電鍍工操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 準備工作：檢查設備、材料和化學品的完備性。
2. 清潔零件：確保工件表面無油污、銹跡或其他雜質(zhì)。
3. 預處理：進行化學或機械去毛刺、酸洗、磷化等步驟。
4. 掛載零件：正確固定零件，防止電鍍過程中移動或短路。
5. 設置參數(shù)：調(diào)整電流、電壓、時間等工藝參數(shù)。
6. 開始電鍍：啟動電源，監(jiān)控電鍍過程。
7. 后處理：清洗、干燥、檢驗電鍍層質(zhì)量。
8. 維護設備：定期保養(yǎng)設備，保持工作環(huán)境清潔。
篇2
電鍍工崗位安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 必須穿戴防酸堿工作服，防止化學物質(zhì)接觸皮膚。
2. 穿戴耐酸堿手套，確保手部安全。
3. 戴防化學飛濺眼鏡，保護眼睛不受傷害。
4. 使用呼吸防護設備，如防毒面具，防止吸入有害氣體。
5. 穿戴防滑鞋，以防在濕滑地面上摔倒。
二、設備操作
1. 檢查電鍍設備是否完好，無漏電現(xiàn)象。
2. 在操作前，確保所有開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 使用專用工具進行電鍍，避免直接接觸電極。
4. 按照操作手冊逐步啟動和關(guān)閉設備，不得擅自改動設定。
三、化學品管理
1. 儲存化學品時，遵循分類、分隔原則，避免相互反應。
2. 使用化學品時，遵守“先取后放”規(guī)則，防止泄漏。
3. 定期檢查化學品容器的密封性，及時處理破損容器。
4. 嚴禁在無通風設施的環(huán)境下操作化學品。
篇3
電鍍工安全操作規(guī)程
電鍍工作是一項技術(shù)性強、風險系數(shù)較高的生產(chǎn)活動，涉及化學、物理等多個領(lǐng)域。為了保障電鍍工人的生命安全和生產(chǎn)設施的完好，制定以下電鍍工安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：作業(yè)前，員工應穿戴好防護眼鏡、防酸堿手套、耐化學品工作服及防滑鞋，確保身體各部位不受化學品侵害。
2. 工作區(qū)域整潔：保持工作臺面和地面清潔，防止滑倒和化學品濺出。
3. 化學品管理：嚴格遵守化學品存儲、搬運和使用的規(guī)定，不得私自混合或亂丟廢棄物。
4. 電氣安全：使用電鍍設備時，確保電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
5. 操作設備：按照設備操作手冊進行操作，非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設備參數(shù)。
6. 應急措施：熟悉應急預案，遇到泄漏、火災等緊急情況，立即啟動應急響應程序。
7. 通風換氣：保證工作場所通風良好，減少有害氣體積聚。
8. 定期檢查：定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保其正常運行。
篇4
1. 穿戴防護裝備：包括防酸堿手套、防護眼鏡、防塵口罩、防護服等。
2. 檢查設備：確保電鍍設備完好無損，電氣線路安全可靠。
3. 操作流程：遵循先清洗、后電鍍、再清洗的步驟。
4. 廢液處理：按規(guī)定收集并妥善處理廢液，避免環(huán)境污染。
5. 應急措施：熟悉緊急情況下的應對程序，如觸電、化學品泄漏等。
篇5
電鍍工作業(yè)安全操作規(guī)程
電鍍工作是一項技術(shù)性強且有一定危險性的工藝流程，主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 前處理：包括清洗、去油、酸洗等步驟，確保工件表面清潔無雜質(zhì)。
2. 電鍍：利用電流使金屬離子沉積在工件表面，形成所需鍍層。
3. 后處理：如鈍化、拋光、烘干等，提高鍍層質(zhì)量與耐腐蝕性。
4. 設備操作：正確使用和維護電鍍設備，如電源、電鍍槽、攪拌裝置等。
5. 廢液處理：妥善處理電鍍過程中產(chǎn)生的廢液，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇6
1. 設備準備：確保電鍍設備清潔，無殘留物，各部件正常運行。
2. 材料預處理：對工件進行清洗、打磨，去除油污、銹跡和其他雜質(zhì)。
3. 配置電解液：按照配方準確配制電解液，控制好濃度、溫度和酸堿度。
4. 工件掛裝：將預處理后的工件正確掛載在電極上，避免接觸不良或短路。
5. 電鍍過程：啟動電源，調(diào)節(jié)電流大小，保持恒定，進行電鍍。
