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有哪些
原材料驗(yàn)收崗位安全操作規(guī)程
1. 驗(yàn)收前準(zhǔn)備: 1.1 確保驗(yàn)收區(qū)域清潔、整潔,無(wú)雜物堆積。 1.2 檢查驗(yàn)收設(shè)備(如磅秤、尺子、檢測(cè)儀器)是否正常運(yùn)行,校準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤。 1.3 核實(shí)供應(yīng)商提供的送貨單與采購(gòu)訂單是否一致。
2. 原材料接收: 2.1 按照規(guī)定的程序進(jìn)行卸貨,確保人員與設(shè)備的安全距離。 2.2 對(duì)每批原材料進(jìn)行隨機(jī)抽樣,進(jìn)行外觀檢查和初步質(zhì)量評(píng)估。 2.3 對(duì)于易損或特殊性質(zhì)的原材料,采取適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)措施。
3. 質(zhì)量檢驗(yàn): 3.1 依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)流程,對(duì)抽樣原材料進(jìn)行詳細(xì)檢測(cè)。 3.2 如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即與供應(yīng)商溝通,并記錄異常情況。 3.3 對(duì)合格原材料進(jìn)行標(biāo)識(shí),不合格原材料隔離存放。
4. 數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告: 4.1 準(zhǔn)確記錄驗(yàn)收結(jié)果,包括數(shù)量、質(zhì)量、批次等信息。 4.2 定期提交驗(yàn)收?qǐng)?bào)告,供管理層參考決策。
5. 庫(kù)存管理: 5.1 將驗(yàn)收合格的原材料合理存放,防止混雜、損壞或變質(zhì)。 5.2 定期盤(pán)點(diǎn)庫(kù)存,確保賬實(shí)相符。
目的和意義
原材料驗(yàn)收崗位安全操作規(guī)程
該規(guī)程旨在確保企業(yè)能夠安全、高效地完成原材料的驗(yàn)收工作,保障生產(chǎn)原料的質(zhì)量,降低潛在風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范化的操作流程,可以減少錯(cuò)誤、浪費(fèi),保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,同時(shí)也有利于維護(hù)良好的供應(yīng)商關(guān)系,促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 驗(yàn)收人員應(yīng)接受必要的培訓(xùn),了解并掌握相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和操作方法。
2. 在驗(yàn)收過(guò)程中,員工需佩戴個(gè)人防護(hù)裝備,遵守安全規(guī)定,預(yù)防工傷事故。
3. 驗(yàn)收結(jié)果的準(zhǔn)確性直接影響到后續(xù)生產(chǎn),務(wù)必認(rèn)真對(duì)待,不得馬虎。
4. 保持與供應(yīng)商的溝通暢通,對(duì)于驗(yàn)收中遇到的問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)反饋并尋求解決方案。
5. 對(duì)于不合格的原材料,應(yīng)按照既定程序處理,不得擅自使用或處置。
6. 驗(yàn)收記錄應(yīng)妥善保存,以便追溯和審計(jì),不得隨意篡改或丟失。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即上報(bào),不得隱瞞或延誤處理。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合與遵守,以確保原材料驗(yàn)收工作的順利進(jìn)行,為生產(chǎn)活動(dòng)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
原材料驗(yàn)收崗位安全操作規(guī)程范文
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
參加班前會(huì),了解作業(yè)風(fēng)險(xiǎn);
人員身體、精神狀態(tài)檢查,勞動(dòng)用品檢查;
檢查各用電設(shè)備是否能正常工作,檢查破碎機(jī)安全防護(hù)設(shè)施(防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)罩、)情況,檢查工器具情況;
檢查電動(dòng)車(chē)是否完好。
1、人員精神
狀態(tài);
2、觸電傷害;
3、機(jī)械傷害;
4、車(chē)輛傷害。
1、保持安全通道暢通;
上下樓梯,站穩(wěn)扶好;
2、崗位員工必須正確穿戴勞保用品;
3、保持應(yīng)急設(shè)備設(shè)施完好;工具必須定置擺放。
1、嚴(yán)禁不按規(guī)定穿戴勞保用品;
2、嚴(yán)禁上崗前飲酒;
3、嚴(yán)禁破碎機(jī)運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行清堵;
4、取樣、制樣過(guò)程中必須佩戴口罩,耳塞;
5、必須遵守車(chē)動(dòng)人不動(dòng)的原則。
1.受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;
2.聯(lián)系相關(guān)人員及單位開(kāi)展救治:
2.1觸電:立即切斷電源,對(duì)傷者進(jìn)行急救;
2.2粉塵:正確佩戴防塵口罩,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.3噪聲:正確佩戴耳塞,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.4機(jī)械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;
2.5車(chē)輛傷害:盡快將傷員與車(chē)輛及裝載的貨物脫離開(kāi),遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;
2.6其他傷害(滑跌、扭傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;
2.7中暑事故:及時(shí)將患者移至通風(fēng)陰涼處,平臥解開(kāi)衣扣,頭部捂冷毛巾,補(bǔ)充水分,服用藥品(藿香正氣水),嚴(yán)重者盡快送往醫(yī)院;
3.傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120,同時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo);
4.派專人到主要路口迎接救護(hù)車(chē)。
作業(yè)過(guò)程
各種原材料的驗(yàn)收;
各種原材料的取樣;
各種原材料的破碎制備;
1、車(chē)輛傷害;
2、機(jī)械傷害;
3、粉塵;
4、噪聲;
5、物體打擊;
6、觸電;
7、物料塌陷;
8、其他傷害(滑跌、扭傷、碰傷等)。
1、必須正確穿戴勞保用品,騎電動(dòng)車(chē)時(shí)必須穿戴反光衣;
2、在物料驗(yàn)收、取樣時(shí)防止車(chē)輛傷害,按照規(guī)程取樣;
3、取樣過(guò)程中,注意粉塵、噪聲、機(jī)械傷害。
作業(yè)結(jié)束
停機(jī)后,清理崗位區(qū)域衛(wèi)生;
工器具擺放至指定位置;
認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄表;
下班;
1.清理衛(wèi)生,誤啟動(dòng)造成設(shè)備及人員傷害;
2.交接班不清,存在隱患;
3.下班途中,存在車(chē)輛傷害。
1.清理設(shè)備衛(wèi)生,設(shè)備必須停機(jī)斷電;
2.交接班做到交清接嚴(yán);
3.下班行走人行道,注意躲避車(chē)輛;