有哪些
鉸牙機(jī)安全操作規(guī)程
鉸牙機(jī)是一種精密的機(jī)械設(shè)備，用于加工金屬或其他材料的螺紋。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備
- 在啟動(dòng)前，檢查鉸牙機(jī)的各部件是否完好，如刀具、夾具、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
- 確保設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，工作臺(tái)面清潔干燥。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備
- 必須佩戴護(hù)目鏡，防止金屬屑飛濺傷害眼睛。
- 穿戴合適的工裝和防滑鞋，以防意外。
3. 設(shè)定和調(diào)整
- 根據(jù)工件尺寸和螺紋規(guī)格正確設(shè)定刀具和進(jìn)給量。
- 調(diào)整夾具，保證工件牢固固定，防止加工過(guò)程中松動(dòng)。
4. 啟動(dòng)和操作
- 按照設(shè)備手冊(cè)步驟啟動(dòng)鉸牙機(jī)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后再進(jìn)行加工。
- 操作時(shí)保持專(zhuān)注，避免手部或其他身體部位接觸旋轉(zhuǎn)部件。
5. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告維修。
- 發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)或刀具磨損，應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整或更換。
6. 清潔和維護(hù)
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備和工作區(qū)域。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其良好狀態(tài)。
目的和意義
本安全操作規(guī)程旨在提供一個(gè)清晰、實(shí)用的操作指南，確保鉸牙機(jī)的高效、安全使用。遵守規(guī)程能有效預(yù)防工傷事故，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)也有助于延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷，從而提高整體工作效率和質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)或拆卸防護(hù)裝置。
2. 新員工需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并通過(guò)考核后才能獨(dú)立操作。
3. 操作時(shí)避免過(guò)度疲勞，保持清醒狀態(tài)。
4. 遇到不明情況，應(yīng)立即請(qǐng)教上級(jí)或技術(shù)人員，切勿自行解決。
5. 對(duì)于設(shè)備的異常聲音或振動(dòng)，要敏感并立即停機(jī)檢查。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，如定期檢查工具和刀具的磨損程度，及時(shí)更換。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位操作者的積極參與和持續(xù)改進(jìn)，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
鉸牙機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、非機(jī)修班人員禁止擅自操作本設(shè)備。
二、安裝
2、搬運(yùn)機(jī)器時(shí)，將板牙頭在套絲位置鎖定，將板牙完全張開(kāi)。在前卡盤(pán)中夾一根短管，并將割刀落在短管上，將刮刀器在倒角位置鎖定，
然后方準(zhǔn)搬運(yùn)。
3、安裝機(jī)器時(shí)，四支腿的長(zhǎng)度必須進(jìn)行調(diào)節(jié)，應(yīng)使后卡盤(pán)比前卡盤(pán)高一些。夾在前卡盤(pán)中短管在使用前必須拿去。
二、操作前的準(zhǔn)備
4、使用前，應(yīng)先檢查電源線(xiàn)路，察看是否有破皮漏電等現(xiàn)象，如有，必須先處理好后方可使用機(jī)器。
5、確保機(jī)器外殼良好接地。
四、操作
6、裝夾管子
1）、松開(kāi)前后卡盤(pán)，從后卡盤(pán)一側(cè)將管子穿入。