6. 后處理：電鍍完成后，清洗工件，烘干，進行質(zhì)量檢查。
7. 設備維護：定期保養(yǎng)設備，更換老化或損壞的部件。
篇7
電鍍工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴耐酸堿的工作服，確保覆蓋全身皮膚。
2. 戴防化學物質(zhì)的手套，防止手部接觸有害溶液。
3. 穿防滑工作鞋，防止在濕滑地面摔倒。
4. 戴護目鏡或面罩，保護眼睛免受飛濺物傷害。
5. 必要時佩戴呼吸器，防止吸入有毒氣體。
二、設備操作
1. 檢查電鍍設備是否完好，無漏電、破損現(xiàn)象。
2. 在啟動設備前，確保接地線良好，防止靜電積累。
3. 使用專用工具進行電鍍操作，避免直接接觸導電部位。
4. 工件進出槽體時，動作要輕緩，防止濺液。
三、化學品管理
1. 存放化學品區(qū)域應標示清楚，避免誤取。
2. 使用化學品時，遵循“先稀釋后使用”的原則。
3. 廢棄化學品應按規(guī)定處理，不可隨意傾倒。
四、應急處理
1. 設立應急洗浴設施，一旦接觸化學品，立即沖洗。
2. 熟悉消防器材使用方法，知曉最近的逃生路線。
3. 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，并報告上級。
篇8
電鍍工安全操作規(guī)程
電鍍工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：工人必須穿戴適當?shù)姆雷o服、防化眼鏡、橡膠手套和防滑鞋，以防止化學物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
2. 設備檢查：工作前應確保電鍍設備完好無損，線路連接安全，防止觸電和短路事故。
3. 化學品管理：正確標識和儲存化學品，避免混合引發(fā)危險反應；使用化學品時，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。
4. 工作流程：遵循標準化操作程序，如預處理、電鍍、后處理等步驟，確保每個環(huán)節(jié)的安全。
5. 應急處理：熟悉緊急情況下的疏散路線和急救措施，如發(fā)生泄漏、火災等，立即啟動應急預案。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢測工作場所的通風、濕度和溫度，保證良好的工作環(huán)境。
電鍍工操作規(guī)程范文
1、電鍍?nèi)藛T必須熟悉所使用設備的安全使用方法及設備的構(gòu)造、性能和維護方法。非本工種人員不得隨便操作。
2、工作前應穿戴好防護用品，并認真地檢查設備，吊夾具是否良好。行(吊)車應采用密閉電機，鋼絲繩應經(jīng)常檢查定期更換。電氣設備與鍍槽之間應用墻壁隔開。
3、工作前應先打開通風裝置，然后再進行工作。
4、在工作場地禁止飲食和吸煙，防止藥水入口。
5、向槽內(nèi)傾倒有毒物品時，操作者必須站在上風方向，防止風從正面吹來引起中毒事故。
6、操作時不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤骸２粶收驹谒幔瑝A及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。
7、強酸儲存在帶塞的瓶中，不準超過容積4／5；堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。
8、搬運酸液和倒酸時，應采用專用小車或妥善抬具。認真檢查酸壇，無裂紋時再小心搬運和使用。
9、配制硫酸時應將濃酸緩慢倒入水中，嚴禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
10、電鍍用輔助材料，有毒有害物品及三酸等要有專人嚴格保管，防止亂拿亂用。
11、電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。
12、電鍍廢水必須進行處理，并經(jīng)化驗符合國家規(guī)定標準后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時，要用吸筒、漏斗，禁止用嘴吸引流。
13、存放有毒物品的容器應統(tǒng)一管理，嚴禁到處亂扔。
14、氰化鍍槽的操作人員，下班時應用消毒液對手、臉各部進行消毒。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準帶到其它場所。
15、工作完后，要切斷電源氣源，蓋好鍍槽，關(guān)閉風機，做好清潔，將工件堆放整齊。
