板料折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準(zhǔn)備 1.1 在開始工作前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好無(wú)損，液壓系統(tǒng)、電氣線路及安全防護(hù)裝置是否正常。 1.2 確保工作臺(tái)面清潔，無(wú)油脂或其他可能導(dǎo)致滑倒的物質(zhì)。 1.3 操作員應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全眼鏡、防護(hù)鞋和手套。
2. 操作步驟 2.1 啟動(dòng)設(shè)備前，熟悉控制面板上的各個(gè)按鈕和開關(guān)，了解其功能。 2.2 調(diào)整折彎?rùn)C(jī)的下模和上模，使之與待加工材料匹配。 2.3 將板料平穩(wěn)放置在工作臺(tái)上，確保其固定牢固。 2.4 慢慢啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，逐步施加壓力進(jìn)行折彎操作，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 安全規(guī)定 3.1 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作折彎?rùn)C(jī)。 3.2 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。 3.3 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得離開工作崗位或進(jìn)行無(wú)關(guān)操作。
篇2
板料折彎?rùn)C(jī)是一種用于金屬板材加工的重要設(shè)備，它能夠通過(guò)彎曲和成型操作將平面的金屬板料塑形為各種復(fù)雜的三維形狀。主要部件包括工作臺(tái)、下模、上模、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。以下是板料折彎?rùn)C(jī)的主要操作步驟：
1. 板料準(zhǔn)備：選擇合適尺寸和材質(zhì)的板料，確保其符合設(shè)計(jì)要求。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)板料厚度、硬度和折彎角度，調(diào)整機(jī)器的下模開口、上模形狀以及壓力設(shè)置。
3. 定位板料：將板料精確放置在工作臺(tái)上，確保折彎線對(duì)準(zhǔn)下模的相應(yīng)位置。
4. 模具選擇：選擇匹配的上模和下模，安裝在機(jī)器上。
5. 操作機(jī)器：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)，控制上模下壓，完成折彎動(dòng)作。
6. 檢驗(yàn)成品：檢查折彎后的板料是否滿足尺寸和形狀要求，如有需要進(jìn)行微調(diào)。
7. 清理現(xiàn)場(chǎng)：操作完成后，清理機(jī)器及工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
篇3
板料折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
1. 了解設(shè)備：熟悉折彎?rùn)C(jī)的構(gòu)造、功能及各部件名稱，確保能正確識(shí)別和操作。
2. 檢查與準(zhǔn)備：開機(jī)前檢查機(jī)器是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，工件是否放置穩(wěn)妥。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和折彎角度，調(diào)整壓力、行程和速度等參數(shù)。
4. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，逐步進(jìn)行試折，觀察工件折彎效果，適時(shí)調(diào)整。
5. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機(jī)，不可強(qiáng)行操作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、檢查和維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
板料折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，確保折彎?rùn)C(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、制動(dòng)裝置、模具等。
2. 工具準(zhǔn)備：
- 確保使用的工具如防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等個(gè)人防護(hù)裝備完整無(wú)損。
3. 材料處理：
- 板料應(yīng)平整無(wú)扭曲，厚度和尺寸需符合設(shè)備加工范圍。
- 不得超載或使用不適合的材料進(jìn)行折彎。
4. 模具選擇：
- 根據(jù)板料的厚度和折彎角度選擇合適的模具。
5. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)工件要求調(diào)整折彎?rùn)C(jī)的壓力、速度和行程。
6. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備后，先進(jìn)行空運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行折彎作業(yè)。
- 折彎過(guò)程中，保持穩(wěn)定的手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)給速度。
7. 安全措施：
- 操作員需站在安全位置，避免身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，待故障排除后再繼續(xù)工作。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
wb67y-25/1600板料折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，確認(rèn)折彎?rùn)C(jī)各部件完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)材料厚度和折彎角度，正確設(shè)置機(jī)器的壓力和行程。
3. 安裝模具：選擇合適的模具安裝在下工作臺(tái)，確保固定牢固。
4. 材料定位：將板料精確放置在模具上，使用夾具固定。
5. 開始操作：按下啟動(dòng)按鈕，逐步增加壓力進(jìn)行折彎作業(yè)。
6. 監(jiān)控過(guò)程：操作過(guò)程中，持續(xù)觀察折彎效果，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
7. 停止與清理：完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)及周圍環(huán)境。
篇6
