震擊式標(biāo)準(zhǔn)震篩機(jī)操作規(guī)程

有哪些

震擊式標(biāo)準(zhǔn)震篩機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備組成

1. 主機(jī)部分：包括篩箱、驅(qū)動裝置、彈簧系統(tǒng)和震擊機(jī)構(gòu)。

2. 篩網(wǎng)組件：包括固定篩框、活動篩框和多層篩網(wǎng)。

3. 控制系統(tǒng)：包括啟動按鈕、停止按鈕、時(shí)間控制器等。

目的和意義

1. 提高物料篩選效率：震擊式標(biāo)準(zhǔn)震篩機(jī)通過震動和震擊相結(jié)合的方式，能有效分離不同粒徑的物料，提高篩選效率。

2. 確保篩選精度：設(shè)備設(shè)計(jì)的多層篩網(wǎng)可以滿足不同粒度要求，保證篩選結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3. 減輕人工勞動強(qiáng)度：自動化操作減輕了工作人員的體力勞動，提高了工作效率。

注意事項(xiàng)

1. 操作前檢查：

- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是篩網(wǎng)是否破損，緊固件是否松動。

- 確保電源線路安全無損，接地良好。

2. 啟動與運(yùn)行：

- 按下啟動按鈕，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行投料。

- 根據(jù)物料性質(zhì)和篩選要求調(diào)整震擊頻率和振幅。

- 運(yùn)行中注意觀察篩箱運(yùn)動是否平穩(wěn)，有無異常聲響。

3. 加料與出料：

- 均勻、適量地加入物料，避免一次性過量導(dǎo)致篩面堵塞。

- 觀察出料口，及時(shí)清理可能堆積的物料，保持出料順暢。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清理篩網(wǎng)，防止物料殘留影響篩選效果。

- 檢查彈簧系統(tǒng)，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換，確保振動效果。

- 定期潤滑運(yùn)動部件，減少磨損，延長設(shè)備壽命。

5. 安全事項(xiàng)：

- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免物料飛濺傷人。

- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止接觸運(yùn)動部件，以防意外傷害。

- 停機(jī)后斷開電源，確保設(shè)備完全停止再進(jìn)行清潔和維護(hù)工作。

6. 故障處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。

- 不得擅自拆解設(shè)備，以免損壞或影響安全。

7. 記錄與報(bào)告：

- 操作過程中，做好設(shè)備運(yùn)行記錄，包括篩選效果、故障情況等。

- 對于頻繁出現(xiàn)的問題，及時(shí)向上級匯報(bào)，以便采取改進(jìn)措施。

震擊式標(biāo)準(zhǔn)震篩機(jī)的操作需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障操作人員的安全。在實(shí)際操作中，要結(jié)合設(shè)備特性和工作環(huán)境，靈活應(yīng)用，確保設(shè)備發(fā)揮最大效能。

震擊式標(biāo)準(zhǔn)震篩機(jī)操作規(guī)程范文

1 目的

保證骨料顆粒級配試驗(yàn)時(shí)篩分符合規(guī)定的要求。

2適用范圍

3 引用標(biāo)準(zhǔn)

無

4 操作規(guī)程

4.1 通電前，先檢查振篩機(jī)的電氣性能，并應(yīng)注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。

4.2 按規(guī)定稱取試樣，按篩孔大在上，篩孔小在下的順序，將試驗(yàn)篩放置在振篩機(jī)機(jī)架內(nèi)，蓋上蓋子，固緊頂端螺絲。

4.3 接通電源，選取定時(shí)時(shí)間10min，啟動振篩機(jī)電源開關(guān)，并按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

4.4 振篩機(jī)工作完畢后，切斷電源。

4.5 做好落手清工作。

4.6 記錄《測量設(shè)備使用記錄》。

5 維修與保養(yǎng)

5.1日常保養(yǎng)工作由檢測人員負(fù)責(zé)。

5.2 每隔3-6個(gè)月更換錠子油一次。

5.3每使用兩年由機(jī)修工清洗加油一次。

5.4日常維修由公司機(jī)修工負(fù)責(zé)，大修可委托生產(chǎn)廠進(jìn)行，大修后必須重新進(jìn)行鑒定。

6 安全規(guī)定

震擊時(shí)檢測人員應(yīng)與振篩機(jī)保持一定的安全距離。