2）、用右手抓住管子，先旋緊后卡盤(pán)，再旋緊前卡盤(pán)將管子卡牢，然后將捶擊盤(pán)逆時(shí)針?lè)较蜻m當(dāng)捶緊，管子就夾緊了。
3）、完成切削工作后，只要朝相反方向推動(dòng)捶擊盤(pán)，就能將管子松開(kāi)。
4）、在裝夾短管時(shí)夠不著后卡盤(pán)，只要將前卡盤(pán)稍松開(kāi)，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，這有助捶緊前卡盤(pán)時(shí)，保證管子中心的正確
確定。
7、套絲準(zhǔn)備工作
1）、按照加工要求選擇板牙頭、板牙。
2）、將板牙頭按編號(hào)裝入板牙頭。
3）、松開(kāi)手柄螺母，使板牙鎖緊。
4）、將變距裝置的套絲長(zhǎng)度定位相應(yīng)位置。
5）、根據(jù)管子長(zhǎng)度，將手柄螺母置于相應(yīng)位置。
8、套絲
1）、扳起割刀架和倒角器讓開(kāi)位置，扳下板牙頭，使其與仿形塊（斜塊）接觸，待板牙頭可靠定位時(shí)，再按電鈕，啟動(dòng)機(jī)器。
2）、必須使管子逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪，使板牙頭朝管子靠近。在開(kāi)始套絲前，必須先調(diào)節(jié)好冷卻潤(rùn)滑油量（可調(diào)節(jié)滑架下方油量
調(diào)節(jié)器）。
3）、放開(kāi)滑架手輪，機(jī)器開(kāi)始自動(dòng)套絲，當(dāng)板牙頭滾輪越過(guò)仿形塊落下時(shí)，板牙會(huì)自動(dòng)張開(kāi)，套絲結(jié)束。
4）、停機(jī)，退回滑架，直到整個(gè)板牙頭都從管子端推出，拉出板牙頭，鎖緊捏手，同時(shí)扳起板牙頭。
9、套絲注意事項(xiàng)
1）、在板牙與管子接觸時(shí)旋轉(zhuǎn)滑架手輪的力應(yīng)逐漸增大，直至板牙與管子咬入3—4牙為止。如能在滑架手柄稍用力以保持板牙頭運(yùn)動(dòng)同
步，能獲得最佳套絲質(zhì)量。
2.5寸以上螺紋必須分兩次套成。
2）、螺紋規(guī)格調(diào)整刻度尺位置已在出廠前標(biāo)定，禁止私自調(diào)節(jié)刻度尺。
10、裝板牙
1）、向板牙頭的槽內(nèi)插入對(duì)應(yīng)的板牙，插入板牙時(shí)，須注意，板牙是成套配置的，所以必須成套使用，當(dāng)一塊板牙損壞時(shí)，就得同時(shí)更換
其它三塊板牙，以避免影響套絲質(zhì)量。
11、卸板牙
1）、松開(kāi)板牙頭手柄螺母，將它移到最遠(yuǎn)端。
2）、朝右方移動(dòng)仿形塊，直至板牙頭滾輪與底板接觸，至此，方將板牙取出。
12、割斷
1）、扳起倒角器和板牙頭至管子面上方，將變速手柄置于快檔位置。
2）、扳下割刀架，并轉(zhuǎn)動(dòng)割刀把手，增大割刀架開(kāi)度，使割刀架滾子能跨于管子上。
3）、轉(zhuǎn)動(dòng)滑架手輪，使割刀移至須割斷的位置。
4）、旋轉(zhuǎn)割刀把手，使割刀與管子夾緊。
5）、開(kāi)動(dòng)機(jī)器，然后慢慢旋轉(zhuǎn)割刀把手將割刀片切入管子，管子每轉(zhuǎn)一周或幾周割刀手柄轉(zhuǎn)半周。禁止將割刀把手轉(zhuǎn)得太猛烈。
6）、完成切割工作后，將割刀給進(jìn)螺桿退位，并扳起割刀架至原位置。
13、倒角
1）、扳起板牙頭和割刀，置變速手柄于快檔位置，扳下倒角器，并朝管子方向推刀桿，倒角器手柄轉(zhuǎn)1/4周將刀柄鎖緊。
2）、開(kāi)動(dòng)機(jī)器，轉(zhuǎn)動(dòng)滑架手輪，將倒角器送向管子。
3）、完成工作后停機(jī)退回刀桿，將倒角器升至閉置位置。
14、潤(rùn)滑
1）、必須保證油箱內(nèi)有充足的油，且所有管路暢通。
2）、如油已變色或贓污，須清洗油箱，重新?lián)Q油。
3）、每使用8—12小時(shí)后，須清洗油杯（精漏器）。
4）、冷卻潤(rùn)滑劑油為鉸牙機(jī)專(zhuān)用油。
15、定期清洗切屑收集盤(pán)、油箱上蓋、油杯和粗濾器（進(jìn)油過(guò)濾器），并清洗油箱。
16、若割刀輪發(fā)鈍或有損壞，須及時(shí)更換。
17、對(duì)給進(jìn)螺桿和割刀器滾子及時(shí)進(jìn)行清洗和上油。
18、檢查全部卡盤(pán)裝配螺釘，都應(yīng)擰緊。
19、清洗三刃刮刀及軸，上少量油。
20、清洗板牙頭和板牙，檢查板牙是否崩齒，如有則立即更換。
21、潤(rùn)滑主軸前后軸承，每班一次。
五、收尾工作
22、關(guān)閉電源，將未加工完的管子等物取出，將電動(dòng)鉸牙機(jī)上的鐵屑等雜物清除干凈。
23、打掃電動(dòng)鉸牙機(jī)附近衛(wèi)生。