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保液壓板料折彎?rùn)C(jī)處于清潔狀態(tài)，無(wú)殘留物，各部件完好無(wú)損。
2. 材料準(zhǔn)備：選擇適合的板料，檢查其尺寸、厚度與折彎要求是否匹配。
3. 模具選擇：根據(jù)折彎角度和形狀，選取對(duì)應(yīng)的上、下模具。
4. 參數(shù)設(shè)置：調(diào)整油壓、行程、速度等參數(shù)，依據(jù)板料材質(zhì)和厚度進(jìn)行微調(diào)。
5. 安全檢查：確認(rèn)安全防護(hù)裝置正常，操作員穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。
6. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，逐步進(jìn)行試折彎，直至達(dá)到預(yù)設(shè)效果。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：工作結(jié)束后，進(jìn)行設(shè)備清理和常規(guī)維護(hù)。
篇7
液壓板料折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程主要涵蓋設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止、維護(hù)及安全操作等方面，旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全高效。
篇8
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在操作前，確保設(shè)備電源正常，無(wú)破損電線或裸露導(dǎo)體。
- 檢查折彎?rùn)C(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。
- 根據(jù)工作需求，選擇合適的模具安裝在下工作臺(tái)。
2. 設(shè)定參數(shù)
- 輸入材料厚度、寬度及所需折彎角度等參數(shù)到數(shù)控系統(tǒng)。
- 調(diào)整壓力設(shè)定值，確保不超過(guò)設(shè)備的最大工作負(fù)荷。
3. 操作流程
- 將板料正確放置在下工作臺(tái)上，確保對(duì)齊并固定。
- 啟動(dòng)設(shè)備，緩慢進(jìn)行試折彎，觀察效果并進(jìn)行微調(diào)。
- 正式折彎過(guò)程中，保持觀察，隨時(shí)準(zhǔn)備停止設(shè)備以防異常。
4. 安全措施
- 操作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和耳塞。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止夾傷。
- 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 操作后清潔設(shè)備，定期檢查磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保證其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇9
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，務(wù)必對(duì)液壓板料折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于油壓系統(tǒng)、電氣線路、工作臺(tái)面和模具的完好性。
2. 操作準(zhǔn)備：確保操作者熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備各項(xiàng)功能，并通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，具備操作資格。
3. 工件放置：將待折彎的板料平穩(wěn)地放置在工作臺(tái)上，確保其與模具對(duì)齊。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及折彎角度，調(diào)整壓力和行程等相關(guān)參數(shù)。
5. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，遵循設(shè)備操作規(guī)程，逐步進(jìn)行折彎作業(yè)，過(guò)程中需保持警惕，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備運(yùn)行良好。
篇10
板料折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查板料折彎?rùn)C(jī)的電源線路是否完好，確保接地線有效。
2. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，油位在正常范圍內(nèi)。
3. 操作面板上的按鈕和開關(guān)應(yīng)功能正常，顯示屏清晰。
二、工件準(zhǔn)備
1. 根據(jù)折彎需求選擇合適的板料，檢查其平整度和材質(zhì)。
2. 制定折彎工藝，確定折彎線、折彎角度和深度。
三、模具選擇
1. 根據(jù)板料厚度和折彎要求，選擇匹配的上模和下模。
2. 模具安裝牢固，確保定位準(zhǔn)確。
四、操作流程
1. 啟動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 將板料放置在下模上，調(diào)整擋料裝置固定板料位置。
3. 操作手柄或腳踏開關(guān)，使上模緩慢下降，進(jìn)行折彎動(dòng)作。
4. 折彎過(guò)程中觀察折痕形成情況，適時(shí)調(diào)整壓力和速度。
5. 完成折彎后，升起上模，取出工件，檢查折彎質(zhì)量。
五、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域。
3. 停機(jī)后及時(shí)清理雜物，保持工作臺(tái)整潔。
板料折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程范文
1.機(jī)器必須專人負(fù)責(zé)維護(hù)使用，使用人必須熟悉折彎?rùn)C(jī)的使用性能。
2.工作中用手動(dòng)按鈕或腳踏按鈕，只允許一人操作。
3.檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵上的箭頭一致。
4.當(dāng)滑塊在機(jī)械擋塊上時(shí)，切勿調(diào)節(jié)機(jī)械擋塊。
5.定期檢查模具的固定螺栓，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，必須馬上擰緊。
6.不允許進(jìn)行偏載折彎，若加工特殊零件需要偏載時(shí)，偏載力不能超過(guò)機(jī)床折彎力的十分之一。
7.定期檢查油箱的油位，定期將系統(tǒng)中的油過(guò)濾器用溶劑清洗干凈。
8.機(jī)器在使用過(guò)程中，不論發(fā)生何種不正常的情況，應(yīng)立即停止使用，切斷電源，并通知有關(guān)部門檢查、維修。
9.機(jī)器事業(yè)完畢后，切斷電源。
