有哪些
耙式濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
耙式濃縮機是工業(yè)生產(chǎn)中常用的固液分離設備，主要用于礦物加工、化工、環(huán)保等多個領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是耙式濃縮機的操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在開機前，檢查濃縮機各部件是否完好，如耙架、驅(qū)動裝置、密封件等。
- 確保濃縮池內(nèi)無雜物，進料管道暢通無阻。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，添加適量潤滑油。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板指示啟動電機，緩慢調(diào)整耙速至適宜的工作狀態(tài)。
- 觀察設備運行情況，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 定期檢查濃縮效果，適時調(diào)整進料量和耙速。
3. 停止與維護
- 在停機前，應逐漸減少進料，待池內(nèi)物料基本處理完畢后關(guān)閉電機。
- 清理設備，特別是耙架上的殘留物料，保持設備清潔。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范耙式濃縮機的操作流程，降低因操作不當導致的設備故障和安全事故，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過嚴格的執(zhí)行，可以有效延長設備使用壽命，減少維修成本，維持生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過程中，嚴禁跨越安全圍欄，防止進入危險區(qū)域。
3. 在設備運行時，禁止進行任何形式的檢修工作，以免發(fā)生意外。
4. 設備故障時，應立即切斷電源，并掛上“正在維修”警示牌，待問題解決后再行啟動。
5. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。
6. 遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，定期參加安全培訓，提升安全意識。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保耙式濃縮機的高效、安全運行。在日常工作中，操作人員應不斷積累經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
耙式濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責任制(或崗位工作標準)，方可操作。
二、開車前的檢查和準備工作
1．檢查水槽、管道、閘門是否堵塞、漏水，閘門位置是否正常；
2．各軸承的油量、油質(zhì)是否充足，清潔，齒圈是否帶油，各部螺絲、銷子是否松動脫落；
3．安全設備是否完整正常，電器設備和耙子是否在停車位置；
4．濃縮機水量是否充足，如發(fā)現(xiàn)不夠應及時補水。
三、啟動和運轉(zhuǎn)中的檢查及注意事項
1．必須在上述準備工作完成以后，并與有關(guān)各崗位取得聯(lián)系，方可啟動；
2．啟動時，應等耙子轉(zhuǎn)動正常后，司機才能離開。運轉(zhuǎn)中，應按時巡檢；
3．注意經(jīng)常檢查電機及各軸承的聲音，溫度是否正常；
4．經(jīng)常檢查來水情況是否正常，并注意保險裝置和信號。當耙子壓住時，應立即停止進水，并報告調(diào)度室；
5．濃縮機運轉(zhuǎn)部分發(fā)生故障時，必須迅速停止運轉(zhuǎn)與給料，根據(jù)煤泥處理情況，必要時，將備用濃縮機投入使用；
6．非影響生產(chǎn)的機械或其它故障，停車后，應立即報告調(diào)度室；
7．經(jīng)常清理濃縮機走橋上的雜物，嚴防工具、大塊煤，鐵器等落入池內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)此類問題時，必須及時報告調(diào)度室；
8．禁止用水沖洗軸承和電氣設備；
9．軸承每班應注油一次。
四、停車
1．在正常情況下，煤泥必須處理完之后，方準停車，并要及時關(guān)好511底部閘門；
2．按照停車順序，等濃縮機耙子提升到最高位置后，人才能離開。
第2篇 耙式濃縮機安全操作規(guī)程
一、須知
1. 認真閱讀設備說明書，掌握該機的構(gòu)造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。
2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及設備控制，掌握供水加藥及煤泥處理系統(tǒng)。
3. 對設備進行維修時，必須停電、驗電，確認無誤后方可進行。
4. 該設備的初運轉(zhuǎn)調(diào)試及壓力設定應在廠家指導下進行，各參數(shù)設定后不得私自調(diào)整。
二、開車前
1. 檢查并清理濃縮池內(nèi)雜物，清掃溢流槽及來料管道等設施，確保無雜物殘留池內(nèi)，無雜物進入池中。
2. 檢查各部螺栓是否緊固，液壓管、壓力表是否完好緊固。
3. 試車前應在液壓馬達減速器、減速箱、液壓站油箱內(nèi)加油至油標位置。
4. （液壓馬達減速器用n220工業(yè)齒輪油；減速箱用n460工業(yè)齒輪油；液壓站內(nèi)，夏季用n46抗磨液壓油，冬季用n32抗磨液壓油）
三、運轉(zhuǎn)
1. 在廠家指導下對液壓系統(tǒng)進行調(diào)試，設定各參數(shù)。此時應確認耙架回轉(zhuǎn)方向正確（逆時針方向）。
2. 使耙架在低位運行，觀察耙板有無刮卡池底，各耙架與池底間距是否均勻水平。
3. 空運轉(zhuǎn)時間不得低于2小時，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無不正常噪音，液壓管路有無滲漏油現(xiàn)象。
4. 進行提耙、降耙試驗，并觀察當提耙到極限位置時，行程開關(guān)是否起作用。
5. 帶水試車前，應先用水將來料管道沖凈，并從濃縮池內(nèi)將其放掉，確保不會有雜物進入底流泵。
6. 清水試車及帶負荷試車與空轉(zhuǎn)試車要求相同，負荷試車時間不少于24小
7. 正常生產(chǎn)時，要定時檢測池內(nèi)煤泥狀態(tài)，及時調(diào)整絮凝劑加藥量。同時注意觀察濃縮機壓力表變化情況。
四、停車
1. 該機為連續(xù)運轉(zhuǎn)設備，除檢修等特殊情況外，不得隨意停機。停機前，應將池內(nèi)煤泥全部處理干凈，確認無煤泥后方可停機。
2. 因故帶料停機時，必須將耙位適當提起，并鎖緊，并及時處理，防止壓耙。
五、保養(yǎng)
1.第一次加油調(diào)試運轉(zhuǎn)一周后更換新油，以后每半年更換一次，平時應補加油。
2.每班用機油槍在主軸及三個導向鍵上噴注稀油潤滑一次。
3.經(jīng)常檢查油管是否滲漏，油路是否暢通，電路的接頭及觸點是否良好。
