能量調(diào)節(jié)器指示位置是否在“0”位或缸數(shù)最少位置（裝有傍通管路的壓縮機應(yīng)將傍通閥打開）。
⑥ 檢查油三通閥的指示位置是否在“運轉(zhuǎn)”位置。
⑦ 檢查電動機的啟動裝置是否處于啟動位置。
3、檢查高低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備，有關(guān)閥門是否全部處于準備工作狀態(tài)
① 從壓縮機高壓排出管線到冷凝器從冷凝器到調(diào)節(jié)站，有關(guān)閥門是否打開，調(diào)節(jié)閥應(yīng)是關(guān)閉的。
② 從蒸發(fā)器到壓縮機低壓吸入管線的有關(guān)閥門是否打開。壓縮機的吸入閥應(yīng)是關(guān)閉的。
③ 壓縮機若聯(lián)接有中冷器管道的，其閥門必須關(guān)閉。
④ 各設(shè)備上的安全閥的關(guān)閉閥應(yīng)是經(jīng)常開啟的。冷凝器與高壓貯液桶的均壓閥應(yīng)開啟。壓力表閥，液面指示器閥應(yīng)稍開啟。
4、檢查貯液桶的液面
①檢查高壓貯液桶的液面，不得超過80%不得低于30%。
② 檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面應(yīng)保持在浮球閥控制的高度，在浮球閥失靈或無浮球閥時，液面應(yīng)控制在最高不得超過60%，最低不得低于20%。
③ 低壓貯液桶的液面不得高于40%。
5、如用氨泵供液，應(yīng)檢查氨泵各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物。
6、啟動水泵，向冷凝器，再冷卻器，壓縮機水套和曲軸箱冷卻水管供水。
7、通知電工供電
（二）壓縮機的啟動
8、轉(zhuǎn)動濾油器的手柄數(shù)圈。
9、搬動皮代輪或連軸器2―3圈，檢查是否過緊；若搬動困難，應(yīng)報告班長，檢查原因加以消除。
10、啟動電動機同時迅速打開高壓排出閥，同時應(yīng)迅速關(guān)閉啟動傍通閥。
11、當電動機全速運轉(zhuǎn)后，將電動機的炭刷柄由啟動位置移至運轉(zhuǎn)位置，油壓正常后（若無油壓立即停車檢查并加以修復(fù)），將能量調(diào)節(jié)閥逐級調(diào)至所需位置，同時緩慢開啟吸入閥。若發(fā)現(xiàn)液體沖擊聲，應(yīng)迅速關(guān)閉吸入閥，待聲音消除后，再緩慢打開吸入閥，同時要注意排出壓力與電流負荷。當電流讀數(shù)劇烈升高時，應(yīng)立即停車，找出原因，作出記錄。排出壓力不得超過15kg/cm2，（采用油壓繼電器和壓差繼電器的壓縮機，應(yīng)在壓縮機運轉(zhuǎn)正常后，先稍開吸入閥，再將能量調(diào)節(jié)閥逐級調(diào)至所需位置）。
12、調(diào)查油泵壓力，油壓應(yīng)比吸入壓力高1.5kg/cm2～3kg/cm2。
13、根據(jù)庫房負荷情況，適當開啟有關(guān)供液閥，若用氨泵供液，應(yīng)按照氨泵操作步驟啟動氨泵。同時檢查和調(diào)查液體分調(diào)節(jié)站的供液。
14、做好開車記錄。
（三）操作與調(diào)查
15、氨的蒸發(fā)溫度比庫房溫度低8―10℃，比鹽水溫度低4―5℃
16、壓縮機的吸氣溫度應(yīng)比氨的蒸發(fā)溫度高5―15℃。
17、壓縮機的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度冷凝溫度相適應(yīng)。最高溫度不得超過145℃，最低溫度不得低70℃。若與最低溫度低10℃以下時，即反應(yīng)操作不夠正常，應(yīng)關(guān)小吸入閥并檢查循環(huán)貯液桶，氨液分離器及中冷的液面，調(diào)小膨脹閥或檢查浮球閥是否失靈。若機器出現(xiàn)嚴重溫沖程，應(yīng)緊急停車。待氨液處理妥當，機器溫度升至常溫，降壓后方可啟動。注意不得停止水套供水。
18、壓縮機正常運轉(zhuǎn)中，其吸、排氣閥片、曲軸箱、氣缸等部件的聲音應(yīng)是正常的。如果發(fā)出不正常沖擊聲應(yīng)緊急停車，報告班長，找出原因加以消除，同時做出記錄。
19、經(jīng)常檢查各摩擦部件的工作情況。各摩擦部件如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱或溫度急劇上升，應(yīng)立即停車。檢查原因，加以修復(fù)并做出記錄。
20、經(jīng)常檢查油壓是否正常，若油壓低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)及時加以調(diào)整，如調(diào)整失靈應(yīng)立即停車。檢查并做出記錄。
21、經(jīng)常檢查油溫，其溫度一般不超過60℃。
22、經(jīng)常檢查曲軸箱油面，如油面低于規(guī)定要求時，應(yīng)及時加油。
23、壓縮機的加油操作：
①檢查冷凍油的規(guī)格是否符合使用要求。
②將加油管的一端套在壓縮機三通閥的加油管上，另一端（必須帶有過濾器）插入加油桶內(nèi)。
③ 將三通閥指示位置由“運轉(zhuǎn)”撥到“加油”位置，油進入機器。當油量達到要求時，將三通閥指示位置由“加油”撥回到“運轉(zhuǎn)”位置，恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。加油時，加油管端不得露出油面。
若加油困難（三通閥竄漏），可適當關(guān)小吸入閥（但應(yīng)注意不得使油壓過低），待加油完畢，再開吸入閥，恢復(fù)正常工作（三通閥的位置變動與正常加油相同）。
④將加油量做出記錄
24、壓縮機冷卻水進出溫差，不得超過15℃，若超過此限度，應(yīng)適當增加冷卻水量，但嚴禁突然增加大量低溫水。
25、經(jīng)常檢查密封器，其最高溫度不得超過70℃，滴油量在三分鐘不得超過一滴。
26、經(jīng)常保持壓縮機的清潔。
27、當單級運轉(zhuǎn)中的壓縮機改為配駔雙級運行時，必須嚴格執(zhí)行停車，以后再進行系統(tǒng)閥門調(diào)整的規(guī)定。
（四）停車
28、調(diào)整系統(tǒng)供液適當降低回氣壓力后，關(guān)閉壓縮機的吸入閥，并適時將能量調(diào)節(jié)閥調(diào)至“0”位置，使曲軸箱壓力保持在0kg/cm2。
29、切斷電源，將電動機炭刷柄由運轉(zhuǎn)位置撥回啟動位置。
30、當皮帶輪或聯(lián)軸器停止轉(zhuǎn)動時，關(guān)閉排出閥。
31、停車15分鐘后，關(guān)閉進水閥。冬季停車要注意將冷卻水套積水排凈，以防凍壞。
32、做好停車記錄
